临南油田油水井套损分析及治理对策探讨

临南油田油水井日趋严重的套损现象,成为影响油田开发效果的主要因素.文中分析了临南油田油水井套管损坏在开发时间、生产区块、井别、构造位置及井身剖面上的分布规律,论述了套管腐蚀穿孔和变形损坏的主要作用机理,并对临南油田预防和治理套损井提出了建议.     

塔里木油田油水井套损规律及对策

基于对塔里木油田套损现状与规律的分析研究,认为造成油田油水井套损的因素主要有6个方面:①套管外存在塑性地层或高渗透地层;⑦井身结构不合理;⑦钻井设计水泥返高不够或固井质量不合格;④套管分级箍存在质量问题(主要是新井);⑤套管腐蚀、作业磨损以及特殊施工对套管造成损坏,使之抗外挤能力下降;⑥开发方式不合理.针对油田套损现状和分布规律,制定多学科协作的套损井综合"防"、"诊"、"治"对策,对于已发生套损的井,采取井下作业坐封打压、工程测井、静温梯度法3种技术综合找漏,找漏结果统计表明,1998-2009年,已有71口油水井发生套损,确认套损点87个.在精确定位套损部位后,择优选取挤水泥、下封隔器,下胀管补贴等措施补漏,对已发生套损的57口井实施了补漏,有46口井恢复了生产,有效率达80.70%.     

高压注水引起套损的机理研究

高压注水开采，在多孔介质中形成渗流场，使钻井后储层的固体骨架应力重新分布，通过有效应力改变储层岩体的渗流参数，影响渗流场与岩体应力场两者的平衡。高围压下的井眼附近容易产生应力集中和塑性屈服，储层经过上述流固耦合作用后，由于储层多为砂岩、泥岩等不同岩性、不同厚度岩层相互分层夹杂，各层间力学参数对注水干扰和应力重新分布的敏感性都有较大差异，井眼作为唯一较大的储层应力和位移释放的空间，周围储层产生的应力重新分布结果会直接对套管、固井水泥环和周围储层岩体这一组合体系产生弹塑性应力作用，产生新的应力集中，并伴随各部位应变的差异，从而导致套管破坏。     

临南油田油水井套损分析及治理对策

临南油田日趋严重的套损状况,严重破坏了油田的注采平衡关系,制约着油田注采结构的进一步调整,造成大批治理资金被迫投入,成为影响油田开发效果的反面典型.分析了临南油田油水井套管弯曲、缩径、错断、破裂、穿孔及渗漏六种主要类型,介绍了套管损坏在开发时间、生产区块、井别、构造位置及井深剖面上的分布规律,论述了套管腐蚀穿孔和变形损坏的主要作用机理,提出了"预防为主,防治结合"的总方针,并提出了"套损井治理必须优选经济、有效、合理的惨井方案,确保治理工艺的合理优化组合,以实现经济效益的最佳化"的方案,总结了近年来临南油田在预防和治理套损井方面的主要对策及措施,为今后临南油田的高效益开发提出了宝贵建议,值得其他油田借鉴.     

江汉油田套损井调查与分析

在钻井和采油过程中,套管起着保护井眼,加固井壁,隔绝井中的油、气、水层及套固各种复杂地层的作用。然而随着生产时间的不断延长,大量的油水井套管发生了损坏,严重影响了油田的稳产和高产。通过大量的现场调查数据,对江汉油区和八面河油田套管损坏的原因进行了理论分析,并在提高钻井固井质量、做好防腐工作、在采油增产增注措施中严格实施套管保护及大修工艺技术等方面提出了相应的措施,以期将套管损坏程度降到最低,减少水驱储量雕损失。     

油水井套损机理及综合防护技术应用研究

从套损机理研究入手,分析了造成油井套管损坏的原因,开展了套管保护及修复技术研究,该技术在金马油田的现场应用表明,套损井大大减少,经济效益和社会效益显著.     

油水井套损检测技术分析与评价

套管由于受外力、化学腐蚀等因素的作用而引起套管变形、损坏、错断等,直接影响油田油气产量和注水效果及油水井的使用寿命。在对大庆油田的部分油水井套损类型、套损的原因进行了分类及分析后,对井温及同位素检测法、超声波成像检测法、电磁探伤法和多臂井径检测法进行了对比。阐述了套管检测方法的优选方案,对实际应用有一定的指导意义。     

临南油田油水井套损分析及防治对策

临南油田日趋严重的套损状况，严重破坏了油田的注采平衡关系，制约着油田注采结构的进一步调整，影响了油田的开发效益。分析了临南油田油水井套损的6种主要类型，介绍了套管损坏在开发时间、生产区块、井别、构造位置及井深剖面上的分布规律，论述了套管腐蚀穿孔和变形损坏的主要作用机理，提出了“预防为主，防治结合，，的总方针，总结了近年来临南油田在预防和治理套损井方面的主要对策。     

