将CW61100A车床改造为二座标数控镗床

本文介绍了ＣＷ６１００Ａ车床改装成二座标数控镗床的方案，通过数控装置的选择，电机容量的确定，数控系统的调整及数控参数的设定使ＣＷ６１００Ａ普通车床达到二座标数控车床标准。     

大动态范围PGA电路的设计与实现

本文通过理论分析与实验研究，介绍了一个大动态范围ＰＧＡ电路的设计与实现过程，并从理论和实践上证明：大动态范围ＰＧＡ电路是压缩大动态模拟信号动态范围并可提高信号检测精度的一种行之有效的技术方案。     

数控落地铣镗床滑座的模态分析及优化

车床床身是整台机床的基础和支架,其振动和刚度影响着零件的加工精度。利用SolidWorks建模,并运用ANSYS Workbench进行数控落地铣镗床滑座的前6阶模态分析,得到滑座的固有频率、振型及动态特征;在保证车床静刚度的前提下,提出3种优化方案,对优化前后的模型进行对比分析,找出最优方案,为车床的设计提供新的思路和方法。     

西普（SIP）6A坐标镗床主轴异响的维修

本文论述 Ｓｉｐ６Ａ坐标镗床主轴异响及温升超常时进行主轴拆装及更换轴承的有关技术问题，可供维修同类机床时借鉴。     

柴油机机体四轴镗床主轴箱设计与改进

柴油机机体四轴镗床主轴箱设计与改进安徽工学院新技术发展研究所郑盛新一、引言４８５ＱＡ柴油机目前广泛应用于农用运输车、２～３ｔ叉车作为动力。安徽巢湖柴油机厂目前已投入批量生产。其中，柴油机机体四气缸孔镗削加工未成线前，是用芜湖重型机床厂生产的Ｔ７１６Ａ...     

AM50掘进机试验模态分析

本文采用试验模态分析的方法对ＡＭ５０掘进机进行了动态特性分析，并在此基础上借助上计算机上的力响应仿真及结构动力修改进行了ＡＭ５０掘进机的结构优化设计，实测工作载荷下的计算机仿真的结果表明：本文提出的结构优化修改的方案将使ＡＭ５０掘进机的振动特性得到进一步的改善和提高，使其工作时的振动和摆动幅值平均下降１０～２０％，本文的有关研究结果对掘进机改进以及新型机的设计具有参考价值。     

西班牙FAGOR CNC 8050数控系统故障实例分析

１概述 四Ｏ八厂ＴＫ４１６３Ｈ型单柱数控坐标镗床采用西班牙ＦＡＧＯＲ公司的 ＣＮＣ ８０５０系统,内装ＰＬＣ可绵程序控制器,可三坐标控制,三坐标联动。本机床控制系统的基本构成框图如图１所示。 机床各轴具体设置情况为： ｘ轴──工作台; ｙ轴──拖板; ｚ轴──主轴箱; ｓ轴──主轴。２ 故障现象 机床正常工作时,经常出现急停现象,ＣＲＴ屏幕上显示如下急停报警： ＣＮＣ：２０００ Ｅｘｔｅｒｎｅｌ　ｅｍｅｒｇｅｎｃｙ　ａｃｔｉｖａｔｅｄＰｒｅｓｓ Ｅｓｃ ｏｒ ＭＡＩＮ ＭＥＮＵ ｔｏ ｃｏｎｔｉｎｕｅ。 出现此报…     

基于现场总线的多Agent作业车间动态调度问题的研究

提出了一种基于现场总线的多Ａｇｅｎｔ作业车间动态调度问题的解决方法。该方法是一种混合式多Ａｇｅｎｔ调度方法。在该方法中，有一个起核心作用的Ａｇｅｎｔ负责向其它辅助Ａｇｅｎｔ发送调度任务，在所有的辅助Ａｇｅｎｔ调度完毕后。回收它们的调度结果，然后进行统一协调，最终得出一个调度方案。实验结果表明，该方法具有很好的可扩展性和鲁棒性，对于作业车间调度问题有一定的实用价值。     

三菱FX2N系列PLC对T68镗床的改造

介绍了利用三菱FX2N系列PLC对T68镗床的改造;阐述了系统改造方案,同时根据镗床的控制要求和特点,确定PLC的输入、输出分配,在继电器控制线路的基础上,设计出梯形图并进行现场调试。     

数控深孔钻镗床维修实例

数控深孔钻镗床维修实例杨光辉，冯继志ＦＢＬ／４００数控深孔钻镗床是意大利ＩＮＮＳＥ机床厂产品，该机床电器配德国西门子产品，其中数控系统为３ＭＥ，工件的旋转及钻杆主轴的控制由ＳＩＥＭＥＮＳ６ＲＡ２６８７—４ＤＶ５７型和６ＲＡ２６８２—６ＤＶ５７型直流调...     

