感应式电能表维修组装工艺的重要改进

文章通过对电能表的组装工序分析,提出了电能表组装的核心问题以及电能表维修工艺的重要改进措施。     

GIS装配工艺控制体系的建立及应用

GIS在制造过程中，常由于装配原因造成其机械特性、密封特性、电气特性无法满足而引起质量事故，针对此问题，建立了GIS装配工艺控制体系。该体系不仅为一线作业人员提供了一种严格、高效、稳定、具有可追溯性的工艺方法和工艺手段；而且保证了GIS质量的可靠性，同时极大提高了GIS的装配效率与生产进度。     

浅析机械装配工艺现状与发展趋势

在我国的工程技术的发展过程中，机械装配工艺具有非常重要的作用，随着社会市场经济的高速发展，对机械装配的工艺要求越来越高，机械装配工艺的发展对机械设备制造整体行业的发展具有重要意义。本文结合机械装配工艺的发展现状，分析机械装配工艺的发展趋势。     

电子元器件组装工艺质量的改进方法探析

在目前的电子元器件组装工艺中,表面组装技术(SMT)起着重要的作用,但由于表面组装技术需要多个生产工序,所以难免产生操作不当、机器不稳定等各种问题,从而导致元器件出现焊料球等瑕疵。本文借助鱼骨图工具,分析焊料球出现的各种原因,并提出相应的改进措施。     

基于改进田口方法的轮毂装配过程质量控制研究

针对风力机轮毂装配工序的质量控制问题，结合多品种小批量生产模式的特点，提出了一种面向定位布置的轮毂装配关键工序识别与监控的方法。综合考虑轮毂装配生产中的成本因素及相对质量损失，制定装配工序的质量特性损失标准，采用改进的质量损失函数识别轮毂装配关键工序；为解决统计过程控制（SPC）方法应用于小批量生产模式的瓶颈，引入基于直觉模糊集的工序相似性分析与评定方法，通过分析工序相似性的影响因素，构建轮毂装配成组工序相似性评判指标体系及评定模型，完成工序相似性的测度。最终使用SPC方法监控管理轮毂装配关键工序，确保轮毂的装配质量。该研究为小批量生产模式中运用SPC方法管理过程质量提供了理论依据。     

地面高机动雷达整机装配工艺的研究

针对某地面高机动雷达Ⅰ号单元的结构特点,结合图片分析对比两种总装方案和装配工艺难点.通过采取相应的工艺措施解决产品装配安全性和装配精度问题,制定整体装配工艺流程,提高了装配效率和装配质量.简述了电子设备整机装配的基本顺序和安装的基本要求,以及电缆布线原则、顺序和方法.     

瓦楞纸箱生产工序质量要求

瓦楞纸箱的生产是由几道工序组成，工序控制是瓦楞纸箱生产企业现场控制的重要部份，也关系到企业产品的质量和产品合格率，原材料的消耗及企业的经济效益。工序控制主要是对人、机、料、法、则、　（５ＭＩＥ）的控制，而工人严格按“三按”生产，即按图纸，按标准，按工艺要求进行生产，是工人在瓦楞纸箱现场生产操作和评价工作结果的依据，也是保证工序质量的必要标准，大多数瓦楞纸箱企业都制订了工序质量要求，但一部分企业制订的质量要求内容不全，数据不合理，将影响企业工序质量的考核，现以单面机和生产线为例列出了各工序的质量要…     

常用机械联接的修复

机械零件进行修复,合理选择修复工艺是关系到维修质量的一个重要问题,应遵循工艺合理、经济性好、效率要高、生产可行十六个字。机器在组装时会有大量的机械联接,在工作时联接常常失效。因此,对机械联接进行修复,可以提高机器的性能、精度和效率。     

机箱质量工艺改进之管窥

电脑机箱的兼容性和可装配性,一方面要求电脑机箱要因兼容主流型号的电脑主板,而在工艺上作出相应改进;另一方面机箱必须具有良好的尺寸精度,方可保证电脑系统装配可靠和运行正常.介绍了电脑机箱尺寸超差控制的工艺改进,基于内定位的电脑机箱冲压件设计可以确保中压件质量,并且是工序合理安排的重要保证.     

