挤压蒸煮对豆渣中可溶性膳食纤维含量的影响

采用挤压蒸煮技术提高豆渣中可溶性膳食纤维的含量.通过单因素和正交试验,研究不同挤压条件对豆渣中可溶性膳食纤维含量的影响.结果表明:在物料水分20%、螺杆转数175 r/min、挤压温度160℃条件下处理的豆渣,其可溶性膳食纤维含量从2.79%提高到14.53%,不溶性膳食纤维的含量从60.15%下降到48.53%,且不溶性膳食纤维的减少量和可溶性膳食纤维的增加量基本一致,总膳食纤维的含量基本没有发生变化,同时豆渣膳食纤维的持水力从5.56 g/g上升到9.71 g/g,膨胀力从6.33 mL/g上升到9.58 mL/g.豆渣经上述挤压条件处理,其可溶性膳食纤维含量得到显著提高,物化特性得到明显改善,生理功能特性得到增强.     

挤压膨化提高含豆渣产品可溶性膳食纤维的工艺研究

主要以玉米粉,大米粉和豆渣粉为原料,用双螺杆挤压机进行挤压膨化,通过单因素试验和正交试验研究了螺杆转速、机筒温度、物料水分对提高产品可溶性膳食纤维含量及感官品质的影响。实验结果表明:在基础配方大米∶玉米=1∶3,豆渣的添加量8%的情况下,最佳挤压工艺条件为螺杆转速850 r/min,机筒温度150℃,物料水分14%。     

挤压膨化对豆渣复配粉中膳食纤维的影响

为提高豆渣利用率,改善其风味和口感,拓宽豆渣在食品领域的应用,本研究以豆渣为主要原料,与低筋粉进行调配后制得复配粉,并对其进行挤压膨化处理。以可溶性膳食纤维含量为指标,采用响应面法优化挤压膨化工艺。通过傅立叶红外光谱和粒度仪对挤压膨化前后复配粉的官能团及粒度进行分析,差示量热扫描对其进行稳定性分析。结果表明,最佳挤压膨化加工参数为物料水分30%、挤压温度180℃、螺杆转速160 r/min。此时复配粉中可溶性膳食纤维含量由3.11%提升至15.47%,挤压膨化后复配粉的持水性由3.45 g/g提升至4.86 g/g,复配粉的持油性由2.27 g/g提升至4.85 g/g;挤压膨化后复配粉中的膳食纤维,红外光谱图具有显著的糖类特征吸收峰;挤压膨化后复配粉中的可溶性膳食纤维粒度减小;挤压膨化后复配粉具有高度的热稳定性。综上,经过挤压膨化改性后豆渣复配粉的理化性质有着明显的提升,本研究为豆渣改性利用提供了理论依据。     

用挤压法提高豆渣可溶性膳食纤维含量的研究

研究了用挤压工艺提高豆渣中可溶性膳食纤维（ＳＤＦ）的含量，并探讨了ＳＤＦ增的来源。     

挤压对豆渣膳食纤维理化性质影响

研究了挤压对豆渣膳食纤维理化性质的影响，发现经过挤压后豆渣膳食纤维的各种生理功能和贮藏性能均有不同程度的改善，为其进一步开发利用提供了重要依据。     

豆渣中可溶性膳食纤维提取的研究

以大豆豆渣为原料,先用传统化学方法碱法处理得到大豆可溶性膳食纤维(SDF)和不可溶性膳食纤维(IDF),然后再用改进的酶法处理前一步得到的不可溶性膳食纤维,进一步提取大豆可溶性膳食纤维,并通过单因素试验及正交试验对碱法和酶法条件进行了优化。湿豆渣经烘干、粉碎、碱液水解、酶解、沉淀、干燥后制得膳食纤维。结果表明,碱法制备可溶性膳食纤维的最佳工艺条件是:温度80℃,物料比1∶15,反应时间1.5h,p H13。在此条件下,豆渣中SDF得率为18.2%。碱处理得到的IDF使用复合多糖酶处理法提取可溶性膳食纤维的最佳工艺条件是:温度45℃,物料比1∶15(m∶v),加酶量10.0%,反应时间1.5h,p H4.5。在此条件下,SDF得率为11.09%。     

提高豆渣膳食纤维的可溶性改性研究进展

本文综述了豆渣膳食纤维的机械物理、酶处理、微生物发酵等改性研究,并阐述了提高豆渣膳食纤维可溶性的机理.     

