机床主轴部件机械密封最佳参数的研究

本文就加工中心主轴部件机械密封、提出设计模型及其ＣＡＤ方法,得到最佳设计参数。     

关于机床主轴部件静刚度的再研究

本文以三支承非卸荷阶梯型机床主轴为例，根据最小柔度法，考虑前支承反力矩和辅助轴承间隙后，进一步讨论了机床主轴部件最大静刚度的简易确定方法。     

机床主轴有限元法动态分析及CAD

本文针对机床主轴结构建立了三维有限元分析模型并进行了动态分析。该计算机ＣＡＤ系统以ＳＡＰ５有限元分析程序为蓝本，开发了进行有限元分析的前后置处理，对用有限元分析得到的大量数据做出合理的分析。并对一拖公司引进的西德标准镗头主轴进行动态分析及实测考核。     

离心泵机械密封的改进

文中通过对实际使用中的机械密封频繁损坏情况进行理论分析与计算,找出导致机械密封高频率损坏的可能原因,从而提出改进措施,使机械密封使用寿命明显增加.     

机床主轴的新型胀圈式密封

本文介绍几种新型结构的金属切削机床主轴部件的胀圈式密封。 (1)美国Chicago Rawhide公司研制的用弹性材料制成的胀圈结构(图1)(专利号4643436),特点是工作寿命长。在与主轴6被密封面相接触的胀圈5的工作面上涂有一层耐磨材料7,例如聚四氟乙烯。为了使胀圈与壳体4表面1的固定接合可靠密封,在胀圈的外表面上制有沟纹。胀圈用金属骨架3加强。 (2)德国Goetze公司研制成如图2所示的胀圈(发明证书号3601349),它是一个用聚四氟乙烯制成的圈1,圈1的外边夹在金属环2和3的内缘之间,且环3压装在壳体的槽内,而环2压装在环3     

机床主轴部件的发展

电机主轴的制造和装配费用较少,但生产效率和精度高,因而在机床制造中应用日益产泛。     

抽水蓄能电站主轴机械密封的失效分析

研究了抽水蓄能电站水泵水轮机主轴机械密封，对其水膜泄漏量和摩擦系数进行了定量分析和定性刚度分析，在此基础上讨论了其运行失效机理。分析表明，密封实际运转水膜厚度仅为０．０７ｍｍ左右，启动时载荷突变以及受力变形影响刚度等因素将会使水膜变薄，导致密封灾难性破坏，用摩擦学系统方法，提出了改进意见。     

机械密封CAD技术进展

机械密封CAD技术可以提高设计的可靠性和设计效率,国内机械密封CAD技术主要实现了机械密封的图形绘制和图形管理,而国外的机械密封CAD技术包含有详细的性能分析。综述了国内外机械密封CAD技术的概况,展示了国内的发展历程和现状,并与国外的先进软件CSTEDY/CTRANS进行分析对比,指出存在的差距。提出基于网络的远程设计、分析和协同设计等设计理念是将来机械密封CAD技术发展的一个方向。     

机械密封CAD系统开发

根据机械密封产品的特点,综合论述了机械密封CAD系统的模块设计、动态数据库妆以及智能产品选型指南的开发应用,可供有关技术人员参考。     

泵的机械密封泄漏分析与处理方法

根据泵的机械密封结构和工作原理,结合现场多年的检修经验着重分析了泵的机械密封泄漏原因及正确的处理方法。从而提高检修的效率,降低检修成本。     

数控机床误差补偿技术及应用——几何误差补偿技术

利用多体系统运动学理论,通过分析低序体阵列、变换矩阵和运动方程,在相邻体之间引入位置误差和位移误差,建立了机床空间定位误差通用计算模型。基于激光测量提出机床的２１项几何误差参数辨识模型。在ＸＨ７１５加工中心上,对机床的空间几何误差进行理论计算,并进行补偿前后的对比实验,结果表明机床空间定位误差减小５０％以上,同时也表明利用误差补偿技术提高机床加工精度是有效的。     

