响应面法优化核桃分心木多糖的提取工艺

通过单因素试验研究了浸提温度、浸提时间、料液比和乙醇体积分数4个因素对核桃分心木多糖得率的影响。在此基础上,以多糖得率为响应值,采用响应面法对分心木多糖提取工艺进行优化。结果表明,影响分心木多糖得率的顺序为:浸提时间>乙醇体积分数>浸提温度>料液比;提取核桃分心木多糖的最佳条件为:乙醇体积分数90%,料液比1 g:50 mL,浸提温度95℃,浸提时间156 min。在最佳提取条件下,多糖得率为3.53%,与响应面预测值相差不大。     

响应面优化核桃分心木多酚超声辅助提取工艺

以核桃分心木为原料,利用响应面法对提取核桃分心木中多酚的工艺条件进行优化。在单因素试验的基础上,选取料液比、乙醇体积分数、超声时间、超声温度为自变量,根据Box-Behnken中心组合设计原理,以多酚的提取率为响应值进行响应面分析。结果表明,核桃分心木多酚最佳提取工艺为：料液比1∶62（g/mL）,乙醇体积分数50%,超声时间50 min,超声温度71℃,多酚提取率为6.98%。     

响应面法优化核桃蛋白提取工艺研究

利用单因素实验和响应面法对核桃饼中核桃蛋白的提取工艺进行研究,并确定其较优工艺条件为:提取温度65℃,提取时间4h,pH9.0,液料比12:1.在该条件下,核桃蛋白的提取率达到93.86%,核桃蛋白中粗蛋白质量分数为86.31%.     

响应面法优化超声波辅助提取状元豆多糖工艺

通过单因素试验和Box-Behnken中心组合试验设计,考察了在超声波环境下液固比、超声功率、超声时间和提取温度对状元豆多糖提取率的影响,并对状元豆多糖提取工艺条件进行优化。结果表明:对状元豆多糖提取率的影响次序为,超声功率超声时间液固比提取温度。状元豆多糖最佳提取工艺参数是:液固比39∶1(m L∶g),超声功率319 W,超声时间2.7 h,提取温度48℃,提取率为6.74%,并通过精密度、稳定性及重复性实验和回收率实验证明方法可行。     

响应面法优化酸浆果多糖的提取工艺

将响应面分析法(RSA)应用于酸浆果多糖(PAP)提取工艺的优化,对关键影响因子的最佳水平范围进行研究,依据回归分析确定最佳工艺条件为:提取温度:92℃、料液质量比:1 g∶21g、浸提时间:4.95 h.     

响应面法优化番石榴多糖的超声提取工艺

目的:研究筛选番石榴多糖的超声最佳提取工艺条件。方法:选定提取温度、时间及水料比作为影响因素,以番石榴多糖提取率为评价指标。在单因素试验的基础上,通过3因素3水平Box-Behnken中心组合试验,建立多糖提取率的二次多项式回归方程,经响应面回归分析得到优化组合条件。结果:最佳提取工艺条件为提取温度73℃、超声时间21min、水料比27:1(v:m,mL/g),在该条件下多糖提取率预测值为85.73%,验证值为(85.54±1.04)%(n=3)。结论:此方法与传统水提取法相比具有省时、高效的优点,为番石榴多糖的后续研发提供试验基础。     

响应面法优化当归多糖超声提取工艺研究

采用响应面法优化当归多糖的超声提取工艺。在单因素试验的基础上,以液料比、超声温度、超声时间为考察因素,采用Box-Beheken设计试验方案,以多糖的提取率为评价指标。当归多糖的最佳提取工艺为:超声温度37℃、液料比20∶1(mL/g)、超声时间62 min。该条件下多糖提取率为8.63%。     

响应面法优化猪肚菇多糖的提取工艺

在单因素试验基础上,采用响应面分析法优化猪肚菇子实体中水溶性多糖的超声提取工艺。结果表明,在提取温度72℃、料液比1:44、浸提时间57min的最佳提取工艺条件下,响应面拟和所得方程对猪肚菇多糖的最大提取率预测值78.22mg/g,实测值75.79mg/g,实测结果与预测值符合良好。     

