水泥窑脱硫剂的催化燃烧研究

ＢａＣＯ３、Ｓｒ（ＮＯ３）２是水泥窑用高硫煤的较好脱硫剂，同时它们对高硫煤的燃烧也起到了较好的催化作用。利用差热分析及燃烧率测定，研究了ＢａＣＯ３、Ｓｒ（ＮＯ３）２以及它们共存或与ＣａＣＯ３共存时，对高硫煤的燃烧催化程度，进而讨论了催化机理。     

水泥窑中高硫煤脱硫过程探讨

以ＣａＣＯ３，ＢａＣＯ３，Ｓｒ（ＮＯ３）２为脱硫剂，对水泥窑中高硫煤的燃烧脱硫过程进行探讨，依据差热分析Ｘｒａｙ衍射分析结果，对高硫煤的燃烧及共硫转化形式，脱硫反应等进行研究，同时借助ＳＣ－１３２定硫仪，分析讨论了ＣａＣＯ３，ＢａＣＯ３，Ｓｒ（ＮＯ３）２等脱硫剂在８００℃～１４００℃温度范围的脱硫效果。     

水泥窑中高硫煤脱硫过程探讨

以ＣａＣＯ３、ＢａＣＯ３、Ｓｒ（ＮＯ３）２为脱硫剂．对水泥窑中高硫煤的燃烧脱硫过程进行探讨。依据差热分析、Ｘｒａｙ衍射分析结果，对高硫煤的燃烧及其流转化形式、脱硫反应等进行研究，同时借助ＳＣ－１３２定硫仪．分析讨论了ＣａＣＯ３、ＢａＣＯ３、Ｓｒ（ＮＯ３）２等脱硫剂在８００℃～１４００℃温度范围的脱硫效果。     

N,N′-二羧甲基大环醚双内酯配合性能的研究

用电位滴定法,在（２５．０ ±０．１）℃, Ｉ＝ ０．１０ ｍ ｏｌ·ｄｍ ３（ＮＭｅ４ＮＯ３） 条件下测定了Ｎ,Ｎ′—二羧甲基大环醚双内酯（Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ） 的质子化平衡常数,及其与Ｍｇ２＋ ,Ｃａ２＋ ,Ｓｒ２＋ ,Ｂａ２＋ ,Ｃｕ２＋ ,Ｚｎ２＋ ,Ｃｄ２＋ ,Ｐｂ２＋ 金属离子配合的平衡常数,讨论了醚环大小对平衡常数、配位方式以及配体稳定性的影响． 配体Ⅰ与上述金属离子形成配合物的稳定常数,对于同一种金属与配体Ⅱ,Ⅲ相比为最小． 配体Ⅰ与较大的金属离子如Ｓｒ２＋ ,Ｂａ２＋ ,Ｃｄ２＋ 生成配合物时,这种差异更加显著． 配体Ⅰ与Ｐｂ２＋ 配合的稳定常数,比预料的高出很多． 与碱土金属离子Ｃａ２＋ ,Ｓｒ２＋ ,Ｂａ２＋ 形成配合物的稳定常数,随金属离子半径增大而减小． 与过渡金属离子Ｃｕ２＋ ,Ｚｎ２＋ ,Ｃｄ２＋ 形成配合物的稳定常数,呈相似的规律． 配体Ⅱ与Ｍｇ２＋ 形成的配合物,其稳定性最差．而与Ｃａ２＋ ,Ｓｒ２＋ ,Ｂａ２＋ 形成配合物的稳定常数比与Ｍｇ２＋ 形成的配合物的稳定常数高出很多且相互间很相近,故配体Ⅱ可用于从碱土金属离子中分离出Ｍｇ２＋ 离子． 用ＮＭＲ 研究了配体Ⅰ的水解产物的结构     