数控机床热变形误差研究及补偿应用

热变形误差是影响机床加工精度的重要因素之一,通过误差补偿的方法可以提高机床的加工精度。研究了通过实时补偿热变形误差提高数控机床加工精度的方法,阐述了热误差的基本原理,介绍了热误差的测量方法。采用模糊聚类的方法来布置测温点,利用多元线形回归方法建立了机床热变形与温升之间的数学模型。在PLC补偿系统的作用下,在加工过程中对XH718数控机床进行实时补偿。实验结果表明补偿效果很好。     

电阻应变式传感器在应用中的误差补偿

介绍电阻应变式传感器在应用中由于环境温度等因素的影响,会产生各种误差。传感器在实际测量中采用温度补偿、非线性误差补偿、智能压力传感器补偿的方法来提高测量精度,保证测量的准确性。     

数控机床误差补偿技术及应用热误差补偿技术

热变形误差是影响机床定位精度的重要因素之一。文章在分析多体系统基本变换的基础上,建立了计及几何误差,载荷误差和热变形误差的机床空间综合误差计算模型。对ＸＨＦＡ２４２０加工中心的丝杠和滑枕系统的热变形误差进行了计算和补偿,实验结果表明热误差补偿量达６５％以上。     

数控技术在医疗设备上的应用--空间位置误差的自动补偿

三维数控治疗床的空间定位精度是γ射线治疗设备的重要性能指标。提出的采用直接测量、实时检测和软件插补方法的“空间位置误差补偿装置”，借助数控技术自动补偿单立柱结构三维数控治疗床在不同的空间位置和不同的承载（患者）重量下，因变形引起的空间位置误差，从而提高单立柱结构三维数控治疗床对治疗目标靶位置的空间定位精度。     

基于模糊控制的2R欠驱动机器人位置控制

基于模糊控制理论,研究2R欠驱动机器人关节的位置控制问题.在被动关节附加电磁制动器以控制关节间的耦合状态.根据电磁制动器的工作状态,将欠驱动机器人的位置控制分为两个阶段.第一阶段,制动器解锁,利用被动关节加速度与驱动关节转矩间的动力学耦合效应,间接控制被动关节沿预定轨迹运动到预定位置,同时总结模糊控制规则,设计用于控制被动关节运动的模糊控制器.第二阶段,制动器锁定,然后驱动关节运动到预定位置.设计并搭建了基于可编程多轴运动控制卡的试验控制系统.最后通过试验成功实现2R欠驱动机器人关节的位置控制.试验数据表明,模糊控制方法对于机器人被动关节具有较高的位置控制精度,鲁棒性良好,并且不依赖于机器人动力学模型,实时控制的计算量小,体现出智能控制的优越性.     

齿轮径向跳动测量的误差分析及补偿

针对齿轮径向跳动误差的传统测量方法进行了分析,指出了传统方法存在的缺点;通过分析,提出了一种新的误差分析及补偿的方法,该方法可以用计算机进行辅助误差测量及数据处理,并证明了这种方法的正确性和可行性。     

数控机床误差补偿研究的回顾及展望

近年来，提高数控机床精度的研究得到了极大的重视。在简述误差防止方法之后，着重对基于实时误差补偿提高数控机床精度的研究进行回顾。指出目前实时误差补偿研究中所存在的主要障碍，并介绍几个正在进行的以克服这些障碍为目的的研究项目。     

非圆工件加工中自动误差补偿技术的研究

介绍了一种基于非圆加工的新的误差补偿系统,该系统根据不同误差源的特点先进行误差分离,然后根据分离的误差对加工数据进行软件自动补偿.还分析了该误差补偿系统补偿算法的收敛性和动态特性.     

电容式油量表传感器测试误差修正

在介绍电容式油量表传感器的测试方法的基础上,着重分析了对测试结果产生较大影响的温度误差,换油误差修正方法,并以具体电路作了说明。