微合金化低铬稀土白口铸铁的研制和应用

本文研究微合金化低铬稀土白口铸铁的组织、性能和耐磨性表明,由于微量钼、钛和稀土合金的加入,使低铬白口铸铁硬度得到明显的提高,冲击韧性值也有所提高。生产表明,微合金化低铬稀土白口铸铁的生产成本低,工艺简单,耐磨性好。用其生产锤头,使用寿命是中锰白口铸铁的3～4倍。     

27%Cr高铬铸铁组织及性能研究

对不同碳、钼含量的27％高铬铸铁的组织、硬度及耐磨性等进行了试验。结果表明：高铬铸铁的淬火硬度及抗磨料磨损能力随含碳量增加而提高。但当铬、碳含量比低于7时,宏观硬度降低。钼对改变大量析出奥氏体的临界含碳量有一定影响,铬、碳含量比低于7时,加钼量不应低于2％。无论含钼或不合钼,过共晶高铬铸铁（3．7％C）抗磨料磨损能力均优于亚共晶高铬铸铁,冲击韧度与后者相近。     

过共晶高铬铸铁在渣浆泵中的应用

设计了一种过共晶高铬铸铁,相对于常用的BTMCr26材料,相对耐磨性可达到1.4倍以上,并且通过控制关键的铸造和热处理过程,成功应用于渣浆泵零件的制造,使用寿命可提高1.5～2倍。     

中铬铸铁的研究

本文研究了无钼中铬铸铁成分的设计和在实验室条件下进行熔炼和浇注,并在理论上分析探讨了不同淬火、回火热处理对组织和性能的影响,从中找出规律性。最后对中铬铸铁和45钢、高铬钼铸铁进行耐磨性对比试验,以及这种材质的可行性分析,从而得到中铬铸铁这种材料的最佳成分的设计和热处理工艺,为这种新颖耐磨材料在生产中应用提供了理论依据。     

中铬抗磨白口铸铁在渣浆泵上的应用

以KmTBCr8材料的化学成分为基础,适当调整了元素的含量,提高了材料的淬透性,经热处理后对其显微组织、硬度、冲击韧度和耐磨性进行了研究,另进行了实际应用试验,并与常用耐磨材料进行了对比。结果表明：经化学成分调整后中铬抗磨白口铸铁可成功用于生产中等或中等稍强磨损工况下使用的渣浆泵,成本低,耐磨性优良。     

加硼铸铁经激光热处理后的组织与耐磨性

本文研究了加硼铸铁激光热处理后的组织和耐磨性。结果表明,其激光硬化组织由隐针马氏体、点及片状碳化物和残余奥氏体组成。这种组织具有优异的性能,可使加硼铸铁的耐磨性提高6倍以上。     

衬板,锤头和齿板用钨渣合金铸铁件的研制与应用

通过对球磨机衬板、齿板和锤头服役条件的分析，研究了利用钨渣的低铬合金铸铁来制造耐磨件，耐磨性比高锰钢提高约０．５倍，成本低，工艺简单。     

高铬铸铁磨料磨损耐磨性的研究

高铬铸铁在磨料磨损条件下工作具有较好的耐磨性和应用效果。为了进一步地发挥高铬铸铁的优点，特别是在复合结构特定条件下能够取得耐磨性的第一手资料，对高铭铸铁的低应力磨料磨损、冲击条件下的磨料磨损、宏观硬度和金相组织等作了系列的试验研究，现将结果介绍如下。一、试验内容在化学成分方面，采取分别改变铬、碳和硼的加入量来观察高铭铸铁的组织和耐磨性的变化。试样的化学成分加附表所示（附表见后）。热处理对高铝铸铁的组织和性能有重要影响，为此分别取铸态、950℃正火和1050℃正火三种状态，试样共有72种成分状态。在自制的…     

改善钒白口铸铁韧性及耐磨性的研究

采用Ｎｂ－Ｓｉ复合变质剂对钒白口铸铁（１．７０％￣１．８２％Ｖ）进行变质处理，并制定了五种热处理工艺。结果表明，变质处理可以改善钒白口铸铁的组织和性能。变质处理后钒白口铸铁的冲击韧性与高钒（８．３８％Ｖ）白口铸铁相当，而其耐磨性则比高钒白口铸铁有大幅度提高。     

淬火-回火对ZTA陶瓷增强高铬铸铁基复合材料耐磨性的影响*

氧化锆增韧氧化铝复相陶瓷(ZTA)/高铬铸铁(HCCI)构型耐磨复合材料具有极高的耐磨性,但由于铸造态复合材料难以加工且易断裂失效,需要对其进行热处理。对ZTA/HCCI构型复合材料进行热处理,分析淬火前后复合材料的微观组织,并通过三体摩擦磨损测试研究热处理对耐磨性的影响。结果表明：热处理后HCCI基体微观组织为马氏体或回火马氏体,保证了ZTA/HCCI构型复合材料基体本身具有较高的耐磨性;与热处理后的HCCI相比,淬火和回火的ZTA/HCCI复合材料的质量损失率分别降低了53%和55%,表明材料的整体耐磨性得到了提高。在热处理后的ZTA/HCCI构型复合材料中,ZTA陶瓷在HCCI马氏体基体上钉扎,起到了“阴影效应”,增强了材料的整体耐磨性。     

