YB65型条盒商标纸包装机涂胶辅助装置的设计

目的 解决YB65型条盒商标纸包装机生产过程中因条盒变形造成的短边胶点缺失或残缺，产生条盒商标纸包装质量缺陷的问题。方法 研制一种由光纤传感器、两位三通电磁阀、正压吹风等部件组成的条盒涂胶辅助装置，利用正压吹风将条盒商标纸短边向前推进，使条盒两短边与涂胶爪紧密贴合。结果 结果表明，YB65型条盒商标纸包装机涂胶辅助装置的使用，使得因条盒商标纸变形造成的短边胶点缺失或残缺的条烟数量由使用前的平均每台机台95.3条/月降低为0，降低了100%；条盒商标纸短边脏污数量由使用前的平均每台机台14.9条/月降低为0，降低了100%。结论 此装置能有效避免因条盒商标纸变形造成的短边胶点缺失或残缺质量问题，具有较高的推广应用价值。     

CT条盒喷胶系统PLC使用率的延长

国内烟草制造厂目前使用的GDX1/GDX2其条盒上胶装置绝大部分被基于PLC控制的条盒喷胶控制系统所代替,但是在使用过程中,PLC控制器使用寿命短,PLC内部的输出继电器经常损坏的状况.针对这一情况,通过调整PLC输出端口,重新编改PLC程序可以延长其的使用率,进而节约配件的维修成本.     

基于侧开式预制条盒卷烟装填设备的开发与应用

目的 为解决预制条盒中支“玉溪境界”软盒硬化产品生产过程中存在的人工包装效率低下且成本较高问题。方法 通过对YB65条盒包装机进行结构分析和改进，仅保留原机的二五排列的烟包推入装置，重新设计预制条盒供料及侧盖打开装置、烟包推入装置及预制条盒输出装置。预制条盒装填技术改变了原有条盒纸成型工艺，并对YB65条盒包装机与YB95条盒透明纸包装机的设备布局及相位进行调整，实现了侧开式预制条盒卷烟的包装成型工艺。结果 以中支“玉溪境界”为测试对象，装填设备联机运行时速度达25条/min，设备效率达75.4%，废品剔除率为0.84%，较人工装填效率提升了19.3倍。结论 设备投入使用后，实现了侧开式预制条盒卷烟的全自动生产，设备运行稳定可靠，且效率提升显著。     

折叠纸盒糊盒机上胶方式的比较

折叠纸盒糊盒机可以糊制不同结构的纸盒,上胶方式的选择是糊盒工艺设计中的关键环节,通过对折叠纸盒糊盒机的2种上胶方式进行比较,分别分析了胶轮涂布和胶枪喷胶等2种上胶方式的上胶原理、装置结构和胶量控制原理,指出它们在应用时应注意的事项及对产品产生的影响,以便提高糊盒质量.     

YB95条盒透明纸包装机出口缺包检测条烟定位装置的改进

YB95条盒透明纸包装机出口缺包检测条烟定位装置无法将条烟准确定位,容易出现误检的情况,引发产品质量问题出现,设备运行效率降低,操作工劳动强度增加及生产成本增加等一系列不良后果。改进条烟定位装置,避免误检的情况发生,提升产品竞争力。     

条盒及透明纸包装机包装轮Ⅱ保护技术研究

该文针对FX779设备在包装过程中反复出现的包装轮Ⅱ移位故障,进行了条盒纸包装机的包装轮Ⅱ保护技术研究。通过重新设计条盒透明纸的上折叠器,避免了推送不到位的产品卡堵包装轮2引起包装轮2移位故障的发生,同时,增设了烟条到位检测装置,当推送不到位的产品经过检测装置时,检测装置停机,将推送不到位的产品取出,避免了不合格产品流入市场。该包装轮2保护技术的使用,避免了设备故障,保障了产品质量,可以在类似的设备中推广。     

基于图像检测技术的卷烟条包外观质量检测装置

提出一种基于图像检测技术的卷烟条包外观质量检测装置，为条包透明纸包装质量、拉线包装质量及条盒纸的印刷质量提供有效、可靠的检测方式，保障产品的质量。     

YB65型条烟包装机上胶系统改进

YB45型条烟包装机条盒纸的上胶采用白乳胶胶缸通过一个刮胶板、五个上胶轮、五个上胶器把胶液打在条盒包装纸上，胶缸为长方体设计，胶缸容积大，首次注胶时间长，影响设备效率；每班次清刷胶缸，胶液浪费严重；单独的刮胶板在实际生产过程中调整维修困难，工作效率降低。我们通过胶缸的隔断、注胶器的转移、刮胶板的重新设计等改进，达到提高设备效率和维修效率，降低白乳胶消耗的目的。     