飞机装配工艺的应用研究

飞机装配过程就是将飞机的所有零部件进行组合，在组合的过程中，一定要严格按照设计图纸来装配，同时需要运用各种技术条件。在装配的过程中，一般是由简单到复杂，即将零散的部件进行组装，构成板件和组合件，然后再此基础上组装成复杂的部件，最后完成整架飞机的组装。本文主要分析了飞机装配工艺过程中应用到的各种技术和方法。     

交流接触器组件半自动生产装配线的设计与研究

交流接触器组件的半自动生产装配线由机械、电气、气动、计算机控制系统实现自动化装配、自动检测和计算机生产管理。该线由计算机控制的环节:接触器机械参数与电参数的检测,软件设施满足各种产品的检测.检测质量合格后,合格产品自动送致下一个工步,质量不合格产品与以剔除,并有质量报警指示。数据计算机管理,采用计算机随时统计产品合格率,产品数量,各种机械参数与电参数不合格率,随时进行显示,并根据需要进行打印,也可以对各零部件的库存量进行统计。该检测装置稳定可靠、检测速度高。本线计算机控制系统及电气、气动等功能元件,大部分选用标准件,定位精度高。生产线布局合理,各工序之间操作协调。为扩大再生产提供了方便。     

约束理论在电磁阀生产计划中的应用

以电磁阀生产计划控制为研究对象,将约束理论引入生产系统.通过生产类型和工艺路线分析,对可能存在瓶颈工序部件的各个工序进行工时统计、生产能力负荷比较后,找出阀门生产中的瓶颈工序.运用DBR理论,对瓶颈工序建立"前拉后推"的生产计划编排方式,提高了瓶颈工序的生产效率,瓶颈工序的在制品堆积情况有所缓解,装配停工待料情况大大减少,电磁阀生产周期缩短了20%,使得阀门能够按时出厂.     

机械毛刺的控制和去除工艺

机械毛刺对零件的装配、使用及安全生产都会产生不利影响,详尽介绍了机械毛刺的产生机理、防止和减少毛刺的工艺措施以及去毛刺的一些特殊加工工艺.     

用于飞机数字化制造装配的多系统协同几何量测量平台构建方案探讨

我国飞机数字化制造装配技术发展至今,已逐渐形成比较完整的装配体系。但由于大型飞机结构件刚性差、装配定位准确度要求高、交付前后由于变形产生的测量数据不一致,导致最后的装配体特征参数无法满足设计要求,造成当前飞机装配工艺难度大和装配困难。同时,随着装配质量、效率和民用飞机适航要求的不断提高。     

简析机械加工工艺

机械加工工艺在机械产品生产的过程中是指导操作者将产品按程序生产成为组装或交货状态的指导性文件。机械加工工艺编辑的质量直接影响到产品的质量,影响产品的生产成本和生效效率。因此在产品生产过程中的作用是非常重要的。     

浅议装配加工法在夹具制造精度中的应用研究

机械产品质量的好坏在很大程度上与装夹该产品夹具的精度有很大关系,传统的调整装配法是依据图纸加工出各零件,然后进行组装,该方法满足不了夹具精度的设计要求,一种特殊的加工工艺方法-装配加工法则易于获得精度的要求。本文首先对装配加工法进行了简单的介绍,之后结合一些典型的实例从夹具导向元件和定位元件精度要求方面,对其进行了详细的阐述,大量的实践结果表明,该方法在保证夹具生产精度上最为有效。     

谁该为这些“缩水”的问题表“埋单”

<正>电能表在更换接线盒过程中,检修人员时常会遇到用同种规格的接线盒对接不上,在更换过程中无法实现互换,而使用小规格的接线盒则恰到好处的现象。这种问题电能表在投入使用一段时间后容易出现问题,表现为平均无故障运行时间较短,不能体现电能表的实际质量水平。原因是有些电能表企业生产规模较小,没有按照原有设计要求组装,致使接线端子没有发挥应有的作用。这是典型的小驴套大车现象,极易引起灾难性事故,这     

水平轧机的装配工艺和工序

介绍了水平轧机的装配工艺和装配工序。按照图纸和技术要求制定正确的装配工艺，并按照合理的顺序进行安装，能保证机械设备的质量，控制成本，缩短安装周期，为企业实现降本争效。     

电子元件表面组装工艺的生产过程分极及其改进探讨

电子元器件表面组装工艺是一个极其复杂的过程，文中结合机械化SMT生产工作中所遇到的质量问题，和客户的特殊需求，用焊锡球（Solder Ball）来分析缺陷的产生原因，以及如何不断尝试、逐步改进，最终满足客户对产品质量的严格求，从而实现组装工艺的改进。     

三峡电站发电机总装工艺

水电站发电机总装即水轮发电机设备机坑装配,是水电站水轮发电机组安装的重要环节,在发电机定子、转子、上机架、下机架等部件分别组装合格后,水轮发电机组的安装即进入发电机的总装阶段,合理的总装工艺将有利于加快机组的安装进度和保证机组的安装质量.本文针对发电机总装工艺进行了详细阐述.