影响感应电炉坩埚使用寿命的因素分析

感应电炉冶炼时 ,坩埚质量的高低和使用寿命的长短 ,直接与产品质量和冶炼成本有着密切的关系。改善坩埚的质量 ,提高其使用寿命是感应电炉冶炼的主要技术问题之一。本文对影响感应电炉坩埚使用寿命的因素作了分析。1　坩埚材质的特性坩埚材质的化学成分、物理、化学特性和杂质对坩埚的使用寿命有很大的影响。因为材料中的杂质 ,在高温下能形成低熔点的化合物 ,从而降低了耐火材料的耐火度。随着其中杂质含量的增加 ,耐火度降低越大 ,导致坩埚的使用寿命下降。所以 ,为了延长坩埚的使用寿命 ,要求耐火材料的纯度越高越好。此外 ,材质本身的…     

影响感应电炉坩埚使用寿命的因素分析

影响感应电炉坩埚使用寿命的因素主要有：坩埚的材质、容量、工作状态、制作工艺及熔炼工艺。     

影响感应电炉坩埚使用寿命的因素分析

坩埚的材料、容量、工作状态、制作工艺及熔炼工艺是影响感应电炉坩埚使用寿命的主要因素。要延长感应电炉坩埚的使用寿命，应选用纯度较高的筑炉材料，选择合理的砂料粒度配比，变间歇熔炼为连续熔炼。     

一种分体式中频感应电炉坩埚模样

设计并制造了一种可实现一模多用的分体式中频感应电炉坩埚模样，降低了坩埚成本，减轻了烘炉时中频感应炉的负载，使坩埚烘烤更加顺利。     

感应电炉的选用

本文结合工厂技术改造的实际情况,对有芯感应电炉与无芯感应电炉的选用原则作了分析对比。     

延长坩埚使用寿命的方法

目前我们公司采用中频感应电炉内装坩埚的方法熔炼铜.以前我们使用的是石墨坩埚,石墨坩埚使用一段时间后,由于石墨的烧损,铜的熔炼速度会越来越慢.这样不仅会严重浪费电能,增加成本,还会严重影响生产进度.现在我们使用的是沈阳恒丰实业有限公司生产的"企鹅"牌氧化镁坩埚,具体操作过程如下.     

提高碱性中频感应电炉的坩埚寿命

一、前言我厂GGW—0．5型中频感应电炉,用于熔炼碳钢与合金钢。炉衬寿命最高20炉,最低只几炉,且常出现漏钢,钢管烧穿等事故,严重影响了生产与经济效益。     

无芯感应电炉炉衬使用寿命的影响因素及其控制措施

在综述无芯感应电炉炉衬结构、种类、材料及制作工艺的基础上，介绍了炉衬的主要失效形式和寿命评估方法，重点分析了无芯感应电炉炉衬使用寿命的影响因素，同时探讨了提高炉衬使用寿命的相应措施。     

感应电炉熔炼铸铁基础理论问答50例

我国铸造行业技工考工定级的教材早已出台。但至今为止，有关感应电炉熔炼铸铁基础理论方面的教材或试卷尚未见到。为了配合这方面的工作，作者特编译了部分日本技工考工定级的有关感应电炉熔炼铸铁基础理论的教材，以作为铸造行业感应电炉熔炼技工的基础理论教育、培训资料或试题；也可作为熔炼技术人员的参考资料。     

中频感应电炉的熔炼特性及操作

论述了中频感应电炉的特点，与工频感应电炉熔炼特性的比较及其操作注意事项。     

Experimental Analysis of the Aluminium Melting Process in Industrial Cold Crucible Furnaces

Metals and Materials International - One of the promising technology that guarantee the high-purity of the processed metal is induction skull melting. The quality of the melting process within such...     

提高酸性坩埚炉衬使用寿命的措施

介绍酸性炉衬的配料成分，炉衬的修筑和烧结工艺，并对炉衬的使用和保养方法作了详细叙述。     

铸铁坩埚的使用寿命及其消失模铸造工艺

分析了用于废铝回收熔炼坩埚的使用性能要求,介绍了用消失模铸造生产铸铁坩埚的工艺。     

熔炼Al-Ti-B合金工频炉用预制坩埚的使用寿命

从工频炉熔炼Al－Ti－B中间合金的工艺特点出发，结合实际阐述了影响坩埚寿命的各种因素，讨论了预制坩埚的选择、安装、烘炉、使用与维护对延长炉龄所起的作用。实践证明，间断作业的情况下炉子寿命可达130炉次。     

石墨坩埚性能的影响因素分析

以鳞片状石墨、碳化硅、硅粉、高岭土为主要原料制备石墨坩埚,研究了石墨坩埚性能的影响因素.结果表明:随着碳化硅含量的增加,试样体积密度增大,气孔率减小,失重率降低,抗氧化性提高;升高氧化温度和延长氧化时间,会使石墨坩埚的失重率增大,降低其抗氧化性;显微组织分析表明,碳化硅含量的增加和烧成温度的上升,都会增强试样的致密性.     

带槽轧辊的制造方法对其使用寿命的影响

1 带槽轧辊的制造方法 带槽轧辊的制造方法主要有5种. 1.1 两半对开式带槽金属型法 带槽金属型通过轴线垂直平面分成两半制造.两半对开金属型按图1[1]配合定位,并用螺栓紧固. 叠合方法是:上、下两节分型面都是平面,中间放一圈环形泥芯,为轧辊凝固收缩提供可压缩的空间,防止轧辊拉裂.为了在上、下两节金属型装配时不致压坏环形泥芯,并有利于定位,在金属型四周安放3～4块T型垫铁.带槽轧辊浇毕后,间隔4～6 min应将上、下两节金属型间的垫铁取出,使轧辊能顺利地进行收缩,防止带槽轧辊产生横裂纹.