响应面法优化微波辅助桃胶水解工艺研究

将微波反应场引入到原桃胶的弱碱性水解工艺,借助于微波对反应场中反应物分子之间振动的加速达到最佳水解效果,并采用响应面法确定了其最佳水解条件。以水解液黏度为考察指标,首先使用单因素法探讨了微波时间、功率、反应pH和料液比对水解效果的影响。在此基础上,利用响应面法(Response Surface Methodology,RSM)优化了桃胶微波辅助水解工艺,因原桃胶分子难以溶胀,故而将其磨碎过筛获得一定目数的桃胶颗粒,进而对其颗粒进行水解处理,实验结果显示:颗粒度越细,其比表面积越大,因此吸水性增加;微波时间2h、微波功率200W、pH12和料液比1∶20(g/mL)时,理论最大黏度为223.2mPa·s。按照响应面法拟合得到的最优微波辅助水解工艺,验证实验得到水解液黏度为224.7mPa·s,与预测值接近,说明本模型预测桃胶多糖水解液的黏度可靠,具有可行性。     

微波双酶水解鸡肉的研究

微波加热条件下,利用双酶法水解鸡肉的最佳酶解条件为：底物质量分数为15.0%、Flavourzyme复合风味蛋白酶和Protamex复合蛋白酶的质量分数均为0.6%、水解pH值6.5,水解温度55℃,酶水解时间70min,此条件下水解度为28.1%。     

微波辅助提取仙人掌果红色素及稳定性研究

主要研究微波辅助提取仙人掌果红色素的最佳提取条件,并对红色素的稳定性进行了研究。通过单因素实验确定微波辅助提取仙人掌果红色素的最佳工艺条件为微波作用时间2min,微波功率119W,料液比1∶20,温度40℃,提取时间65min,仙人掌果红色素提取效果最好。pH,光照,氧化剂,还原剂对色素稳定性有显著影响,抗坏血酸的存在对色素的稳定性的影响不显著。     

微波辅助萃取紫甘蓝色素及其稳定性研究

主要采用微波辅助萃取法研究紫甘蓝色素提取的最佳条件,并研究常用食品添加剂对紫甘蓝色素稳定性的影响。通过单因素试验和正交试验,确定微波辅助萃取紫甘蓝色素的最佳工艺条件：以水为浸提剂,微波功率400W,液固比为7．5：1（V：W）,pH为2,浸提时间2min,紫甘蓝色素的提取率可达18．6％。紫甘蓝色素对食盐、蔗糖、防腐剂的耐受性均较好,但对光照和温度的耐受性较差。     

微波辐射水解植酸快速制备肌醇的研究

采用微波辐射法水解植酸制备肌醇，缩短了水解时间和获得了较好的产率。用正交实验法确定了制备肌醇的最佳水解条件。提出了分析水解度的方法和探讨了植酸微波水解机理。     

微波辅助玉米芯酸水解提取木糖条件优化

研究实验室规模下微波辐照玉米芯酸水解提取木糖的影响因素,通过单因素试验和正交试验,确定最佳反应条件。结果表明：质量分数2%硫酸溶液与玉米芯比10:1(V/m)、微波功率540W条件下酸解16min,可获较高的木糖产率(16.95%)和较好的还原糖收率(37.62%)。相对于传统的蒸煮法,该方法可大大缩短反应时间、降低能耗。     

微波辅助酶催化甜菊苷的转苷和水解

分别研究了微波辅助α-环糊精转移酶(α-CGTase)催化甜菊苷(St)转苷,和β-半乳糖苷酶催化St水解的反应。实验表明,微波能够加速来源于Paenibacillus macerans JFB05-01的α-CGTase催化St转苷反应,催化效率提高了21.7倍;但微波对β-半乳糖苷酶催化St的水解反应的影响较小。α-CGTase的加酶量为1 000 U/g时,反应1 min,St的转化率高达71.6%,St-Glc 1的产率为23.7%。     

微波加热在水解核桃蛋白中的研究

对照研究微波加热和水浴加热条件下,蛋白酶水解核桃分离蛋白的效果差别,并以水解度评价指标,确定了微波加热条件下单酶水解的最佳工艺。实验结果表明:微波加热可以大大提高核桃蛋白的水解速度,微波加热只需不到10min的时间即可达到所需的效果,而水浴加热则需要2h的反应时间,因此微波加热可以明显地缩短反应时间,同时还发现中性蛋白酶的水解效果优于木瓜蛋白酶。      