响应面法优化黄秋葵多糖超声提取工艺

目的：探讨黄秋葵多糖的超声提取工艺。方法：选定时间、水料比和温度作为影响因素,以黄秋葵多糖提取率为评价指标。在单因素试验的基础上,通过3因素3水平Box-Behnken中心组合试验,建立多糖提取率的二次多项式回归方程,经响应面回归分析得到优化组合条件。结果：最佳提取工艺条件为提取时间20min、水料比44:1(mL/g)、提取温度52℃、提取1次时,多糖提取率达到最大值。该条件下多糖提取率预测值为27.82%,验证值为27.75%。结论：为黄秋葵多糖的提取工艺提供参考,有利于对黄秋葵的进一步开发利用。     

响应面法优化枇杷核多糖的提取工艺

采用响应面分析法（RSM）优化超声波辅助酶法提取枇杷核多糖的工艺条件,在单因素实验基础上,选取纤维素酶用量、酶解pH、酶解温度、酶解时间为影响因子,以枇杷核多糖得率为响应值,应用Box-Behnken中心组合实验设计建立数学模型,进行响应面分析,得出优化后的提取工艺条件为:料液比1:15,超声处理温度60℃,超声处理时间30min,纤维素酶用量1.8%,酶解温度49℃,酶解时间1.8h和酶解pH4.7。在此优化工艺条件下,干燥处理后枇杷核多糖的得率为9.96%。      

响应面法优化新疆红肉苹果多糖的超声辅助提取工艺

以新疆红肉苹果为原料,采用超声辅助法提取新疆红肉苹果中的多糖物质。通过单因素实验,考察了提取温度、提取时间、超声功率、液料比四个因素对新疆红肉苹果多糖得率的影响;在单因素实验的基础上采用响应面法优化了超声辅助提取多糖的工艺条件。实验结果显示,新疆红肉苹果多糖的最佳提取参数为:提取温度65℃、提取时间71 min、超声波功率450 W、液料比为45∶1(m L/g),在该条件下,其多糖的得率最高达到4.53%,与理论预测的4.65%接近;实验获得的回归数学模型能够准确预测红肉苹果多糖的得率。该研究结果可为充分开发利用新疆红肉苹果资源提供实验依据。      

响应面法优化玉米苞叶多糖的提取工艺

应用响应面法优化玉米苞叶多糖提取工艺。单因素实验基础上,选择提取时间、提取温度、液料比、乙醇浓度为影响因子,多糖提取率为响应值,利用Box-Behnken中心组合设计建立数学模型,进行响应面分析。研究结果显示:玉米苞叶多糖的最佳提取工艺为:提取时间2.0 h、温度83℃、液料比17∶1（m L/g）、乙醇浓度63%,此条件下的多糖提取率为0.552%。      

响应面法优化蓝刺头多糖除蛋白工艺的研究

目的:筛选蓝刺头多糖的除蛋白工艺。方法:以蛋白清除率和多糖保留率为指标,比较了三氯乙酸法(TCA法)、Sevage法、木瓜蛋白酶法的除蛋白效果,并利用响应面法选取反应温度、时间、pH为因素优化了木瓜蛋白酶法除蛋白的最佳工艺。结果:TCA法和Sevage法的最佳蛋白清除率分别为45.13%和47.47%,其多糖保留率分别为61.05%、67.65%,优化的木瓜蛋白酶法除蛋白最佳工艺为酶解温度64℃,时间2.6h,pH6.0,在此条件下的蛋白清除率为56.57%,多糖保留率为98.12%。结论:综合考察各指标,说明木瓜蛋白酶法除蛋白方法效果较好,为蓝刺头多糖制备工艺的进一步研究提供了参考。      

