X射线衍射分析微晶玻璃陶瓷复合砖表面残余应力

运用X射线衍射的方法测试了微晶陶瓷复合砖表面的残余应力，发现抛光微晶玻璃表面残余应力较小。通过分析微晶玻璃陶瓷复合砖表面残余应力产生的原因，指出X射线衍射测得的表面残余应力主要由瓷坯与微晶玻璃间的膨胀系数差别及冷却时温度梯度引起的热应力造成。X射线应力测试和微晶玻璃表面扫描电镜图像都显示，微晶玻璃中硅灰石晶相有取向性。     

浮法玻璃退火窑C区板上下温度差大的原因分析

我国玻璃工业的浮法生产线的退火窑，不论是从国外引进还是国内自行设计制造的，在生产中都存在c区玻璃带上下温度差大的问题。由于玻璃带上下温度差大，致使玻璃带断面温度不对称分布，而产生的应力不对称分布。大家知道，玻璃在C区产生的是暂时应力，表面为张应力，中心为压应力。玻璃的抗张强度又低，所以当玻璃中的应力分布不对称和张应力大到一定程度时，就会使玻璃破裂。在生产中玻璃带破裂往往大多发生在C区的原因就在于此。这是造成玻璃生产成品率低的一个主要原因。因此，这是一个亟需从设计上解决的技术问题。     

搪玻璃反省釜的残余应力测试及分析

搪玻璃反应釜是一种由玻璃衬层和玻璃衬层和金属基底材料复合在一起的化工设备。这种设备在制作过程中由于坯体件结构形式、焊接、压力和加工工艺,环境（温度与湿度）条件,搪瓷釉及涂搪工艺等原因,均将产生残余应力,而残余应力是自相平衡且不稳定的内力,当其释放应力达到或超过金属坯体与瓷层之间密着强度时即发生爆瓷,使坯体腐蚀失效,从而降低了搪玻璃反应釜的安全可靠性和经济性。为了有利于今后产品造型工艺的改进,对产品     

残余应力分布对基板玻璃落球冲击强度影响的数值模拟研究

落球冲击强度是电子基板玻璃力学性能的重要指标,而残余应力对基板玻璃落球冲击强度有极大的影响。本文结合真实落球冲击试验,使用有限元方法对电子基板玻璃在不同残余应力分布模式下的落球冲击强度进行了数值模拟计算。结果表明,有限元数值模拟能够准确地反映落球冲击试验中的真实响应和基板玻璃破碎形貌。数值模拟中电子基板玻璃的落球冲击强度(通过残余质量率表征)和受冲击区域的残余张应力之间存在非线性关系,当残余张应力数值超过阈值时,落球冲击强度迅速下降。冲击区域存在的残余张应力对落球冲击产生的应力具有明显的放大作用,仅1.0 MPa的残余张应力就能使冲击产生的应力较无残余应力时提高约10 MPa,这是造成电子基板玻璃落球冲击强度下降的重要原因。     

搪玻璃反应釜的残余应力测试及分析

搪玻璃反应釜是一种由玻璃衬层和金属基底材料复合在一起的化工设备。这种设备在制作过程中由于坯体件结构形式、焊接、压力加工工艺,环境（温度与湿度）条件,搪瓷釉及涂搪工艺等原因,均将产生残余应力,而残余应力是自相平衡且不稳定的内力,当其释放应力达到或超过金属坯体与瓷层之间密着强度时即发生爆瓷,使坯体腐蚀失效,从而降低了搪玻璃反应釜的安全可靠性和经济性。为了有利于今后产品造型工艺的改进,对产品进行了残余应力标定和测试,并结合具体产品进行了分析     

玻璃退火窑传动对产品退火质量的影响

从生产实际出发,从理论和实践两方面阐述了退火窑传动对玻璃产品质量的影响,如制造安装不到位导致辊子弯曲即径向跳、辊子安装不到位等,使玻璃带受到侧向力,产生机械应力等,分析原因,找出解决措施。     