微波加热在水解核桃蛋白中的研究

对照研究微波加热和水浴加热条件下,蛋白酶水解核桃分离蛋白的效果差别,并以水解度评价指标,确定了微波加热条件下单酶水解的最佳工艺。实验结果表明:微波加热可以大大提高核桃蛋白的水解速度,微波加热只需不到10min的时间即可达到所需的效果,而水浴加热则需要2h的反应时间,因此微波加热可以明显地缩短反应时间,同时还发现中性蛋白酶的水解效果优于木瓜蛋白酶。     

微波辅助提取红枣红色素及其稳定性的研究

研究微波辅助提取、超声波辅助提取以及常规提取对红枣红色素提取率的影响.结果表明,与常规提取法相比,超声波辅助提取法对改善红枣色素提取率的效果不显著,而微波辅助提取法能明显提高红枣色素的提取率.通过正交试验确定微波辅助提取红枣色素的最佳工艺,即料液比为1:30,提取功率为420W,提取时间为20 min.研究温度、光照、酸碱度、食盐对红枣红色素稳定性的影响,结果表明红枣色素是一种稳定性比较好的天然色素.     

酸水解麦麸蛋白质及氨基酸分析

探讨小麦麸蛋白的酸水解工艺。研究了盐酸浓度、料液质量体积比、水解时间对小麦麸蛋白水解度的影响,并对麦麸蛋白水解液的氨基酸组成进行了分析。在100℃,盐酸浓度4mol/L,料液质量体积比1∶6,水解时间18h的条件下麦麸蛋白的水解度为59.22%。氨基酸分析结果表明,呈甜味和鲜味的氨基酸总和达到53.77%。通过酸水解麦麸蛋白,可获得呈鲜味和甜味氨基酸含量较高的蛋白水解液,为麦麸蛋白水解液的生产提供理论参数。     

谷氨酸菌体蛋白酸水解及脱色工艺研究

以谷氨酸菌体为原料，研究了酸水解的动力学及活性炭脱色过程中温度、pH值、脱色时间和活性炭用量对脱色效果及氨基酸损失的影响。结果表明：采用2mol/L的盐酸水解，水解的适当时间为15～18h，水解度可达到67．99％；脱色的最佳条件为：50℃条件下，pH值为3的体系中，0．25g/ml的活性炭用量吸附4h，在此条件下获得的脱色率为55．95％，氨基酸的损失率只有4．6％。     

酶解缫丝蚕蛹蛋白抗氧化肽的分离与稳定性研究

目的：研究酶解缫丝蚕蛹蛋白抗氧化肽的分离和稳定性,为其开发应用提供基础数据。方法：超滤分离酶解缫丝蚕蛹蛋白抗氧化肽,比色法测定其抗氧化能力。结果：超滤分级后得到分子质量为200～3 000 D的酶解缫丝蚕蛹蛋白抗氧化肽对O2－•、•OH、1,1-二苯基-2-三硝基苯肼（1,1-diphenyl-2-picrylhydrazyl,DPPH）自由基的IC50分别为18.85 mg/mL、3.13 mg/mL、35.23 μg/mL。该抗氧化肽经过4 h胃蛋白酶+胰蛋白酶处理前后对DPPH自由基清除率分别为81.05%、82.26%;在pH 4、8条件下处理1 h,对DPPH自由基清除率分别为98.02%、11.80%（100 μg/mL）;在温度95 ℃条件下处理1 h,对DPPH自由基清除率为87.11%（100 μg/mL）;用浓度为1.0 mol/L的NaCl处理6 h,相比对照组,对DPPH自由基清除率由51.58%下降到22.68%（60 μg/mL）。结论：超滤后得到的分子质量为200～3 000 D的酶解缫丝蚕蛹蛋白抗氧化肽的抗氧化能力比酶解原液有一定提高;且在酸性、高温、脱盐处理后对DPPH自由基的清除能力保持较好;胃肠道消化酶对其DPPH自由基清除能力的影响不显著（P＞0.05）。     

Improved Method for Determining Food Protein Degree of Hydrolysis

ABSTRACT When producing hydrolyzed proteins, it is important to determine the degree of hydrolysis (DH). The trinitro-benzene-sulfonic acid (TNBS) method is well established with regard to enzymatic hydrolysis. However, this method is laborious, cannot be used to follow a hydrolysis reaction continuously, and includes hazardous and unstable chemicals. This paper describes a method based on the reaction of primary amino groups with o-phthaldialdehyde (OPA). The conclusion is that the OPA method of analyzing the DH of protein hydrolyses is more accurate, is easier and faster to carry out, has a broader application range, and is environmentally safer than the TNBS method.     