20钢预渗碳后铬硅共渗渗层的组织和耐磨性研究

对20钢预渗碳后固体法渗铬和铬硅共渗渗层的组织和耐磨性进行了试验研究，结果量明，20钢预渗碳后在940℃下进行铬硅共渗时可以获得均匀致密的渗铬层；与普通渗铬层相比较，其耐磨性提高1倍。     

稀土变质对低铬白口铁组织与性能的影响

本文研究了稀土变质处理和热处理工艺对低铬白口铁组织与性能的影响。同时在实验室条件下,对稀土变质低铬白口铁与高铬钼铸铁和45号钢抗磨料磨损的耐磨性进行了对比试验,文章最后对此种新颖抗磨材料可行性进行了探讨。     

提高中锰白口铸铁强韧性和耐磨性

本文研究了多元微合金化和热处理对稀土中锰白口铸铁显微组织、耐磨性的影响。结果表明,稀土中锰白口铸铁加入多元微合金后,组织细化,强度提高41.2％,韧性提高48.3％,耐磨性提高83.1％。     

高铬抗磨白口铸铁的冶金学

本文论述了碳化物类型、数量、形态以及基体类型如何通过合金元素及热处理工艺的控制,在经济条件下获得最佳耐磨性,介绍了验算高铬铸铁化学成分的设计是否正确的经验公式。     

定向凝固高铬铸铁抗冲击磨损研究

选用共晶成分高铬铸铁制成了定向凝固试样，探讨了碳化物定向排列和碳化物间距对高铬铸铁抗冲击磨损的影响。结果表明，碳化物垂直于磨损面定向排列后合金耐磨性均有不同程度提高。碳化物间距对合金耐磨性的影响较复杂，使用石英砂和氧化铝磨料时合金耐磨性随碳化物纤维尺寸的变化曲线 有一峰值；使用水泥熟料时碳化物纤维尺寸的的变化对合金耐磨性影响不明显。     

深冷处理对CrWMn钢组织性能影响

测定了经不同规范热处理后ＣｒＷＭｎ钢组织和性能。结果表明，与常规热处理、冷处理相比较，深冷处理使残余奥氏体量减少，硬度增加，耐磨性提高．但耐磨性并不始终随硬度增加而提高，只有硬度与韧性较好地匹配，才能得到较高的耐磨性．     

高铬铸铁抛丸机叶片的研究

研究了铜、锰复合代钼制造高铬铸铁抛丸机叶片,叶片工作面采用澈冷工艺。试验表明,叶片工作面晶粒细、硬度高、耐磨性好。使用寿命比低铬白口铸铁叶片高4—6倍。     

随动阀用铸铁材料的研制

为满足YFD-1型液压仿形刀架中随动阀的各项技术要求,我们研制了一种含有铬、钼、铜合金元素的灰口铸铁。它具有微密的组织、良好的耐磨性、良好的减摩性、良好的热处理可淬性、加工后表面光洁并且棱角完整。我们用它制成阀体、阀杆、球杆、垫环和套等主要零件。 一般灰口铸铁在切削加工中易产生麻坑,精加工后表面有黑点状坑陷且棱角易缺损,这对依靠阀边棱角工作的随动阀说来是致命缺陷,不能用作随动阀零件材料。我们在研制过程中着眼于麻坑与铸铁片状石墨尺寸的内在联系,通过严格控制石墨尺寸,解决了这一问题。 铬、钼、铜合金灰口铸铁的…     

低铬白口铸铁的组织、性能及其应用

本文研究了低铬白口铸铁的组织和性能及其在水泥磨机中的应用。结果表明：低铬白口铸铁磨球具有硬度高，磨耗低等特点，其使用寿命是普通锻钢球8倍以上。     

M－B－A复相基体及M基体中铬铸铁湿态磨料磨损特性

着重对比探讨马氏体－贝氏体－奥氏体（Ｍ－Ｂ－Ａ）复相中铬铸铁和马氏体中铬铸铁的湿态磨料磨损特性。研究表明，冲击载荷、高应力湿态磨料磨损条件下（冲击功１．４７Ｊ，２．４５Ｊ），疲劳剥落是主要磨损机制，复相基体中铬铸铁的磨损速度低于马氏体中铬铸铁。而低应力湿态磨料磨损中显微切削是主要磨损机制，马氏体中铬铸铁的磨损失重低于复相基体中铬铸铁。