挤压膨化生产麦麸膳食纤维

本文研究了以麦麸为原料生产膳食纤维的挤压膨化工艺。以挤压前后麦麸的可溶性膳食纤维转化作为评定指标,就麦麸挤压过程中的物料含水量、挤压温度及挤压机螺杆转速进行研究,通过3因素3水平的正交试验,得出对麦麸挤压加工的最佳工艺参数。即物料含水量20％、螺杆转速140r·min^-1、挤压温度110℃,且各因素影响次序为：挤压温度〉含水量〉螺杆转速。     

挤压膨化生产麦麸膳食纤维

本文研究了以麦麸为原料生产膳食纤维的挤压膨化工艺.以挤压前后麦麸的可溶性膳食纤维转化作为评定指标,就麦麸挤压过程中的物料含水量、挤压温度及挤压机螺杆转速进行研究,通过3因素3水平的正交试验,得出对麦麸挤压加工的最佳工艺参数.即物料含水量20%、螺杆转速140 r·min-1、挤压温度110℃,且各因素影响次序为:挤压温度>含水量>螺杆转速.     

豆渣中可溶性膳食纤维提取工艺的研究

利用醇沉法提取豆渣中的可溶性膳食纤维(SDF),通过单因素试验和正交试验确定了SDF提取的最佳条件并测定其功能指标.研究结果表明,豆渣中SDF提取的最佳条件是提取温度90%,提取时间1.5h,碳酸钠质量分数4%,加压时间1.5h,在此条件下豆渣中SDF的提取率可达52.4%.此时膳食纤维的持水力为3.1990 g/g,膨胀性为6.3894mL/g.     

双螺杆挤出工艺对米糠可溶性膳食纤维含量的影响

采用双螺杆挤出技术对米糠进行处理,增加米糠中功能性成分的含量。在单因素试验的基础上,以可溶性膳食纤维得率为指标,采用响应面法优化最佳挤出工艺。结果表明:影响米糠中可溶性膳食纤维得率的各因素强弱次序为:挤出温度>水分含量>物料粒度;当挤出温度170℃、水分含量35%、物料粒度80目(0.175mm)时,米糠可溶性膳食纤维得率20.85%,与理论值接近。     

大豆酱油渣及低温豆粕中可溶性膳食纤维对油脂体稳定性及消化特性的影响

从大豆酱油渣及低温豆粕中提取了可溶性膳食纤维（Soybean soluble dietary fiber,SSDF）,并以Zeta电位绝对值、平均粒径、过氧化值（POV值）、硫代巴比妥酸值（TBARS值）以及游离脂肪酸（FFA）释放率等为特征参数探究了SSDF对大豆油脂体（soybean oil body,SOB）乳液的理化稳定性和消化特性的影响规律。结果表明：一定浓度的SSDF可有效降低SOB乳液体系的Zeta电位、平均粒径、POV值、TBARS值,显著改善SOB乳液的理化稳定性;此外体外模拟消化试验表明,SSDF可显著降降低SOB乳液的FFA释放率,有效延缓SOB中的脂质在胃肠道内的消化进程。本研究可为酱油渣、豆粕等加工副产物的高值化利用,为提高SOB的加工适性以及开发新型含SOB及SSDF的低脂保健食品提供理论依据及参考。     

利用豆渣生产高活性膳食纤维的研究

本文介绍了以豆渣为原料，采用微生物发酵和动态超高压均质处理对大豆膳食纤维进行改性研究，得到了可溶性膳食纤维含量达30％以上的高活性大豆膳食纤维。研究了不同发酵条件和不同处理压力对提高豆渣中可溶性膳食纤维（SDF）含量的影响，结果表明利用发酵法可提高可溶性膳食纤维的含量达15％以上，动态超高压均质处理法可将可溶性膳食纤维含量提高到35％以上，而发酵处理后使得超高压均质处理提高可溶性膳食纤维含量更容易，在均质压力为40MPa下均质即可将可溶性膳食纤维含量提高到30％。     