木瓜蛋白酶水解鸡肉蛋白及其产物氨基酸分析研究

本文采用木瓜蛋白酶水解鸡肉蛋白研究其降解规律及酶解产物氨基酸组成。研究表明:热处理鸡肉蛋白不利于酶解;整个酶解过程中,可溶性氮、氨态氮含量呈增加趋势,但4h后增势变缓,而肽含量在水解8h达到最大值;肽分子量分布图显示大部分不溶性蛋白和分子量大于10000Da肽段在酶解4h后已经变为可溶性多肽和氨基酸,分子量在5000～10000Da间肽段酶解24h后仍大量存在,分子量在3000～5000Da间以及小于3000Da的肽占总肽量比值在整个酶解过程中呈增加趋势。与原料蛋白氨基酸组成比较表明采用木瓜蛋白酶水解鸡肉蛋白能显著提高其营养价值。     

鹅骨泥酶解条件优化及游离氨基酸组成分析

以鹅骨泥为原料,预处理后经定向酶解得到富含氨基酸的酶解液,为制备热反应型肉味香精提供底物。主要研究了预处理温度和时间对鹅骨泥酶解作用的影响,通过正交实验优化了酶法水解的条件,并对酶解液的游离氨基酸组成进行了测定。实验结果表明:鹅骨泥最佳预处理温度和时间为80℃,40 min;鹅骨泥最佳酶解条件为胰蛋白酶用量10 000 IU/g,酶解温度45℃、pH值7.5,料液比1∶30,酶解时间5 h,在此酶解条件下,鹅骨泥水解度达63.09%,平均肽链长度1.59%,氮回收率56.78%;鹅骨泥酶解液含有16种氨基酸,其中必需氨基酸有7种,必需氨基酸占氨基酸总量的61.35%。     

酸溶性酶解大豆蛋白的研究

本论文通过酶法改性大豆蛋白,获得了在pH4.0条件下溶解良好的大豆蛋白。实验结果表明在1~3h的反应时间内,蛋白质经酶解达到了最大的的酸溶解性。最佳酶解工艺条件为:大豆分离蛋白浓度5%,酶用量5%(以反应物为100%计),pH8.0,55,反应时间3.5h。在此条件下,大豆蛋白的水解值达到了10.35%。在实验中进一步通过采用SDS-PAGE电泳方法测定大豆蛋白酶解情况及产物分子量范围。     

牛肉蛋白水解物的酶解制备

采用Flavourzyme与Protamex复合蛋白酶对牛肉进行水解,并以水解度为指标,采用响应面分析对其酶解条件进行优化,建立了一个水解模型,其最优化条件为:底物质量浓度 4. 8g/dL,反应起始pH值7.0,水解温度52.5℃,水解时间9 h,在此条件下达到最大水解度50.65%.并对不同水解度水解产物的游离氨基酸含量进行了分析.     

紫花苜蓿叶蛋白制备抗氧化肽酶解条件优化及氨基酸组成分析

为开发利用苜蓿叶蛋白资源,以紫花苜蓿叶蛋白为原料,利用碱性蛋白酶酶解制备抗氧化肽。在单因素试验基础上,以抗氧化活性为指标,选取酶解时间、碱性蛋白酶用量、酶解温度和pH值为考察因素。采用响应面试验优化,其最佳酶解条件为酶解时间240min、碱性蛋白酶用量4.80%、酶解温度60℃、pH11.60,在此条件下清除率达到64.25%。用制备色谱纯化并收集抗氧化性最强的抗氧化肽组分,表明纯化后的抗氧化肽具有更强的抗氧化活性。用高效液相色谱测定纯化后抗氧化肽的氨基酸组成,其组成为天冬氨酸(Asp)、甘氨酸(Gly)、组氨酸(His)、酪氨酸(Tyr)、缬氨酸(Val)、亮氨酸(Leu)、苯丙氨酸(Phe)、色氨酸(Trp)和赖氨酸(Lys)。     

棉秆稀酸水解及微生物共发酵生产单细胞蛋白工艺优化研究

通过正交试验确定稀酸水解棉秆的最优工艺,以纤维素含量最高,木质素含量最少为优选标准,得到优化工艺条件为:硫酸体积分数1.0%、固液比1:15,于100℃条件下水解2.0h,以此发酵工艺获得稀酸水解棉杆用于后续发酵工艺研究中。采用Plackett-Burman设计法,从酵母菌接种量、酵母菌接种时间、青霉接种量、共发酵时间、起始pH值、含水量、温度、麸皮含量和装料量9个因素中筛选出装料量、麸皮含量、共发酵时间、青霉接种量4个主要影响因素,并通过响应面分析法对工艺条件进行优化,获得的最优工艺条件为:青霉接种量10%、麸皮含量4%、装料量为发酵罐头瓶体积(250mL)的1/3、共发酵时间53h,在此基础上进行验证实验,得到单细胞蛋白含量的平均值为25.38%,与模型的理论预测值(22.79%)仅相差2.59%,说明建立的模型是切实可行的。