数控车刀安装高度对零件精加工尺寸误差影响

针对数控车刀安装高度对零件精加工尺寸的误差影响进行了分析,并进行了加工误差的计算,提出具体的误差判断方法和解决措施。     

成形车刀加工圆锥面时双曲线误差的定量分析

成形车刀加工圆锥面时双曲线误差的定量分析军需工业高等专科学校（邢台０５４３３５）谷群广，杨烁在实际生产中，当用成形车刀加工圆锥面时，经常发现加工后所得到的不是圆锥面，而是如图习所示的单叶双曲回转面，这种加工误差称为“双曲线误差”。产生这种误差的原因如...     

车刀安装位置造成的工件形状误差

车削加工过程中,影响工件形状误差的因素很多,对由机床精度、工件的装夹方法、加工工艺、车刀磨损等原因造成的形状误差,一般比较重视。其中车刀安装位置对车刀的前角、后角、主偏危、副偏角和刃倾角有很大影响,车刀安装位置的变动能显著改变切削力,而影响加工精度也是比较清楚的。但对车刀安装位置能够在一定条件下,影响工件的形状误差,这点一般认识不够清楚,进而造成工件在制造,检验     

成形车刀加工锥体工件产生的双曲线误差的修正

用普通成形车刀加工锥体工件要产生双曲线误差。实践证明,双曲线误差往往使加工后的工件超差。目前虽有几种减小双曲线误差的方法,但不理想,因各种方法对圆体成形车刀自身造成双曲线误差都不能减小,而自身造成误差一般占整个双曲线误差的95％。有必要寻求一种新的方法减小这种误差。双曲线误差产生的原因是因为用带有前角的普通成形车刀加工锥体时,前刀面与锥体表面的交线是一条外凸的双曲线,要加工     

车刀刀尖高度对零件加工质量的影响

根据生产实践经验，结合加工实例，通过对不同类型零件的加工，对车刀刀尖相对零件中心的高度对加工的影响作了充分的对比和分析，阐明了车刀刀尖高度对零件加工质量的影响。     

展成电解加工中阴极安装误差对加工精度的影响

讨论了以展成方式电解加工某型号直纹面拟合的整体叶轮时,平底直线刃内喷式阴极沿（绕）Ｘ、Ｙ、Ｚ三个坐标轴的平动「转动」安装误差对加工精度的影响。     

车床回转式可调节高度车刀的研制

加工大导程螺纹,使用刀垫调整车刀高度时,对刀速度慢而且车刀稳定性和刚性较差.为了克服以上缺陷,研制一种回转式可调高度车刀,可快速、准确调整刀具高度和提高刀具刚性,提高工作效率,保证工件质量.     

滚刀安装角误差对加工齿轮的影响

滚刀安装角误差对加工齿轮的影响浙江瑞安东风变速机厂周太平我厂生产的齿轮减速箱，采用一对斜齿轮传动，近期发现齿轮传动噪声增大。为此我们对加工该齿轮的滚齿机进行了全面检测，发现其角度游标松动。我们将刀架角度置于０°，测量滚刀芯轴Ａ、Ｂ处（如图），发现Ａ、...     

数控车床车刀刀尖对加工精度的影响

在数控车床加工的实际应用中,车刀的几何参数对车削加工精度有一定影响,应采取相应措施。 1.刀尖圆弧参数对加工圆柱类工件的影响 车削工件时,工件表面的成形是由车刀与工件表面接触处切点的运动轨迹保证。对于主偏角κ_r=90°的车削加工(图1),工件表面的轴向尺寸     

车齿机刀具扳角对渐开线蜗杆加工的影响

通过分析与实践,用同一种车齿刀采用刀具扳角的方法,加工不同螺旋角的蜗杆在实际生产中是不可取的。     

机床导轨误差对零件加工精度的影响

通过建立数学模型对机床导轨导向误差进行了研究,分析了导轨误差对零件加工精度的影响,并从导轨的磨损、机床的安装及导轨的热变形等方面阐述了引起导轨误差的原因及减小导轨误差的措施.     

Predicting Machining Errors in Turning Using Hybrid Learning

A recent model-based approach for predicting the compensation required on the next part to be turned on a CNC machine solely on the basis of three independent measurements conducted at selected locations on a limited set of previously machined parts under a similar cutting set-up is reviewed. A new method of achieving the same objective through the use of the learning capability of an adaptive neuro-fuzzy network is developed and tested against experimental data for cylindrical turning. This method requires only one on-machine measurement per sample. It is conducted by a novel contact sensor that probes with the tool and facilitates automation by providing proximity information as the tool approaches the workpiece.     

双刀架曲轴数控车床自动对刀程序设计

针对数控双刀架曲轴车床刀具补偿自动化的要求,设计了自动对刀校正宏程序和自动对刀测量宏程序,并介绍了具体的应用。     

基于PC控制的数控车削精加工对刀谬误修正

数控加工前，必须进行对刀。精加工的对刀要求十分严格，各项影响刀具与工件相对位置关系的因素都要考虑清楚。文章着重分析了对刀中普遍存在的两种不恰当做法，对数控精加工有着重要的意义。     

超高速切削加工的刀具技术

超高速切削加工技术是一项综合性的高新切削加工技术,具有传统的切削加工技术不可替代的诸多优点,拥有光明的市场前景。文中根据国内外最新的研究资料,对超高速切削刀具的要求及应用范围,进行了较为详实的介绍和论述。     

超精密车削切屑形成过程的试验研究

超精密车削中的各种物理现象，如切削力、刀具磨损以及加工表面质量等问题，都是以切屑形成为基础的。而生产实践中出现的许多问题，如振动、卷屑和断屑等，又都与超精密切削过程密切相关。选用的材料种类和切削条件不同，可生成不同形态的切屑。文章提出了一种研究切屑形成过程新的试验方法，利用该方法能够得到金刚石车削时高清晰的金属材料塑性流动图像。     

数控机床对刀仪光电瞄准系统的研究

研究了一种对刀仪的光电自动瞄准系统,采用ＣＣＤ作为敏感元件,可大幅度提高对刀的精度和效率,瞄准精度优于０．５μｍ。     

车削中心刀具磨破损的监控

论述了用主轴切削电流作为监控参量，采用自学习法对车削中心进行刀具磨破损监控的技术。     

高精度成形车刀的自动设计

提出了高精度成形车用刃形设计的数学模型,阐述了自动设计和参数化绘图方法。此方法大大减小了工件加工时的双曲线误差,实现了各种成形车刀的自动绘图,提高了设计速度和绘图质量。