大豆水溶性膳食纤维的提取研究

本文研究了常压和加压预处理条件下豆渣中水溶性膳食纤维(SDF)的提取工艺.研究表明常压下豆渣中水溶性膳食纤维提取的最佳工艺条件为:2%六偏磷酸钠溶液、pH值 6.5、料液比1:30、反应温度60 ℃、反应时间2 h;加压预处理大大提高了可溶性纤维的提取率,最佳提取条件为:处理温度120 ℃、pH值 5.7、处理时间3.5 h.在此工作的基础上,采用膜分离技术和喷雾干燥等技术,并进行了中试生产,大大降低了成本,而且产品质量更好,从而使之具有非常良好的产业化应用前景.豆粕提取大豆蛋白之后所剩余的纤维适合于生产SDF,SDF提取得率超过了原料的43.0%.     

粗壮脉纹孢菌发酵制备高活性膳食纤维的研究

以豆渣为原料,研究了微生物发酵法制备高活性豆渣膳食纤维的工艺。该工艺产品与非发酵同类产品相比,发酵膳食纤维的可溶性纤维含量和持水性均有较大提高,其中可溶性膳食纤维含量为26.38%,持水力为8.91,发酵膳食纤维经动态超高压均质处理后,其可溶性膳食纤维含量可提高到41%左右,制备工艺简单易行、无污染。     

气流喷爆-复合酶解对豆粕中水溶性膳食纤维的提取优化

本研究旨在通过气流喷爆-复合酶解的处理方式高效回收豆粕中的水溶性膳食纤维。酶法制油豆粕先经气流喷爆处理,再经纤维素酶及α-淀粉酶复合酶解作用,并通过响应面法对其工艺参数进行优化。结果表明,气流喷爆-复合酶解处理后,在喷爆温度为220℃、喷爆时间30 s、纤维素酶:α-淀粉酶(g:g)为2:1、酶解时间2 h时,水溶性膳食纤维得率最佳,为26.03%±0.02%。扫描电镜观测处理后豆粕结构疏松,排列更加规整。     

香芋皮水溶性膳食纤维超声提取及其结构表征

以香芋皮为原料,采用超声法提取水溶性膳食纤维(SDF),并通过红外光谱、扫描电子显微镜、X射线衍射及热重分析其结构。结果表明,超声法提取SDF条件为:料液比1︰40(g/mL)、超声时间30 min、反应温度50℃、反应pH 4.0,此条件下SDF提取率可达6.0%。试验得到的SDF其持水性和持油性较好,具有不规则片状结构,为纤维素Ⅰ型,热稳定性良好。     

挤压蒸煮加工对脱脂米糠可溶膳食纤维增加及膳食纤维结构性质的影响（网络首发、推荐阅读）

采用挤压蒸煮加工方法对脱脂米糠进行改性,研究挤压蒸煮加工米糠对米糠可溶膳食纤维（SDF）增加和膳食纤维结构性质的影响。以SDF含量为指标,通过单因素实验确定米糠最适挤压条件为：水分含量为35%、挤压温度为160 ℃、螺杆转速为250 r/min。经过挤压蒸煮加工后,米糠SDF含量从4.34%增至14.34%。米糠SDF的微观结构膨胀疏松,持水力、膨胀力显著增加,而持油力显著降低,红外光谱并未产生新的吸收峰,峰位置整体向长波数方向移动,吸收强度降低,结晶衍射峰的位置没有发生明显变化,相对结晶度有所降低;米糠不溶膳食纤维（IDF）的微观结构被破坏,膨胀力显著提高,持油力显著降低,持水力无明显变化。红外光谱性质和结晶性质结果均表明挤压蒸煮加工后脱脂米糠IDF中仍存在纤维素和半纤维素,但其结构受到破坏,相对结晶度降低。挤压蒸煮加工能改变脱脂米糠膳食纤维的结构性质,为膳食纤维产品的开发和应用提供了理论基础。