GD包装机缺包检测装置浅析

产品质量是企业的生命线,在市场经济日益发达的今天,产品质量对于企业的重要性越来越高。在所有影响产品质量的问题中,条盒中缺包是包装工段最严重的问题之一,以下论述条盒缺包产生的原因及烟包检测装置。条盒中缺包是包装工段中比较难处理的问题,一旦出现就会严重影响产品质量,损坏企业的形象。为避免此类产品质量问题出现,在条盒包装及输送过程中加装了几种不同类型的缺包检测装置。首先是YB65入口处的堆叠检测,检测烟包是否两包上下整齐排列进入YB65入口的;其次是YB65出口通道条盒缺包检测,检测进入YB95的条盒烟是否缺包;最后是提升输送道上的光子型条烟缺包检测装置,防止缺包条烟进入装封箱机。     

立包包装机出口烟条缺包检测装置的设计

目的 为了解决立包包装机不能有效检测和自动剔除烟条缺包不合格产品的问题。方法 设计一套基于光子检测的烟条缺包检测装置,通过对X射线管、高压电源、X射线探测器、主控板、显示屏、缺包烟条剔除机构、OPA354和AMP02降增益二级放大、高斯滤波处理、检测移位程序的设计等,实现立包包装机产生的缺包烟条不合格产品的全部检测并准确剔除。结果 该光子条缺包检测装置安装后,其缺包烟条检出剔除率≥99.9%,误剔率≤0.01%。结论 该光子条缺包检测装置能提升产品质量、降低物耗、提高设备作业率、降低缺包烟条进入下道工序的风险,可推广应用于行业内所有包装机组设备上。     

锯材指接自动涂胶设备的研制与应用

针对锯材指接涂胶过程中存在的涂胶不均、效率低、涂胶辊易磨损等问题，提出一种锯材指接自动涂胶的方法。基于PLC(programmable logic controller，可编程逻辑控制器)，采用自动化检测技术，经过模块化设计，设计了一种新型自动涂胶设备，并进行了锯材指接自动涂胶试验。工厂化试验结果表明：自动涂料设备以200根/30 min的速度工作时，自动1次循环涂胶的合格率可达到97%及以上，且随时间逐渐提高，整个过程中设备无故障；自动2次循环涂胶时，在60—90 min、90—120 min内设备各出现1次故障，合格率均达95%及以上，无故障工作时间内自动2次循环涂胶的合格率可达到98%及以上，而人工涂胶合格率在90%以下。试验表明该自动涂胶设备能够实现快速自动涂胶，保证锯材指接涂胶质量，提高锯材指接涂胶的自动化程度，适合应用于锯材指接的工业化生产。     

蓄电池塑料箱自动缠膜包装机设计

目的 针对蓄电池外壳塑料箱贮存、物流运输过程中出现的粉尘污染、破损等问题,在注塑成型后,需经覆膜处理。由于蓄电池外壳较薄,热缩工艺防护手段变形严重,对产品质量产生较大影响,迫切需要设计一种高效、便捷的蓄电池外壳防护包装工艺。方法 依据功能模块化设计理念提出托盘式塑料箱缠膜的解决方法,针对缠膜包装制定了集整形、缠膜、物料输送为一体的塑料箱自动缠膜工艺和各功能模块机械系统设计,并通过数字化手段验证工艺的合理性。结果 该设备实现了对多种规格的蓄电池外壳塑料箱的整形、缠膜、物料输送一体化生产,效率达到42s/件,相较于人工方式的效率提升了1.4倍。结论 该设备结构合理,在保证缠膜包装质量的前提下,提高了缠膜包装效率,推动了企业自动化进程,为塑料箱自动缠膜包装提供了解决方案。     

全自动彩珠筒外装潢纸裹包机的设计

在分析彩珠筒传统手工工艺的基础上,设计了一种全自动彩珠筒外装潢纸裹包机。所设计的裹包机由真空吸盘输纸装置、启动送卸料装置、涂胶装置、压紧装置和裹包装置组成,采用PLC控制技术,机电气相结合,实现了输纸、涂胶、送料、包装及卸料工艺的自动化,可适用于多种规格彩珠筒外装潢纸的自动化包装,可完成待裹包彩珠筒长600~1 200 mm,外径1~30 mm;包装彩纸宽40~130 mm,长620~1 220 mm;20~30个/min彩珠筒外装潢纸的裹包任务。所设计的裹包机不仅提高了生产效率,降低了劳动强度,而且改善了包装质量,减少了安全隐患,为已装填火药的彩珠筒外装潢纸裹包生产的自动化提供了有效途径。     