关于瓷质砖前期蛇形、后期变形问题的答疑

产生变形的原因归根到底是砖坯受到不均匀应力所致。而造成蛇形和后期变形的最大原因是窑炉烧成的操作不当和坯体不均匀的吸水率，并且有许多其它问题会伴随出现，如一排砖色差严重，尺码、吸水率变化较大等。引起蛇形和后期变形的原因如下：     

普通工业玻璃退火与应力的几个问题：Ⅴ退火后玻璃中永久应力的近似计算

退火玻璃中的永久应力是由温差应力和结构应力两者叠加而成。在冷制品的重热退火工艺中冷却开始时所形成的温度梯度产生的温差应力和热制品直接退火过程中退火上限温度处因冷却速度突变造成温度梯度变化伴随而产生的温差应力在冷至退火下限温度过程中都不会完全松驰。因而能使均温后初始温度梯度消失时所产生的反向温差应力减小或增大。结构应力在热制品直接退火工艺中能得到充分发展而在冷制品重热退火工艺中发展却受到限制，这也将     

读者信箱

<正>问:陶瓷墙地砖裂纹的种类有哪些?产生的原因是什么?如何检测?答:1陶瓷墙地砖裂纹的分类及产生的原因陶瓷墙地砖裂纹按出现的形式可分为横裂、直裂、角裂、中间面裂和底裂5种。按裂纹产生的原因可分为机械裂纹和热应力裂纹。机械裂纹是指因机械应力过于集中而造成的缺陷。机械应力造成墙地砖横裂的原因主要为:升降机振动过大、皮带运行不平衡;釉线     

浅谈平板玻璃的表层应力

对于平板玻璃表层应力的研究是从六十年代开始的,到七十年代中期由于各种表层应力仪的出现,大大地推进了研究的进程.大量的理论研究表明这种应力是生产困难的主要原因.本文作些简介供同行参考.一、什么是平板玻璃的表层应力由于玻璃带宽度方向的温度分布而引起玻璃带平面内的应力.这种平面应力的分布将随着玻璃表面温度场而变化,从理论上讲如果玻璃在退火温度范围内完全消除表面温差,那么这种平面应力也随之完全消除.由于玻璃本身是热的不良导体,所以这种外界温度差造成的应力只集中在玻璃的表面层,故称"表层应力".表层应力既然也是一种应力,则必然符合应力的基本公式:     

高压设备的应力腐蚀及防腐措施

一、碳钢、低合金钢碳钢、低合金钢设备,在表1所示的环境中产生应力腐蚀裂纹。其中,由硫化物造成的裂纹,在压力容器里强度高的材料中,沿着由残余应力和内压力等造成的应力方向和与应力垂直的方向传播。即使没有外部应力,也有产生于钢材内部和与钢材表面平行传播的两种裂纹,前者是硫化物的应力腐蚀裂纹,后者是氢引起的裂纹。硫化物应力腐蚀裂纹,是由于腐蚀所产生的氢造成氢脆的缘故,     

无槽引上机退火过程中玻璃带表面温度场的研究

为增加产量和提高质量而设置无槽引上机退火过程的自动控制过程,要求对玻璃带的温度场作仔细的调查研究。由于无槽引上时板宽方向存在温度差,玻璃中出现相当大的应力,而且应力的方向不一。造成这种情况的原因,首先是引上通路的玻璃液存在横向温差,拉边器的冷却水带走大量热,引上机进冷风。用光学高温计测玻璃带温度,得到的是沿板厚     

玻璃液鼓泡——加强玻璃熔窑中热交换的有效方法

在池窑的纵向和横向截面,玻璃液存在温度梯度,这使上述部位的玻璃液密度不同。由于这个原因,在沿熔窑长度方向的不同水平上造成流体静压差,玻璃液开始向压力小的方向移动,这就是玻璃液产生对流液流的原因。玻璃液运动引起的池窑中的热转移是自然对流的一个例子,这种玻璃液运动仅仅是由各个不同点的温度梯度引起的。借压缩空气的外力对玻璃液进行鼓泡时,玻璃液产生强制运动相对流。     