YB3180H滚齿机精切硬齿面齿轮的有限元模态分析与动态测试

针对YB3180H滚齿机在大模数硬齿面齿轮加工中振动较大、效率较低的实际情况,应用脉冲激振方法对滚齿机进行了六阶模态分析,确定了机床振动的薄弱环节.通过与机体试验模态分析结果进行比较、修正并建立机体较精确的三维有限元(ANSYS)模型,可为机体的结构设计、结构改进、结构优化提供有力的理论依据.     

五坐标龙门加工中心动特性分析与振动控制

通过对机床整机有限元模型的动力学分析。找出对整机动态性能影响最大的主振型，并以这些振型的模态参数进行抑制振动的调谐阻尼器的设计。通过分析可以看出，在原结构模型上安装该调谐阻尼器后。整机的动态性能得到了进一步的提高。     

六自由度并联平台的模态分析方法研究

通过实验模态分析和灵敏度分析的方法可以获得六自由度并联平台在典型位姿下的低阶固有频率、振型、阻尼比,并确定其薄弱环节.以BKX-Ⅰ型并联机床为例对六自由度并联平台的实验模态分析和灵敏度分析方法进行了研究,并提出了提高六自由度并联平台动态特性的具体措施,为其结构的动态设计和优化设计提供了有效方法.     

混沌振动磨机力学模型的建立与运动分析

随着工业化的不断发展,各应用领域对粉体的产量和超细化的需求越来越大,现有的粉磨设备普遍存在能耗大、效率低、物料粉碎单一等不足,从工艺到设备还有待于进一步的研究。本文在普通振动磨机的基础上,提出了混沌振动磨机并建立了混沌振动磨机的力学模型。通过对其进行运动分析和与普通振动磨机的对比得出,混沌振动磨机较普通振动磨机效率更高,节能性更强,同时混沌振动磨机可生产出普通磨机很难生产加工的纳米级颗粒。     

基于虚拟设计的铣头式机床主轴结构动态特性仿真分析

铣头式机床的主轴是多组件、复合支承的特殊结构，影响机床动态性能。在虚拟设计的数字样机上采用有限元法和模态综合技术对主轴进行了动态特性仿真分析找出薄弱环节。根据分析结果。修改和优化主轴结构设计。     

基于有限元的并联机床整机静力特性分析

分析了并联机床承受静力时的受力特点.通过应用ANSYS有限元软件对并联机床整机进行了静力分析,研究机床在特定位姿时不同受力情况下的应力应变及其分布特性,得出了机床机架和整机在不同位姿时的应力应变图,分析了机床应力分布规律.并确定了机床的薄弱部位,为结构优化提供理论依据.     

基于数字样机技术的全断面掘进机仿真分析

介绍了数字样机技术。针对目前全断面掘进机的市场应用背景,讨论了它的工作原理并进行受力分析。以某EPB型土压平衡式全断面掘进机为例建立数字样机,并进行了工作过程的运动学仿真。运用CATIA的有限元分析功能,对掘进机中重要部件进行了结构分析和动态特性分析。     

机床定位精度两种评定方法的分析

通过剖析构成定位误差的各特征分量，并结合一台机床的测评结果，论述了机床定位精度两种评定方法的原理和效果，提出了合理建议。     

机床导轨结合部动态特性的有限元分析方法

基于动态的结合面基础特性参数,研究了机床导轨结合部特性的有限元建模方法,并将其用于机床整机的动态特性分析,为机床整机特性分析中结合部特性参数的确定提供了一种方法,使机床在图纸设计阶段预测整机特性成为可能.首先给出了结合部单元的建模方法,然后通过一个实例,说明了该方法的有效性.     

基于频率分析的高速车削加工精度机理分析

在建立了车削模型的基础上,推导出了工件—刀具—机床系统的传递函数。以具有椭圆误差的工件为例,从频率分析的角度剖析了切削精度提高的机理,根据滤波器特性进一步解释了误差复映的规律。增大系统的刚度和阻尼可以有效改善系统幅频特性,提高工件转速能够有效地消除被加工工件的大周期误差。