剪板机后托料装置的研制与应用

剪板机后托料装置的研制与应用２００３３５上海冲剪机床厂陈开德薄板材剪切通常采用剪板机后挡料来定位。由于板材自重的作用而产生下垂弯曲，剪切长度越长，下垂弯曲就越大，影响了挡料定位精度。甚至使挡料定位失去作用，从而降低了剪板机的使用功能与效率。我厂研制成...     

剪板机的托料装置

奥地利专利№316278(申请日期1971年12月30日,公布1974年7月10日):本专利结构的剪板机的刀架5绕轴6摆动(见图),机器上装有带辊子11的平板12,用来支承在上下刀片7和3之间沿工作台送进的板料8。平板12可以消除薄板的下垂和厚板的倾翻,它铰接在轴10上,轴10固定在刀架5两端的支座9上。平板12的另一边支承在辊子20上,辊子20装在绕轴13摆动的空心轴14的杠轩19上。在剪下板料后,油缸18的活塞杆16拉动轴14上的杠杆15,使杠杆19落下,平板12倾斜,剪断的毛坯沿着辊子11落到料箱22中去。可用较轻的平板12减轻刀架的负载。适用于剪切长度较大的剪板机:     

剪板机的一种带回传功能的复合型后托料装置

介绍剪板机的一种新型后托料装置,可在剪板时托住板料,提高剪板精度,又具有回传功能,可将剪切下来的板料送到操作者手中,减小操作者劳动强度。     

剪板机电磁压料装置

为响应我们伟大领袖毛主席提出的"抓革命,促生产"的伟大号召,我厂工人同志在无产阶级文化大革命运动中活学活用毛主席著作,经过反复实践,终于在20×3000剪板机上成功地加装了一套电磁固定吸紧装置.这套装置操作简单,效率高,确实保证了产品质量.有关这套装置的情况简单介绍如下:     

中小型剪板机的理想压料装置

剪板机的压料装置是确保剪切时压紧板料、以防发生板料位移而影响剪切质量的装置。如果压料力不够，剪切时板料就会偏移，剪切精度就会降低，基至会发生板料翻翅等事故。实践论证，剪板机的合理压料力应为剪切力的1／3～1／6。所以，寻找一种既可以实现合理压料力又不影响整机结构和性能的理想压料装置，便成为剪板机设计中重要的一环。我厂经过多年的研究实践，终于找到一种理想的压料装置——蝶形弹簧恒压压料装置。该蝶形弹簧恒压压料装置具有如下优点：（1）由于蝶形弹簧变形能大，所以压料力可提高到剪切力的1／6，实现了合理压料力；…     

一种数控剪板机整体式托料机构的创新设计

设计了一种数控剪板机整体式托料机构,介绍了机构的构成和工作原理,并运用数值仿真方法对其运动学特性进行了研究,可为数控剪板机的技术改进及新机型研发提供参考。     

剪板机的辅助装置

可读数的后挡料器很多剪板机后挡料器的挡料距离受到刀架本身尺寸的限制,往往只有600毫米左右。SafeProduction Systems公司介绍了一种新型的可读数的机动后挡料器(见图1),挡料距离达1220毫米,如有特殊需要可更长。能实现较高尺寸精度的剪切。     

冲压模具制件托料装置浅析

在日常的冲压生产中,托料装置对于冲压工人的作用尤为重要,它的好坏直接影响到整条冲压线的效率,充分利用好托料装置,能够大幅度提高生产效率,满足现阶段越来越激烈的汽车市场竞争。本文通过多角度、多层次分析托料装置利弊,从而找出最适合冲压模具的托料装置方式。     

摆式剪板机剪切跑料故障分析与解决

QC12Y-16×4000液压摆式剪板机在剪切板料时,随着剪切板料长度的增加,板料发生位移增大,在最严重时位移相差7 mm,说明在剪切过程中板料发生了明显的跑料现象。对跑料现象进行分析,得出压料脚压料力不够的结论。重新设计了压料脚并对液压系统进行改进,安装完后试验证明该改进方案合理,剪切板的精度达到并超过了国家检验Ⅰ级标准,满足用户要求。     

高速精密辊式送料装置研制

为了提高冲压效率,降低生产成本,实现冲压自动化,研制1台高速精密辊式送料装置,介绍了装置的设计方案、加工工艺及技术特点。经生产验证,送料装置各项技术参数和送料精度均符合设计要求,满足了用户对高速高精度送料装置的要求。     

机械剪板机的机械压料新机构

剪板机压料装置的作用是在剪切之前将板料紧紧压在工作台上,剪切后再将板料放开,否则板料将会产生位移而增大尺寸偏差。对于剪板机机械压料力的提高,一直是个难题。几年来,我厂对这个问题展开了试验性研究,已取得了显著的成果。     

压力机滑块新型打料装置的研制

介绍了压力机滑块打料装置中所用的气囊式气垫之结构，参数选取等。     

钢管星轮拨料装置的研制

钢管生产辅助设备功能的好坏对钢管生产线能否正常生产也有较大影响。拨料装置是钢管生产辅助设备上常用的设备。介绍了一种适合场地空间小、生产节奏快的星轮拨料装置,以及它与其他拨料装置的差异。阐述了星轮拨料装置的设计原理及其在高速、快节奏的钢管生产线精整区使用的优越性。     

压力机滑块新型打料装置的研制

介绍了压力机滑块打料装置中所用的气囊式气垫之结构、参数选取等。     

剪板机刀片间隙自动调节装置

在剪板机的刀架上(见图)装有刀片 C,刀架两臂 B 绕偏心轴 P 摆动,每个液压压料器上有一凸块,与立杆(图中未画出)刚性连接。立杆上端接触到固定在压料梁上的曲柄杠杆6上,当压料器压到板料上时,曲柄杠杆6旋转一个不大的角度,其数值与板料厚度有关。每个杠杆与钢绳10连接,由辊子25导向。固定在杠杆11上的弹簧21拉紧钢绳端头,拉杆11a将杠杆11与扇形凸轮12连接起来。扇形凸轮使装在扇形板13上的发送器16和17动作。装在偏心轴 P 上的扇形板13与双作用动力油缸20连接。当压料器落下时,发送器16或17闭合,接通了控制油缸20的分配阀。油缸的活塞杆推动扇形板13旋转,通     

斜楔托料机构在开卷落料模中的应用

针对汽车翼子板类制件开卷落料工艺中存在大尺寸废料的切除与滑落现象,本文研究了一种斜楔托料机构,解决大尺寸板料塌陷造成的板料划伤及修边刀块刃口损坏问题,并将制造加工出的模具工装成功应用于某企业多个项目中。分析了斜楔托料机构的结构组成及设计要点,其结构简单,使用安全可靠,板料品质得以提升。     

剪板机压料缸缸体闭式模锻精密成形工艺与模具设计

通过采用闭式模锻方法生产剪板机压料缸缸体,成形后的锻件无飞边,材料利用率高,与开式模锻相比,大约节约锻件质量的10~50个百分点。锻件处于强烈的三向压应力状态,消除了在拉应力状态下开裂的危险,力学性能良好。成形后的锻件尺寸精度高,使随后的机加工量减少10~40个百分点。该方法成功解决了传统工艺生产时材料利用率低下、锻件力学性能较差和工序繁琐复杂等问题。