PDMS改性水性聚氨酯消光树脂的制备及性能

以聚四氢呋喃二醇(PTMG)、端羟丙基聚二甲基硅氧烷(PDMS)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)为预聚物反应单体,三乙胺(TEA)为中和剂,乙二胺(EDA)为后扩链剂,制备了有机硅改性水性聚氨酯(WPU)消光树脂乳液及胶膜。采用FTIR、激光粒度分析仪(LPSA)、SEM、X射线色散能量谱仪(EDS)、60°光度计对样品的结构和性能进行了表征。考察了R值(反应原料中—NCO和—OH的物质的量比)、PDMS用量(用PTMG和PDMS的物质的量比来表示)对WPU胶膜光泽度的影响,测定了有机硅改性水性聚氨酯消光树脂的性能。结果表明,当R=2.3,n(PTMG)∶n(PDMS)=1∶2.0时,WPU乳液粒径为300.8 nm,SEM显示WPU胶膜表面形成致密的微米级球状凸起。此时WPU胶膜的综合性能最佳,60°光泽度达到最低值10.9,吸水率为23.0%。     

环氧树脂改性水性聚氨酯消光树脂性能的研究

以环氧树脂(EP)作为自乳化PU(聚氨酯)的交联改性剂,合成了一系列改性WPU(水性聚氨酯)消光树脂。采用FT-IR(红外光谱)法、TGA(热失重分析)法和水接触角法对共聚物的结构和热性能进行了表征,并对其消光性能和耐水性进行了测定。研究结果表明:EP的环氧基和羟基都参与了交联反应,EP的引入可提高WPU的热稳定性和疏水性;当w(EP)=5.0%(相对于WPU预聚体质量而言)时,相应消光树脂的耐水性、耐热性俱佳。     

合成革用自消光水性聚氨酯树脂的制备和表征

以聚四氢呋喃二醇(PTMEG)、聚己二酸丁二醇酯二醇(PBA)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为单体,二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水扩链剂,三羟甲基丙烷(TMP)为交联单体制备了自消光水性聚氨酯(WPU)树脂乳液。采用傅立叶红外光谱仪、金相显微镜以及粒径分布仪对乳液的结构和形态进行了表征。考察了预聚体R值、DMPA用量对WPU乳液粒径和稳定性的影响,以及TMP用量对自消光WPU树脂消光度和耐热性的影响,并对自消光WPU合成革表面的性能进行了测试。结果表明,预聚体R值为1.9~2.0、DMPA和TMP质量分数分别为1.5%和0.2%~0.4%时,可以得到消光度高、粒径均匀、状态稳定的自消光WPU树脂,用于合成革表面处理具有良好的使用性能。     

水性聚氨酯消光树脂的制备与表征

以聚四氢呋喃二醇(PTMG)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)为预聚物反应单体,2-[(2-氨乙基)氨基]乙磺酸钠(A95)、水合肼为后扩链剂,制备水性聚氨酯消光树脂分散体。利用傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)表征其结构,用扫描电子显微镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)分析漆膜的表面结构;结果表明,WPU膜表面微观结构符合消光机理,当w(铋酸催化剂)=0.016%、w(水合肼)=45%、w(DMPA)=2.6%、w(A95)=0.084%时制备的聚氨酯膜消光性能最优。     

有机硅改性水性聚氨酯涂层耐磨自消光性能研究

以二羟甲基丁酸（ DMBA）为亲水扩链剂,将羟基封端聚二甲基硅氧烷（ HTPDMS）作为改性剂引入水性聚氨酯侧链中,制备了一种兼备耐磨和自消光功能的水性聚氨酯（ ARSMWPU）并研究了 DMBA和 HTPDMS用量对 WPU涂层消光效果和耐磨性能的影响。结果表明：随着 DMBA用量,的增加, WPU乳胶粒径减小,涂层消光性能降低;涂层的耐磨性与 HTPDMS用量直接相关,随着 HTPDMS用量从 0增加至 3. 0％,涂层表面 Si元素含量从 0增加到 9. 26％,表面富集的有机硅链段提高了涂层润滑性,从而降低了涂层的摩擦系数,使自消光水性聚氨酯涂层表现出优异的耐磨性。     

环氧树脂改性水性聚氨酯的制备及性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己内酯二醇(PCL-2000)为主要原料,2,2-二羟甲基丁酸(DMBA)为亲水性扩链剂,乙二胺(EDA)为后扩链剂,通过添加环氧树脂E44/E51(质量比为1/1)对水性聚氨酯进行改性,合成环氧树脂改性水性聚氨酯乳液。讨论了环氧树脂加入量对聚氨酯各项性能的影响。结果表明,环氧树脂的加入使得水性聚氨酯膜的热稳定性、拉伸强度有一定程度的增加。     