钢化玻璃自爆源和自爆机理分析

通过对钢化玻璃自爆残片的电镜观察和成分分析，发现引起钢化玻璃自爆源不仅仅是传统认识中的硫化镍微粒，还有许多其它异质相颗粒，如：单质硅、氧化铝和硅铝酸钠等。采用有限元对各种自爆源微粒引起自爆的力学机理进行了分析。结果表明玻璃中的裂纹萌发和扩展主要是由于异质颗粒引起的残余拉应力和玻璃本身残余应力综合作用所导致。导致这种局部应力集中的原因可以分为两类：一类是在相变膨胀过程所产生的应力，另一类是由于异质颗粒与玻璃基体的热膨胀系数不匹配而产生的应力。     

PBY—1型平板玻璃应力测定仪研制报告

一、概述平板玻璃生产中原板玻璃的炸裂造成了产量下降和经济上的损失,其炸裂的根本原因是由于应力过大且分布不均。应力产生的主要原因是玻璃本身和引上机膛中三维空间热不均匀性所引起的。热不均匀性的改善可由调整退火制度来解决。退火制度的合理调整,可通过两条途径来解决,第一     

钢化玻璃应力斑的成因分析及控制

分析了钢化玻璃产生应力斑的原理，论述了钢化玻璃生产过程中导致应力斑产生的工艺原因，介绍了影响应力斑视觉效果观察入射角、玻璃厚度等非玻璃本身因素。     

浅折现浇钢筋砼板裂缝

目前,建筑工程中现浇钢筋砼板出现裂缝现象,相当普遍,原因较多,最主要的是由于荷载效应所引起的,此外,由于基础不均匀沉降,混凝土收缩和温度作用而产生的变形受到钢筋或其他构件约束时以及因钢筋锈蚀体积膨胀都会在混凝土中产生拉应力,当拉应力超过混凝土的抗拉强度时即开裂,但施工过程也是一方面,现从施工和设计二个方面进行分折。1施工方面导致现浇板出现裂缝的主要原因1.1板中正负受力钢筋之间的有效高度不够,使受力钢筋的抗拉强度不能有效发挥。反而加重了板上层混凝土的受压应力,该原因产生的裂缝往往是穿透性的,主要出现在板边及板中…     

玻璃退火温度数据的计算机处理

确定玻璃退火温度范围的方法有许多种,通常用双折射仪法进行测定.测定时,先将仪器的起偏镜和检偏镜置于正交位置,记下检偏镜的偏离角度(ф_0),再将有应力的玻璃试样置于双折射仪上,记下检偏镜为补偿由玻璃应力所产生的双折射而旋转的角度(ф_初).这样,玻璃试样在加热前的光程差就可用下式进行计算:     

飞机风挡玻璃所受应力的物理模拟及其破碎机制的分析

采用物理模拟的方法,依据光弹性实验对飞机风挡玻璃所受到的应力进行了分析,同时给出了玻璃产生破碎的临界应力值,并在此基础上提出了风挡玻璃在安装和使用过程中可能会产生的隐性安全问题以及对应的解决方法,为避免和消除使用期飞机风挡玻璃安全性隐患、优化安装结构提供了新的思路和技术性建议。     

化学强化后玻璃应力松驰与再加热温度的对应关系

高铝玻璃通过化学强化后,获得一定的表面应力(CS)和应力层深度(DOL),当它被再次加热(或退火)时,其表面的应力会产生松驰现象,松驰程度与加热温度及玻璃本身的黏温特性有着对应关系;当加热温度达到玻璃自身的转变点(T_g)温度时,应力松驰达到极限,即玻璃表面应力被全部松驰,CS、DOL值回到零。