弧叶型旋转窑烧制污泥陶粒的工艺参数研究

以脱水污泥为主要原材料,辅以粉煤灰和粘土,采用新型弧叶型旋转窑工艺烧制轻质陶粒是一种有效的污泥处置方法。对采用弧叶型旋转窑烧结污泥陶粒的工艺参数进行优化研究,分析了不同烧成工艺对陶粒的颗粒强度、表观密度、堆积密度、1 h吸水率等性能指标的影响。结果显示:烧结温度是影响陶粒产品性能的关键因素。试验还获取了在实验室范围内弧叶型旋转窑烧制污泥陶粒的最佳烧制工艺:将坯料于105℃下烘烤脱水2～3 h,取出坯料放入已预热至350℃的弧叶型旋转窑预热2 min后开始烧制,最佳升温速率为30℃/min,最佳烧结温度为1 160℃。     

立波尔窑烧制粉煤灰陶粒

去年十月上海市建材局受市科委的委托,召开了用泥浆喷雾制粒、立波尔窑烧制粉煤灰陶粒鉴定会。中间试验线生产的粉煤灰陶粒粒径在5～20毫米之间,松散容重750公斤/米~3,一小时吸水率16％,筒压强度(压入2厘米)50～80公斤/厘米~2,用这种陶粒可以配制容重小于1800公斤/米~3的300号轻骨料混凝     

陶粒隔热耐火砖在立波尔窑上的应用

西卓子山水泥厂在建材研究院协助下,在φ4×50.54米1号立波尔窑上试用了天津硅酸盐制品厂生产的粉煤灰陶粒砖和北京陶粒厂生产的页岩陶粒砖。该厂于1983年6月先在窑24.7米后用粉煤灰陶粒砖砌筑了10.2米和用页岩陶粒砖砌筑了10米(这些部位过去一直使用粘土砖)。1983年8月在上次砌筑的20.2米之后,又接着用粉煤灰陶粒砖砌筑了4米,两次共使用陶粒砖砌筑了24.2米,接近窑长的二分之一。砌筑过程     

500和600级烧胀粉煤灰陶粒通过鉴定

烧胀粉煤灰陶粒研究课题是原建材部和陕西省科委下达给陕西省建筑科学研究所的。经过三年的试验研究,现已在φ0.6×7米回转窑中烧制出500和600级烧胀粉煤灰陶粒,并于7月中旬在西安通过小试鉴定。会议主要对粉煤灰陶粒烧胀机理研究、TWF 预热器研制以及用烧胀粉煤灰陶粒配制轻混凝土三个方面进行了鉴定。     

粉煤灰陶粒混凝土强度与配合比计算

在毛主席无产阶级革命路线指引下,为了改变建筑上“肥梁、胖柱、重盖、深基”的落后面貌,我们从一九五九年开始研究试制人造轻集料及轻集料混凝土。一九六三年以后,利用机械化立窑烧制了粉煤灰陶粒,配制了有砂粉煤灰陶粒混凝土(以下简称粉煤灰陶粒混凝土)和无砂粉煤灰陶粒混凝土。在无产阶级文化大革     

在地窑中烧制粉煤灰陶粒

安徽省建筑科学研究所和合肥发电厂协作,经过多次试验,用地窑烧制粉煤灰陶粒取得初步成果。他们结合当地条件,选用地窑。为了投资少,上马快。地窑为φ1400×2100毫米,安裝活动窑门,轨道窑篦,装拆自如,卸料方便。配用7.5千瓦电机的离心式风机进行鼓风。     

用立窑煅烧粉煤灰陶粒

山东省济宁市建筑设计研究所,采用保温立窑烧制粉煤灰陶粒,经多次试验已取得阶段成果,于1981年12月进行了省级鉴定。该所针对普通立窑焙烧陶粒所存在的问题进行了窑体改造,即在烧成窑壁外侧增设热风保温窑环,减少了窑壁耐火材料蓄热和散热的损失,克服了边火弱,中火强,焙烧不匀的缺陷。采用浅暗火操作,使     

减少陶粒生料球粉化途径的探讨

(一)前言采用回转窑烧制陶粒(粉煤灰陶粒、粘土陶粒、磨细煤矸石陶粒以及尾矿粉陶粒等)时,将在窑内产生粉料,有时甚至可高达总物料量的40～50％。由于这些粉料的产生,使料耗大大增加。当这些粉料进入烧成带时,熔融液相提前出现,造成结圈,破坏热工制度的稳定,导致窑运转     

利用粉煤灰烧制陶粒的试验研究

以哈密某电厂粉煤灰为主要原料,根据硅酸盐物理化学原理选择与该粉煤灰适应的各种物相成分,满足SiO2-Al2O3-CaO-Fe2O3等主要成分在高温下形成共熔物,达到烧制粉煤灰陶粒的目的,在试验室找出烧制粉煤灰陶粒的参数(烧成温度、烧成时间、温度带等),并进行中试生产。试配制轻质陶粒混凝土,为今后新疆地区粉煤灰陶粒的生产及利用提供试验依据。     

采用石灰石作矿化剂对粉煤灰陶粒烧成温度的影响

本文介绍利用石灰石作为矿化材料,以黏土和粉煤灰为主要材料烧制粉煤灰陶粒.该配料方案可以显著降低烧成温度,提高陶粒性能.     