Cr2O3对PbO—Bi2O3—B2O3玻璃颜色及析晶性能的影响

本文讨论了ＰｂＯ－Ｂｉ２Ｏ３－Ｂ２Ｏ３玻璃中引入少量Ｃｒ２Ｏ３对玻璃的颜色及析晶性能的影响，在ＰｂＯ－Ｂｉ２Ｏ３－Ｂ２Ｏ３玻璃的配合料引入０．０１－２（ｗｔ％）的Ｃｒ２Ｏ３，随着Ｃｒ２Ｏ３含量的变化，玻璃颜色从橙黄，橙红到深红变化，直至析晶，失透。当Ｃｒ２Ｏ３引入量在０．２５～０．５（ｗｔ％）时，适当控制热处理条件，可得到含有粗大晶体的红色玻璃，ＥＤＳ测试表明，析出矿物的化学组成为Ａｌ和Ｋ其原子经     

MnO2氧化法制取Ba（OH）2最佳工艺条件研究

用Ｂａ（ＯＨ）２除去工业铝酸钠溶液中的硫，将产生大量废渣（其主要成份为ＢａＳＯ４，ＢａＣＯ３），和消耗大量Ｂａ（ＯＨ）２。本提出了利用除硫废渣并补充重晶石（ＢａＳＯ４）作为原料，用软锰矿（ＭｎＯ２）作氧化剂，制取价廉的Ｂａ（ＯＨ）２的工艺方案，并对ＭｎＯ２氧化工艺过程进行了深入研究。通过（αｍｘτ）［Ｌ９（３）＾２］正交试验，得到了分子比（αｍ），反应时间（τ）与氢氧化钡产出率（ηＢＨ），钡的利     

Sol－Gel法制备YBa_2Cu_3O_（7－x）超细粉末研究

用柠檬酸盐作螯合剂，用氨水调节溶液的酸度，通过Ｓｏｌ－Ｇｅｌ转变制得了粒径为１００ｎｍ大小的ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ（７－ｘ）超细粉末，对ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ（７－ｘ）在合成反应中溶胶的形成和凝胶聚合过程进行了研究和探讨。Ｓｏｌ－Ｇｅｌ法制得的ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ（７－ｘ）超细粉末在粒度、纯度、烧结特性和超导性能上，均优于固态反应合成方法。     

Tribological Behaviour of GCr15 Steel to Si_3N_4 Ceramic Lubricated by Biphase Liguid Lubricants

ＴｒｉｂｏｌｏｇｉｃａｌＢｅｈａｖｉｏｕｒｏｆＧＣｒ１５ＳｔｅｅｌｔｏＳｉ_３Ｎ_４ＣｅｒａｍｉｃＬｕｂｒｉｃａｔｅｄｂｙＢｉｐｈａｓｅＬｉｇｕｉｄＬｕｂｒｉｃａｎｔｓＳＯＮＧＢａｏｙｕ；ＷＡＮＧＬｉｑｉｎ；ＱＩＹｕｌｉｎ（宋宝玉），（王黎钦），（齐毓...     

加热率及温度对钙基脱硫剂焙烧特性影响的分析研究

在煤粉炉中,采用炉内喷钙可有效地脱去燃烧过程中产生的ＳＯ２．由于石灰石（ＣａＣＯ３）或白云石（ＣａＣＯ３·ＭｇＣＯ３）等钙基吸附剂价格便宜,并且与ＳＯ２反应率高,所以常被用于控制ＳＯ２排放的过程．当碳酸钙（ＣａＣＯ３）被喷入炉内８５０～１０２０℃的温度环境中时,钙基脱硫剂首先将进行焙烧反应,它们的焙烧特性将会影响接下去的硫酸盐化（脱硫）反应,因此也就影响总的捕硫率．本研究利用热重分析仪（ＴＧＡ）分析研究了脱硫剂种类、焙烧温度及加热率对两种南澳石灰石和一种白云石焙烧率的影响     