高速小袋包装机控制系统的设计

目的设计一款集制袋-填充-封合于一体的高速自动化生产设备及其控制系统。方法采用S7-1200PLC作为控制系统,并通过触摸屏对封合温度进行调整并在线显示。供料装置采用压缩气体吹气式供料方式,以实现高速给料。结果通过PLC高速计数读取旋转编码器转角控制各机构动作的执行,封合温度采用PID控制,达到了稳定控制效果。结论通过PLC与触摸屏的结合使用,增加了系统的柔性,实现了高速包装。     

C800包装机烟包外观检测装置的设计

目的为了解决GDX6S包装机出口至烟包输送通道、烟包存储装置、C800包装机入口处烟包输送、存储、包装等过程中容易导致烟包外观质量缺陷,而且无任何检测装置对其进行有效检测与剔除的问题。方法设计一种新型烟包外观视觉检测装置,通过对其关键技术的研究,综合工业相机及触发脉冲信号的安装,全方位可旋转支架的设计制作与安装,动态图像的采集与处理,PLC控制程序的设计等,实现烟包外观缺陷产品的动态检测及准确剔除。结果该外观视觉检测装置安装后,对烟包外观缺陷产品检测剔除率≥99%,误检率≤0.9%。结论该烟包外观检测装置能提升产品质量,降低物耗,提高设备作业率,降低有缺陷烟包进入下道工序的风险,可推广应用于行业内所有包装机组设备上。     

电芯模组激光焊接装配线中原料包装箱智能识别上料龙门装置

目的 电芯模组激光焊接装配线上料单位质量大,存在用时长、效率低、上料精准度低的问题,无法满足装配线48 s持续、稳定、精准上料需求,因此基于机器视觉设计一种原料包装箱智能识别上料龙门装置。方法 采用SolidWorks设计龙门上料装置机械结构;基于工艺流程设计电气控制系统;通过机器视觉检测判定包装箱正反以确保正确供料方向;以第1个包装箱视觉检测位置为基准,确定每层4个包装箱的机械手抓取标定位置,并进行偏差补偿,以确定机械手实际抓取坐标;PLC与视觉装置通过TCP通讯,驱动吸盘准确吸取包装箱至入料口。结果 通过实践测试,龙门装置每包装盒上料速度为24~48 s。结论 系统满足装配线供料效率需求,上料精准度明显提升,节约了人力成本。     

粉状危化品包装袋自动合箱装置

为实现粉状危化品包装自动化,提高包装效率,设计了粉状危化品包装袋自动合箱装置。根据人工合箱作业流程,对关键装置进行设计,以实现自动取袋、开袋、合箱等功能。分析合箱装置的工作原理,对主要机构的关键参数进行理论分析,为其参数选择提供依据。生产实践证明,粉状危化品包装袋自动合箱装置各功能都已实现,所有组件的运行协调,各运动件之间无相对运动。本合箱装置可以取代手工作业,缩短工序周期,对提高粉状危化品包装系统的自动化程度具有重要意义。     

乳液聚合生产过程的自动控制系统设计及实现

自动控制已广泛应用于现代化工生产,不仅改进了生产装置的自动化水平,而且提高了产品的质量和产量。介绍了一种以生产过程监控软件和PLC（可编程控制器）相结合的方法,对一套乳液聚合装置进行自动控制系统设计,实现了整个生产过程的自动控制以及监控功能。对其中影响质量最关键的因素--聚合温度,采用了串级加分程控制方法进行调节。通过长期实际运行,系统达到了预期设计的控制效果,证明了控制系统的可行性。     

山核桃破壳及包装自动化生产线控制系统的设计

目的为了适应山核桃大规模的加工生产,设计基于S7-200PLC与变频器控制的山核桃破壳及包装自动化生产线的控制系统。方法利用PLC和变频器控制,设计PLC程序,使系统按照既定的工艺流程工作,并结合西门子SMART700IE液晶触摸屏实现人机交互。结果该控制系统实施后山核桃破壳率最大达到95.9%,包装质量达到了最大化,果仁损伤率低至11.06%,破壳质量得到了有效验证。结论实现了山核桃破壳及包装自动化生产系统的实时显示、监测与控制。