长庆陇东套损井修复用小套管防腐技术

综述陈龙油田防腐技术的发展现状，在对两口小套管修复失效井的分析基础上，施工前将地层处理能，并改进缓蚀剂加注工艺。加入缓蚀剂之前，先加入成膜液进行预膜，让成膜液停留6－8h，在套管表面形成一层保护膜，然后注入缓蚀剂将腐蚀介质与保护膜隔离，以达到长期保护套管的目的。     

油水井套损原因、检测方法及修复措施

系统分析了套管损坏的原因，介绍了国内外几种较先进的套损检测方法，提出了预防套管损坏的几项措施，并提供了几种常用的修复工艺，对油田因地制宜地采取套管修复措施，恢复套损井的正常生产具有一定的借鉴意义。     

温米油田套管损坏机理分析及预防措施

随着油田开发的逐步深入，温米油田套管损坏情况越来越严重，大大地影响了油田的正常生产。在认真、全面调查研究的基础上，就温米油田套管损坏情况进行了分析，对套损机理进行了初步探讨，并根据温米油田的套损现状、一般规律和损坏原因，提出了套管损坏的预防措施和对策。     

某区块油井套管腐蚀破坏机理及防护措施研究

为了研究国内某区块油井套管破损的机理及防治措施,采用对比分析方法对油井采出水组分及油管内外壁腐蚀层、固井质量与套管破损失效模式进行了系统研究,并对J55钢在模拟工况环境中的腐蚀速率进行了测试试验。结果表明:该区块油井采出液CO2含量高,且存在硫酸盐还原菌（SRB）及少量O2,腐蚀产物含有FeCO3,腐蚀方式以CO2为主,伴随有细菌腐蚀和微量的氧腐蚀;油管的外壁和套管的内壁所处介质相同,由油管外壁腐蚀严重,得出套管内壁的腐蚀也应严重,则套破主要由套管内腐蚀发生。在套管破损机理分析之上,针对性的筛选出了一种桐油咪唑啉缓蚀剂,对CO2腐蚀控制提供理论依据。     

江苏CB油田套损原因分析

阐述了造成江苏CB油田套损的主要原因是地质与注采因素的共同作用，根据CB油田套损的特点，提出了相应的措施和对策，使该油田目前套损状况有所改观。     

吐哈油田套管损坏机理分析及套管保护技术

统计分析了吐哈油田各采油厂套管损坏情况,指出吐哈油田套损主要形式是套管变形,套损点对应岩层主要为泥岩,套损部位主要集中在油层段及其顶部以上30m以内,套损主要原园是高压注水导致泥岩吸水发生蠕变膨胀迫使套管变形,油井变形大干水井的原园与油井生产压差过大有直接关系。通过研究提出了套管损坏的预防方法。即开发前期的预防方法和开发中的预防方法。     

套管剪切破坏原因分析及防治技术

套管损坏会导致压力完整性破坏、生产油管磨损．甚至无法下入修井工具。岩层沿层面或倾角较大的断层面滑移将导致套管剪切损坏．注采过程中压力．温度的变化或注采过程中固体颗粒运移都可使岩石体积发生变化，体积变化产生的应力集中可引起岩层滑移：套管变形的主要机理为上履岩层中松软岩性层面处易发生局部水平剪切：减轻套管损坏就是缩小剪切滑移量合理选择井位、井斜角、管下划眼、特殊完井工艺，油藏管理和其他手段可减少套管剪切破坏发生频率或速度。     

冀东油田套管损坏机理及防治措施

介绍了冀东油田油水井套管损坏的情况,对套损井的基本现状和机理进行了综合研究,确定了引起冀东油田油水井套管损坏的主要原因,并根据研究成果,从钻井采油注水等方面确定了预防油水井套管损坏的基本方案,同时采用了多项综合治理工艺措施,提高了套损井的利用率.     

稠油热采井套管损坏机理及套管挂片技术实验

针对蒸汽驱采油过程中套管长期处于高温高压状态导致套管损坏现象频繁等问题,统计分析辽河油田齐40块蒸汽驱套管损坏状况,对套管损坏过程进行力学和热力学研究.研究结果表明:油井注汽时,套管温度升高,产生热膨胀力,热膨胀力随温度升高而增大;当热膨胀力大于套管固井胶结阻力时,套管挣脱水泥环自由伸缩,同时在两者接触面产生斜面效应,...     

套管损害的原因及防治

通过对河南油田套管损坏的油水井资料进行搜集、整理、分析,从地质因素、高压注水、井下作业、完井质量及生产管理等方面,对套管损坏原因及变化规律进行了深入的研究和探讨,结合生产实际状况,提出了延长套管寿命,防止套管损坏的措施意见,从修井难易程度、工艺技术、产量及注水量高低等诸多因素,综合经济效益评价,提出了套管损坏井大修的原则。为今后如何进一步保护好套管,节省大修费用,降低成本,提高经济效益等方面提出了建议。     

温米油田油水井套管损坏机理研究及防治

当今越来越多的强化采油措施使套管的工作环境不断恶化,所受的外载不断增加。现场实际情况表明,油水井投产后,套管承受的外载比完井时大的多,这是造成套管损坏的一个重要因素。因此,认真分析和研究套管损坏的各种因素和机理,改进套管设计方法,满足长期采油需要,是一个亟待解决的问题。