琴亭湖淤泥烧制陶粒的初步试验研究

利用琴亭湖改造挖出的淤泥烧制陶粒,通过实验室配方设计及实验得出陶粒的各项主要性能,结果显示各项指标均符合国家标准,表明琴亭湖淤泥可以用于烧制粉煤灰陶粒,其陶粒产品不仅具有良好的物理性能,还具有利废、节能、环保等优点。     

竖式预热器回转窑烧制粉煤灰陶粒中间试验通过部级鉴定

国家建筑材料工业局于1984年9月在上海主持召开了“竖式预热器回转窑烧制粉煤灰陶粒中间试验”技术鉴定会,并通过了部级鉴定。鉴定结论:①竖式预热器结构基本合理,用钢量少,造价低,使用可靠,热效率高,生料球粉碎率低,是国内首次研究成功的新型设     

一种静态连续式粉煤灰陶粒烧结工艺

介绍一种粉煤灰陶粒烧结工艺:粉煤灰计量→预加水处理成球盘成球→输送粉煤灰生料球→双层连续式粉煤灰陶粒烧结窑烧结→出窑→破碎→筛分→粉煤灰陶粒成品和陶砂。该工艺的最大特点是:烧结粉煤灰陶粒不用煤,也不用粘土粉和其他粘结剂。该工艺简单易操作,烧结方式独特,工艺设备投资小,陶粒产品质量复合标准,节能低碳环保。     

烧结粉煤灰陶粒的开发与研究应用

介绍了窑箱式和变径回转窑生产粉煤灰陶粒技术特点和生产工艺以及粉煤灰陶粒性能、用途和推广应用、建筑节能等综合效益。     

烧结粉煤灰陶粒的开发与研究应用

介绍了窑箱式和变径回转窑生产粉煤灰陶粒技术特点和生产工艺以及粉煤灰陶粒性能、用途和推广应用、建筑节能等综合效益。     

高强粉煤灰烧胀陶粒制备的影响因素研究

采用粉煤灰为主要原材料,掺入不同比例的助胀剂和助熔剂,在实验室利用可控式电热炉,进行了高强粉煤灰烧胀陶粒的试验研究.结果表明:煅烧温度高于1200 ℃时,粉煤灰陶粒膨胀性能随着煅烧温度的提高明显改善.煅烧温度固定为1250 ℃、煅烧时间为8 min时,粉煤灰陶粒的膨胀性能最佳.在烧制粉煤灰陶粒过程中,焙烧温度1250～1280 ℃、焙烧时间5～10 min时,随着助胀剂掺量的增加,粉煤灰烧胀陶粒的体积密度、表观密度和24 h吸水率逐渐减小;助熔剂掺入后可显著提高陶粒的颗粒强度,降低其吸水率.     

利用紫色页岩烧制高强陶粒的研究

以紫色页岩、Ⅱ级粉煤灰为主要成分,掺入适量不同比例的Al203、SiC、NaCl等增强剂和发泡剂,经破碎、混合、粉磨、成球、焙烧、冷却等流程烧制高强陶粒,找出烧制高强紫色页岩陶粒的烧成曲线及适宜的化学成分用量范围.     

高强复合陶粒的制备及轻骨料混凝土氯离子渗透性能的研究

高强复合陶粒的制备是以低等级粉煤灰和废玻璃作为主要原料,同时结合粘结剂、造孔剂等外加剂烧制而成。通过对原材料、外加剂以及烧制参数的研究,分析其对轻骨料混凝土氯离子渗透性能的影响,为提高高强复合陶粒制备质量提供理论参考。     

焙烧制度对武汉东湖淤泥-粉煤灰陶粒性能影响研究

以武汉市东湖淤泥作为主要原料,以粉煤灰为校正组分,制备一种轻质高强低吸水率的淤泥-粉煤灰陶粒。结果表明,粉煤灰的加入有效改善了淤泥在烧制高强陶粒中烧失量过大的问题。在粉煤灰掺量为40%、淤泥为60%、焙烧温度1200℃、焙烧时间15 min、预烧温度400℃、预烧时间20 min条件下,制得的淤泥-粉煤灰陶粒表观密度为1.182 g/cm~3、吸水率3.64%、单颗粒强度7.92MPa。通过TG/DSC、XDR、SEM分析发现,烧成制度中影响淤泥-粉煤灰陶粒性能的主要因素是焙烧温度与焙烧时间,并且陶粒表面形成了致密的矿物层,有效减小陶粒表观密度与吸水率。     

上海建成竖式预热回转窑生产陶粒的中间试验线

上海市建筑科学研究所已建成一条年产5千米~3粉煤灰陶粒的竖式预热回转窑中间试验线,去年试烧了80多米~3产品,目前又解决了连续运行中的技术问题,准备于今年第二季度再开窑试生产。粉煤灰陶粒的各项技术性能均达到国家标准的指标,能够配制干容重为1700～1800公斤/米~3,抗压强度为300～400公斤/厘米~2的轻质混凝土。竖式预热回转窑机组对粉煤灰料球具有较大的保持力和良好的热交换条件,因此,产品的成品率高(90%以上),热耗低(675千卡/米~3)。在设备选型和设计中还考虑到焙烧其它轻骨料和胶凝材料的可能性。