运用并联尺寸链原理求解坐标尺寸链

把并联尺寸链原理引入求解坐标尺寸链，使坐标尺寸链的求解思路清晰，计算简便。通过实例介绍了此种解法的基本思路，论述了坐标尺寸链的重要特点。     

统计尺寸公差在尺寸链中的应用

统计尺寸公差在尺寸链中的应用单嵩麟（泰州市职工大学邮编２２５３００）关键词统计尺寸公差，尺寸链一、概述国标ＧＢ１８００—７９“公差与配合”中规定的尺寸公差只限制尺寸的允许变动量。如果不考虑形状误差和测量误差的影响，零件的实际尺寸可以随意落在极限尺寸的...     

尺寸链在机械制造中的应用

尺寸链在机械制造中的应用洛阳工学院（４７１０３９）雷贤卿李航杨丙乾由一系列有关联的尺寸按一定顺序组成的封闭链图，称为尺寸链。在尺寸链中，间接保证的尺寸为该尺寸链的封闭环；其它的尺寸为该尺寸链的组成环，根据组成环对封闭影响不同可分为增环和减环。如用极值...     

机械加工工艺过程尺寸链中的并联二环尺寸链

研究机械加工工艺过程尺寸链中的二环尺寸链,强调其存在、意义和地位。结合实例介绍求解工艺尺寸及其公差的基本思路;提出了二环尺寸链是确定并联关系机械加工工艺过程尺寸链中工序尺寸偏差的重要决定因素。提出修改传统的“工艺尺寸链”提法的建议。     

尺寸树在图形尺寸自动修改中的应用

根据工程图中轴向尺寸链和非封闭式平面尺寸链构成主要几何约束这一事实，通过引入尺寸树的概念，从而将几何约束系统用树的结构来描述，并用数据文件保存起来。在调用该图形进行参数化设计时，实现图形的快速生成。     

工艺尺寸的换算问题探讨

利用尺寸链原理对机器零部件尺寸及其误差进行综合与累积，是机器制造中质量分析的一个重要组成部分。力求将尺寸链原理与生产实际紧密结合，阐述在机械加工过程中关于工艺尺寸的换算问题。     

尺寸链图的简易画法

尺寸链图的简易画法陈军华（浙江农林技术师范专科学校）１尺寸链图的简易画法尺寸链图是尺寸链简图和尺寸链线图的统称。这一方法可将尺寸链图直接画在示意的装配图上或示意的零件图上，即用尺寸链简图表示，如图１（ａ）所示；也可单独用尺寸链线图表示，如图１（ｂ）所...     

装配尺寸链中角度尺寸链的建立和转化

尺寸链的概念首先是在机器的装配工作中出现的,这就是装配尺寸链。在装配尺寸链中,经常碰到角度尺寸链,它是由平行度、垂直度等形位尺寸误差组成的,但是它的建立比长度尺寸链要复杂得多,本文就角度尺寸链中组成环的选择、增减环的判别等     

计算机辅助工艺尺寸链技术的研究

本文介绍将工艺尺寸链描述为有向图结构，与加工方向的确定方法、工序尺寸链和余量公差尺寸链的二种搜索算法，最后给出了工序尺寸的确定方法。     

相关尺寸链若干问题

一、相关尺寸链的概念关于相关尺寸链的概念,至今看法仍不统一。一种观点认为只要尺寸链中的某些环(不论是组成环,还是封闭环),之间存在着相关关系,该尺寸链即为相关尺寸链。这种观点实际上无异于将所有的尺寸链均观为相关尺寸链。这是因为尺寸链的封闭环与组成环之间存在着函数关系,其一般表达式为:     

Delta机械手动力尺度综合

研究广泛用于高速抓放操作的Delta机械手动力尺度综合方法。在建立系统运动学和刚体动力学模型的基础上,利用奇异值分解原理,提出一种基于单轴最大驱动力矩全域最大值最小的动力学性能评价指标。该指标可表示为系统尺度和惯性参数及位形的显函数形式,可直接用于观察奇异位形的出现条件。在考虑工作空间/机构尺度比、速度、精度和刚度等尺度和映射特性约束基础上,利用工程实例研究映射特性约束对尺度参数和动力学性能评价指标的影响规律,并据此综合出一组在满足上述约束条件下使得系统动力学性能最优的尺度参数。     

基于价值工程与模糊可靠度装配尺寸链公差优化分配

将模糊数学原理引入到装配尺寸链公差分配中,提出了装配尺寸链装配模糊可靠度的概念。从公差与制造成本之间的关系出发,建立了以制造成本为目标函数、装配尺寸链装配模糊可靠度为约束条件的公差优化分配数学模型,并给出一实例。     