环氧树脂改性水性聚氨酯的制备及其性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚酯多元醇(PEDA)为主要原料,二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水性扩链剂,通过添加不同种类和不同含量的环氧树脂(E-12、E-51)进行改性,合成了环氧树脂改性水性聚氨酯(EWPU)乳液,讨论了DMPA含量、环氧树脂种类和含量对EWPU乳液粒径、粘度、贮存稳定性以及胶膜吸水率和力学性能的影响。结果表明,环氧树脂中的环氧基团在整个反应过程中没有参与反应,保留在EWPU乳液中;DMPA质量分数为4%、环氧树脂E-12质量分数为8%时,制备的EWPU乳液和胶膜的性能较好。     

内交联水性聚氨酯自消光树脂的制备及表征

以聚己二酸己二醇酯二元醇(PHA)、聚己二酸丁二醇酯二元醇(PBA)、异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丁酸(DMBA)为单体,三羟甲基丙烷(TMP)为交联剂,乙二胺(EDA)为后扩链剂制备出一系列内交联型水性聚氨酯自消光树脂乳液(PUX膜),进一步将其制备成内交联水性聚氨酯自消光胶膜(PUF)。利用傅里叶红外光谱仪(FTIR)对乳液结构进行了表征,采用扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)观察乳液表面和粒子形貌,并对PUF的光泽度、耐水和耐酸碱性、热力学等性能进行了检测。结果表明:胶膜表面粗糙,自消光树脂乳液平均粒径在1 000 nm以上,光泽度2.0左右,符合消光要求;胶膜在未添加交联剂时的拉伸强度为8.3 MPa,玻璃化转变温度为-45℃,热失重10%时的分解温度为275.7℃,在去离子水、酸和碱溶液中的吸水率分别为29.1%、27.0%和17.2%;交联剂的加入量为0.65%(以单体的总质量计,下同)时,乳胶膜的拉伸强度增大到21.4 MPa,玻璃化转变温度升高到-40℃,热失重10%时的分解温度升高到305.6℃,在去离子水和酸、碱溶液中的吸水率降低为3.2%、6.2%和5.0%。     

环氧树脂改性水性聚氨酯的制备与性能研究

以异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)以及二羟基甲基丙酸(DMPA)为主要原料合成水性聚氨酯(WPU)预聚体,在此基础上加入环氧树脂(EP,E-44)制备了环氧树脂改性水性聚氨酯(PUE)复合乳液。探讨了不同环氧树脂含量对复合乳液性能的影响,并对胶膜的力学性能、吸水率、接触角和热性能等进行了表征。结果表明,适量的环氧树脂改性过后的复合乳液比较稳定;随着环氧树脂含量的增加,乳液粒径和黏度增大,同时胶膜的拉伸强度增大,水的接触角增大,胶膜的热稳定性增加。E-44质量分数为7%~9%时,复合乳液及其胶膜的综合性能较好。     

含羧基水性环氧树脂的制备及其性能

以烯丙基缩水甘油醚(AGE)和甲基丙烯酸(MAA)为原料,采用一步法,即基于自由基共聚理论,合成具有良好稳定性的含羧基水性环氧树脂。探讨了加料方式、引发剂种类及用量等因素对聚合物性能的影响,对含羧基水性环氧树脂的结构进行了红外、核磁表征,并将其应用于山羊酸皮的鞣制工序中。结果表明,采用氧化还原引发体系—过硫酸铵和亚硫酸氢钠,过硫酸铵用量为单体总质量的11%,单体全部滴加的方式制得聚合物稳定性良好,转化率为98%。应用结果表明,聚合物单独鞣制后坯革的收缩温度可达71℃,增厚率达46%;配合酸皮质量3%的铬粉鞣制后坯革的收缩温度为114.1℃,增厚率为104%;与传统铬鞣法相比,该工艺方法有效降低了废液中的Cr2O3含量,减少了环境污染。     

环氧树脂对层压复合用水性聚氨酯性能的影响

采用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己二酸丁二醇酯(PBA)、二羟甲基丙酸(DMPA)、环氧树脂等原料制备了层压复合用水性聚氨酯(WPU)胶粘剂,考查了环氧树脂用量对其性能的影响。结果表明,随着环氧树脂用量的增加,WPU乳液黏度增加,粒径逐渐变大,稳定性变差;经环氧树脂改性的WPU,胶膜的耐水性优于未改性胶膜,力学性能得到提高。     

封闭型环氧改性水性聚氨酯的合成研究

以4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、聚醚二元醇N210、交联剂三羟甲基丙烷（TMP）、环氧树脂E44、二羟甲基丙酸（DMPA）、封闭剂己内酰胺（ε-CL）为主要原料,采用自乳化法合成出封闭型环氧改性的水性聚氨酯乳液。对其进行了FT—IR红外表征,研究了DMPA用量、中和度对乳液的外观和稳定性的影响。结果表明,通过环氧改性并交联的水性聚氨酯乳液稳定性及成膜的耐水性和力学性能大大提高。     

环氧树脂改性水性聚氨酯阻燃涂料的研究

以E-44环氧树脂改性水性聚氨酯为基料,三聚氰胺、季戊四醇为阻燃剂,制备了一种阻燃涂料.测试了该涂料的附着力、耐水性、吸水率、阻燃性及热失重.结果表明,改性后涂料的涂膜附着力达到1级,耐水时间为240 h,吸水率16.5%,阻燃时间可达10 min以上,耐高温及阻燃性能明显提高.     