Box-Behnken响应面法优化蛇六谷多糖的提取工艺

目的 优化蛇六谷多糖的提取工艺。方法 以多糖得率为评价指标, 以料液比、浸提温度、浸提时间、提取次数为考察对象, 使用单因素实验确定各因素的水平范围, 使用响应面法分析法优化蛇六谷多糖的提取工艺, 最终得出蛇六谷多糖最佳提取工艺。结果 经单因素结合响应面法得出蛇六谷多糖最佳的提取工艺条件为: 料液比1:16 (g/mL), 浸提温度83 ℃、浸提时间1.6 h, 提取2次, 在该条件下, 蛇六谷多糖的提取率为23.56%, 与模型的预测值相比结果相符合。结论 使用单因素结合响应面法优化得出的蛇六谷多糖的提取工艺合理可行, 可用于蛇六谷多糖的提取。     

响应面法优化黄参多糖的提取工艺研究

该试验优化了黄参多糖的提取工艺。通过单因素试验考察超声功率、提取时间、料液比和提取温度对黄参多糖的影响,依据Box-Behnken中心组合设计,采用响应面法优化黄参多糖超声辅助提取参数。结果表明,最佳提取工艺条件为提取时间12 min、超声功率150 W、提取温度70 ℃、料液比1∶40（g∶mL）、提取次数3次;在此条件下黄参多糖得率为13.33%。采用响应面法优化超声辅助黄参多糖的工艺条件稳定可行。     

响应面法优化羊肚菌多糖的提取工艺

针对羊肚菌多糖的提取,通过单因素实验,根据Box-Benhnken的中心组合实验设计原理,采用3因素3水平的响应面分析法,确定各工艺条件的影响因子,以羊肚菌多糖提取率为响应值作响应面和等高线图。结果表明,羊肚菌多糖水浸提的最佳工艺条件为提取温度85.03℃,浸提时间147.75min,水料比30.58:1,浸提1次时,羊肚菌多糖的提取率为5.305%。     

响应面优化超声辅助提取油菜花粉多糖

采用Box-Benhnken中心组合实验和响应面分析法,在单因素实验基础上,以超声功率、提取时间和液料比为影响因素,多糖提取率为响应值,对超声波提取油菜花粉多糖的工艺进行优化。结果表明:优化后确定的最佳工艺条件为:超声功率为463 W、超声时间为20.5 min、液料比22.7:1(mL/g),优化条件下多糖提取率验证值为5.28%,与响应面分析优化多糖提取率预测值5.30%接近。超声波技术可大大提高油菜花粉多糖的提取率。     

响应面法优化多汁乳菇多糖提取工艺及抗氧化活性研究

本文意在优化多汁乳菇多糖的提取工艺,探讨多汁乳菇多糖抗氧化活性。本文以浸提温度、浸提时间、液料比为考察因素,在单因素实验的基础上,设计响应面法Central-Composite中心组合实验,对多汁乳菇多糖提取工艺参数进行优化,同时,通过O₂^-·、·OH、DPPH及ABTS自由基清除实验探究了多汁乳菇多糖的抗氧化活性。结果表明,多汁乳菇多糖的最佳提取工艺:浸提温度90℃,浸提时间4 h,液料比33∶1 m L/g,对应多糖得率为2.18%,产品中多糖纯度为55.40%,蛋白含量为11.37%,不含淀粉;多汁乳菇多糖对O₂^-·、·OH、DPPH及ABTS自由基清除活性的IC50值分别为:868.16、280.00、342.06、167.65μg/m L。可见,响应面法可有效拟合多汁乳菇多糖得率与浸提温度、浸提时间、液料比之间的关系,且多汁乳菇多糖具有较高的抗氧化活性。      

响应面法优化白芷水溶性多糖提取工艺的研究

目的采用响应面法优化白芷水溶性多糖的提取工艺。方法用苯酚-硫酸比色法测定白芷水溶性多糖在波长490nm处的吸光度,计算多糖提取率并以此为实验指标,在单因素实验的基础之上,选取提取温度、提取时间、液料比为考察因素,利用Box-Bebnken方法进行三因素三水平实验设计。结果单因素最佳试验条件为液料比100:1(mL:g),提取时间90 min,提取温度70℃;响应面法优选出白芷水溶性多糖最佳提取工艺参数为液料比102:1(mL:g),提取时间90min,提取温度68℃,在该优化条件下多糖实际提取率7.35%±0.005%。结论本研究优化的白芷水溶性多糖的提取工艺方便、稳定。