40Mn26Al3Cr6Re奥氏体锈钢复合钝化膜的TEM研究

对铁－锰－铝－铬奥氏不锈钢４０Ｍｎ２６Ａｌ３Ｃｒ６Ｒｅ在０．５ｍｏｌ／ＬＨ２ＳＯ４溶液中钝化后形成的表面膜进行了ＴＥＭ分析研究，ＴＥＭ分析结果证明：４０Ｍｎ２６Ａｌ３Ｃｒ６Ｒｅ不锈钢表面犯化膜主要是α－Ａｌ２Ｏ３，θ－Ａｌ２Ｏ３，（Ｃｒ２Ｏ３）１０Ｂ的机械混合物。其中（Ｃｒ２Ｏ３）１０Ｂ的含量最多。钝化膜为层状结构，内层为多晶，外层是微晶和非晶；钝化膜与基体在结晶学上存在外延关系。     

40Mn26Al3Cr6Re 奥氏体不锈钢复合钝化膜的TEM研究

对铁－锰－铝－铬奥氏体不锈钢４０Ｍｎ２６Ａｌ３Ｃｒ６Ｒｅ在０．５ｍｏｌ／ＬＨ２ＳＯ４溶液中钝化后形成的表面膜进行了ＴＥＭ分析研究．ＴＥＭ分析结果证明：４０Ｍｎ２６Ａｌ３Ｃｒ６Ｒｅ不锈钢表面钝化膜主要是α－Ａｌ２Ｏ３、θ－Ａｌ２Ｏ３、（Ｃｒ２Ｏ３）１０Ｂ的机械混合物；其中（Ｃｒ２Ｏ３）１０Ｂ的含量最多．钝化膜为层状结构，内层为多晶，外层是微晶和非晶；钝化膜与基体在结晶学上存在外延关系．     

Cr2O3,MgO对贝利特—硫铝酸钙水泥熟料矿物形成的影响

应用ＸＲＤ,ＥＤＡＸ等分析测试手段,了Ｃｒ２Ｏ３,ＭｇＯ对贝利特－硫铝钙水泥熟料矿物形成的影响。结果表明,适量的Ｃｒ２Ｏ３,ＭｇＯ主要固溶在Ｃ２Ｓ２,铁相及２Ｃ２Ｓ．ＣａＳＯ４中,并可使Ｃ２Ｓ稳定为α－Ｃ２Ｓ及α’Ｃ２Ｓ以及稳定２ＣＳ２．ＣａＳＯ４。当Ｃｒ２Ｏ３含量较高,使ＭｇＯ在熟产矿物中的固溶量显著增加。     

高硫煤在水泥窑中应用研究

借助ＭＡＣ－５００煤工业分析仪、差热分析仪及Ｘ－ｒａｙ衍射分析，研究了添加脱硫剂ＢａＯ、ＢａＣＯ３煤的燃烧特性，以及其对燃成质量的影响，为高硫煤在窑上的应用提供一定理论依据。     

汽—固相反应形成的（Hg,Pb）Ba2Ca2Cu3O8＋δ超导体

对采用二种不同制备工艺获得的（Ｈｇ,Ｐｂ）Ｂａ２Ｃａ２Ｃｕ３Ｏ８＋δ超志材料进行溅射进行性粒子质谱仪（ＳＮＭＳ）和俄歇电子能谱仪（ＡＥＳ）表面分析,证实了汞系超导化合物材料的生成反应为汽相与固相之间的反应。     

高磷酸盐容量脱磷剂的试验研究

介绍了不锈钢脱磷的不同方法，认为弱氧化脱磷是有前途的，用ＣａＯ－ＢａＯ－ＣａＦ２渣系对不锈钢脱磷进行了试验，证明采用２０％ＣａＯ，６０％ＢａＣＯ３，１５％ＣａＦ２，５％ＣｒＯ３的组成渣，可以取得较为理想的脱磷效果。     