双酚A环氧树脂改性水性聚氨酯的合成及性能研究

以环氧树脂(EP)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚酯二元醇和二羟甲基丙酸(DMPA)等为原料,合成了一系列不同EP含量的水性聚氨酯(WPU)分散体,讨论了EP、亲水基团含量对EP改性WPU分散体的储存稳定性、胶膜力学性能等影响。结果表明:当u(EP)≤3%、w(羧基)=1.6%时,EP改性WPU分散体及其胶膜的综合性能良好;利用WPU中残留的-NCO与EP中羟基反应,使EP被包覆在PU链段中,乳化后EP可稳定存在于WPU中,并且具储存稳定性、耐水性、耐溶剂性及力学性能等俱佳。     

环氧树脂改性水性聚氨酯胶粘剂的合成与性能

在用环氧树脂E-51和内交联剂TMP共同改性的水性聚氨酯胶粘剂中,适当添加环氧树脂可得到稳定的乳液,且综合性能较好。文中讨论了以共聚方式加入环氧树脂,结合DSC和力学性能等方面的研究,找出了合适的环氧树脂添加量为4．0%-8．0%。用环氧树脂改性的水性聚氨酯涂膜具有硬度高,耐水性好等特点。     

环氧树脂改性阳离子型水性聚氨酯的合成

为了提高水性阳离子聚氨酯涂膜的耐水性和力学性能,以异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二元醇、一缩二乙二醇、环氧树脂E-51、N-甲基二乙醇胺为主要原料,采用丙酮法合成出环氧树脂改性的阳离子聚氨酯乳液。研究了反应条件和配方对乳液及胶膜性能的影响。通过引入环氧树脂得到的涂膜耐水性大大提高。     

新型紫外线固化环氧树脂/丙烯酸酯改性水性聚氨酯的合成与性能

合成了一种新型的具有高交联密度和优异涂膜性能的环氧树脂和丙烯酸酯同时改性的紫外线（UV）固化水性聚氨酯（UV-EP-AC-WPUD）。通过环氧基团与以异氰酸酯基团（-N=C=O）封端的聚氨酯预聚体之间的反应引入质量分数为4%的环氧树脂E-20。同时,通过聚氨酯链的-N=C=O与二元丙烯酸酯（PEDA）以及季戊四醇三丙烯酸酯（PETA）的羟基之间的反应引入碳碳双键（C=C）,C=C的含量达到4.65 meq·g-1。 质量分数为3%的光引发剂Irgacure 2959被用于引发涂膜中C=C的聚合,涂膜的凝胶含量在12 s UV辐射之后达到91%,意味着C=C的聚合和交联速度快,同时所得到的涂膜的交联度非常高,不溶于溶剂丙酮,测试表明环氧树脂和两种丙烯酸酯单体已经成功嵌入聚氨酯链中,涂膜具有优异的力学性能和化学性能。     

聚氨酯改性环氧树脂性能研究

采用2,4-甲苯二异氰酸酯、聚乙二醇为主要原料合成端异氰酸酯基聚氨酯预聚体,将预聚体和环氧树脂、活性稀释剂混合。用D-230进行固化,得到PU／EP增韧固化物。研究了聚氨酯不同含量对环氧树脂力学性能的影响,并用FT—IR进行了表征。用DMA研究了PU／EP固化物的阻尼性能。结果表明,加入聚氨酯预聚体明显改善了EP的阻尼性能;随着DMA测试频率的增大,tan δ-T谱向高温移动。     

环氧树脂改性水性聚氨酯的合成研究

合成了环氧树脂E-44改性的水性聚氨酯（WPU）乳液。通过改变n（—NCO）/n（OH）的比值（R）和E-44的添加量,得到不同的乳液。对它们的各种性能加以对比得出最佳的R值为3,E-44的适宜添加量为7.5%（质量分数）,此时所合成的乳液的外观和稳定性较好,且耐水性和耐热性都得到较大改善。     

环氧改性水性聚氨酯微乳液的合成工艺研究

以环氧树脂对水性聚氨酯进行改性。采用共聚改性工艺、三乙胺前中和法、DMPA溶液加入法、反相分散工艺制得的环氧改性水性聚氨酯乳液具有固含量高、乳胶粒径小、储存稳定性好、胶膜机械强度高等优点。