螺纹电镀前尺寸精度的控制

螺纹作为最重要的机械紧固件,其表面大多采用电镀层来进行防腐和装饰,而镀锌是最为普遍的电镀方式,控制好螺纹电镀前的尺寸是镀后尺寸合格的根本保证,也是许多螺纹加工企业的一大难题。本文就多年来螺纹产品电镀前尺寸精度控制的方法加以归纳和总结。     

三维激光烧蚀加工的试验研究

针对激光烧蚀加工出三维表面所存在的几个问题,即沿光轴方向的尺寸精度,必要的表面粗糙度和表面完整性,设计了一种扩束-无球差聚焦光路系统,并配合适当的激光焦斑峰值功率密度,大大改善了直接切削的尺寸精度,从传热学角度分析了激光烧蚀的能量传输,获得了对激光烧蚀过程的了解,以陶瓷为例的激光烧蚀实验证实了这一分析的正确性,从而为改善激光烧蚀加工的表面粗糙度提供了依据。     

多工序加工系统产品尺寸误差传递建模

多工序加工系统中最终产品的尺寸误差是所有加工工序上尺寸误差累积、耦合与传递的结果。目前方法是建立数学模型对多工序加工系统尺寸误差传递进行分析,而缺乏逻辑层次上的建模理论和方法。为解决多工序加工系统中尺寸误差传递的逻辑分析问题,采用面向对象Petri网方法,在定义误差状态通用物理对象基础上,建立通用物理对象和加工系统的映射规则,对误差状态子类物理对象进行继承和封装,设计出误差状态消息传递关系网。建立的产品尺寸误差面向对象Petri网(Errors of product dimension-object oriented Petri net,EPD-OPN)模型可以作为多工序加工系统中尺寸误差传递动态分析和故障诊断依据。通过发动机缸盖的多工序加工过程为例证明该模型的有效性和可行性。该模型具有模块化、可重复使用性的特点和结构化的复杂逻辑关系描述能力,是目前数学模型很好的扩展。     

随机方向矢量尺寸链及其在机床设计制造中的应用

阐明了随机方向矢量尺寸链的定义，介绍了这种矢量尺寸链封闭环随机方向矢量模的分布及其统计特征，并以此为依据建立了这种矢量尺寸链封闭环随机方向矢量极限偏差和公差的计算式，还介绍了在机床设计制造中的应用实例。     

切削加工尺寸精度模糊智能控制的研究

针对金属切削加工中影响工件尺寸精度非线性因素众多 ,精确数学模型难以建立的特点 ,提出尺寸加工精度控制的模糊智能化方法 ,设计了自寻优模糊控制器 ,实现了工件尺寸精度在线智能监控。仿真试验结果表明 ,这种控制器具有很好的鲁棒性 ,获得了满意的控制效果。     

应用全微分解平面尺寸链

解平面尺寸链时,一般用投影法将其转化为直线尺寸链求解.对于不能简化为直线尺寸链的平面尺寸链,求解较为困难,不能运用简单的代数和求解.应用全微分概念,解平面尺寸链,概念清晰,计算简便.     

有限元的因次分析法

利用因次分析法对用有限元法所分析的结构进行分析，求得了模型和原型之间相似准则，对于同种材料的结构，当结构几何比为λl，外加动载荷之比为λl^2，振动频率之比为时1／λl，结构满足相似准则，则结构的振动加速度之比为1／λl，辐射声功率之比为λl^2。     

A New Algorithm for CAD-Directed CMM Dimensional Inspection

The recent developments in computer integrated manufacturing (CIM) systems have made the traditional dimensional inspections bottlenecks in the production line. To overcome these bottlenecks, computer integrated dimensional inspection was proposed with the coordinate measuring machine (CMM) being the key device. In this investigation, a framework for integrating manufacturing (CAD/CAM) environment is developed to automate the process of design, manufacturing and inspection. An algorithm to generate an optimum collision-free CMM probe path is proposed. This algorithm uses the ray tracing technique to locate the collision of the possible paths with the workpiece to be inspected, between the initial probe point and the target point. If there is a collision, the algorithm walks through the topological structure of the part and selects the midpoint of the edge shared by the face with which the path collides and the adjacent face nearest to the target point, as the next probe point. This procedure is followed until the target point is reached. The first half of the proposed algorithm is implemented using Mechanical Desktop as the CAD system and AutoCAD Runtime Extension (ARX) as the application programming interface, running on a Windows NT 4.0 platform. The effectiveness of the proposed algorithm is verified by the results of the implementation which demonstrate optimum collision-free dimensional inspection path generation for three prismatic parts.