Si3N4—Al2O3—ZrO2系陶瓷表面氧化层组成的EPMA分析

利用ＥＰＭＡ和ＸＲＤ的分析方法，研究了Ｓｉ３Ｎ４－Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２系陶瓷材料表面氧化层组成。结果表明，Ｓｉ３Ｎ４－Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２系陶瓷材料表面氧化层是由方石英相、ＺｒＳｉＯ４相和含有Ａｌ２Ｏ３、ＣａＯ等的ＳｉＯ２玻璃相所组成，其中ＳｉＯ２玻璃相中Ａｌ２Ｏ３、ＣａＯ等的含量，随着氧化时间的增加而逐渐增加。     

F,Cl,SO3对C2AS形成的影响

使用化学纯的试剂，研究了ＣａＯ、Ｈ２ＳｉＯ３和Ａｌ（ＯＨ）３系统中，当Ｃ：Ｓ：Ａ＝２：１：１时，Ｆ、Ｃｌ和ＳＯ３对Ｃ２ＡＳ形成过程的影响。结果表明在８５０￣１０５０℃的温区内，ＣａＯ－Ａｌ（ＯＨ）３－Ｈ２ＳｉＯ３系统中Ｃ２ＡＳ的形成数量极少，主要矿物是Ｃ１２Ａ７，Ｃ２Ｓ和β－ＣＳ，当有Ｆ、Ｃｌ和ＳＯ３存在时，Ｃ２ＡＳ的数量大大增加，在１０５０℃时，Ｃ２ＡＳ的数量可达８０％左右。     

CaO—SiO2—P2O5—H2O体系中CBC材料的水化产物：（一）水化产物组成

利用ＸＲＤ和ＳＥＭ－ＥＤＳ等测试技术对ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ｐ２Ｏ５－Ｈ２Ｏ系统中ＣＢＣ材料的水化产物组成进行了研究，结果表明：随水化进行，ＯＨＡＳｐ，β－Ｃ２Ｓ和β－Ｃ２Ｐ的量均减少，水化３６５ｄ时，体系中出现了一些不知归属的衍射线，三强线为：０．２０９２（１００），０．８２１６（５６），０．３０９１（４１）。此外在水化产物中出现了两种不知名的水化磷酸：７ＣａＯ．３Ｐ２Ｏ５．ｘＨ２Ｏ和６ＣａＯ．Ｐ２     

YBa2Cu3O7超导相的水解反应

超导相ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７与水发生强烈反应．反应产物为ＣｕＯ，Ｂａ（ＯＨ）２和Ｙ２ＢａＣｕＯ５，并放出氧气．这主要是因为超导相中存在Ｃｕ３＋离子．环境中水气氛的存在将大大影响ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７超导性．     

等离子喷涂复合陶瓷涂层及其耐磨性能

用等离子喷涂技术制取了ＭＯ＋Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＯ２、ＭＯＳ２＋Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２＋Ｃｒ３Ｃ２ＮｉＣｒ和ＭｏＳ２＋Ｃｒ３Ｃ２－ＮｉＣｒ复合涂层．利用ＳＥＭ、ＸＲＤ、和ＸＰＳ等技术．观察和分析了涂层的显微结构和喷涂过程中的物相变化及添加成分对涂层耐磨性能的影响．在ＭＭ－２００型磨损试验机上测定了涂层的滑动摩擦系数和磨损率．结果表明；Ｍｏ、ＭｏＳ２与Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＯ２的结合性能较好，ＴｉＯ２、ＭｏＳ２在Ｃｒ３Ｃ２－ＮｉＣｒ涂层的气孔和裂纹处偏聚；添加ＭｏＳ２对Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＯ２涂层的物相组成有明显的影响；适量的ＭＯ、ＭＯＳ２加入Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＯ２中，可以降低涂层的摩擦系数和磨损率；而ＴｉＯ２、ＭｏＳ２加入Ｃｒ３Ｃ２－ＮｉＣｒ中，对涂层的摩擦磨损性能影响不大