甘草渣中黄酮类成分提取工艺的研究

本文主要采用乙醇回流浸提法,从新疆阿克苏产甘草的废渣中提取黄酮类化合物,以芦丁为标准物,采用硼酸-柠檬酸比色法,在紫外区对黄酮含量进行测定。通过正交实验确定了最佳提取工艺,即用75%的乙醇、料液比1:40、提取时间4h、提取温度95℃,并作了回收试验,结果发现,采用乙醇回流浸提法作为生产方法具有较高的准确度和可靠性。     

云芝发酵处理对甘草渣中总黄酮提取的影响

以甘草加工后的残渣为原料,采用固态发酵方式研究云芝发酵作用对甘草渣中总黄酮分离提取的影响,并以甘草总黄酮得率为指标优化工艺条件。结果表明：与乙醇直接提取法相比,云芝发酵处理能有效提高甘草总黄酮的得率;发酵过程受多种因素影响,其中发酵温度、发酵料含水率、发酵时间对总黄酮得率影响较大;最终确定云芝发酵法提取甘草渣中总黄酮的最佳工艺条件为：添加0.2g/L 酒石酸铵作为氮源,将甘草渣发酵料含水率调至55%,接种云芝菌于28℃发酵3d,在该工艺条件下,总黄酮得率达到1.18%,比乙醇直接提取法的总黄酮得率(0.62%)提高了90.32%。     

甘草中黄酮类抗氧化成分的提取工艺研究

目的 探讨甘草黄酮类抗氧化成分的最佳提取工艺.方法 经L9(34)正交试验研究黄酮有效部位的最佳提取工艺,对提取部位的抗氧化活性条件筛选.结果 最佳工艺为:90%乙醇提取,1:12的加液量,加热回流3次每次1.5 h.结论 本实验确定的最佳提取工艺简便可行.     

甘草中黄酮类抗氧化成分的提取工艺研究

目的探讨甘草黄酮类抗氧化成分的最佳提取工艺。方法经L9(34)正交试验研究黄酮有效部位的最佳提取工艺,对提取部位的抗氧化活性条件筛选。结果最佳工艺为:9 0%乙醇提取,1∶1 2的加液量,加热回流3次每次1.5 h。结论本实验确定的最佳提取工艺简便可行。     

超声法联合提取甘草渣中多糖和甘草酸的研究

目的:搜寻超声条件下联合提取甘草渣中多糖和甘草酸的最佳条件.方法:采用正交设计法,以超声时间、提取温度及固液比为因素,每个因素3个水平,选择L9( 33 )正交表,用分光光度法测定多糖和甘草酸的含量作为综合评价指标.结果:在超声条件下联合提取甘草渣中多糖和甘草酸的最佳条件为:提取温度45℃,固液比1:10,提取时间75(25,25,25)min,最佳提取条件下多糖和甘草酸的含量分别为2.329%和6.562%.     

均匀设计优化微生物混合发酵提取甘草渣中黄酮物质工艺

为实现甘草渣中黄酮物质的高效分离提取,选取发酵主要影响因素,以黄酮提取率为响应值,采用均匀设计法分别对黄孢原毛平革菌(PC菌)与纤维素分解真菌Q59、云芝与Q59两组混合发酵处理进行优化。结果显示,PC+Q59处理黄酮得率的理论最优组合为:每10g甘草渣中接种PC菌0.5mL,接种Q592mL,发酵温度为30℃,发酵料含水率61%,氮源酒石酸铵的浓度为0.4g/L,发酵时间3d,预测黄酮得率为1.59%;云芝+Q59处理黄酮得率的理论最优组合为:每10g甘草渣中接种直径为0.6cm云芝菌块5块,接种Q592mL,发酵温度为28℃,发酵料含水率67%,氮源浓度为0.1g/L,发酵时间3d,预测黄酮得率为1.25%。验证结果与预测值接近,PC+Q59、云芝+Q59两处理的实际黄酮得率分别为1.51%、1.29%,分别比乙醇直接提取法提高了156.45%、108.06%。     

石榴皮渣微生物发酵乙醇的工艺

新疆是我国主要的石榴产地之一,其果蔬生产企业因石榴产品加工而产生大量的石榴皮渣。石榴皮渣不易储存、运输,腐败变质后会产生恶臭,因此容易造成资源浪费和环境污染。研究石榴皮渣微生物发酵生产乙醇的工艺,通过单因素实验和正交试验确定最优工艺参数:液固比15∶1,接种量3%,在35℃条件下发酵36 h,可得到0.588 mL/g的乙醇。     

微波法提取沙棘果渣中黄酮类化合物

采用正交设计试验的方法,研究了微波辅助提取沙棘果渣中黄酮类化合物的工艺条件,并与传统加热回流提取法进行了比较。结果表明：微波法提取沙棘果渣中黄酮类化合物的最佳工艺条件为：以50%乙醇为提取剂,微波温度50℃,料液比（g∶mL）1∶40,微波提取时间6min。此工艺条件下,沙棘果渣黄酮类化合物提取率可达0.679%,与传统加热回流提取法相比,黄酮提取率提高了20.6%,而提取时间缩短了95%。     

玫瑰花及花渣中黄酮类物质的提取及其抗氧化活性研究

以玫瑰花为对照,以提取精油后的玫瑰花渣为原料,对其中的黄酮类物质进行乙醇提取,同时在单因素实验的基础上通过正交实验得到最优提取工艺,并对粗提物冻干粉进行抗氧化活性分析。实验结果:玫瑰花和花渣中黄酮最优提取工艺均为乙醇浓度为45%、液料比（g/g）为60∶1、提取温度30℃、提取时间30min,提取率分别为（4.71±0.07）mg/g和（2.31±0.08）mg/g。将所得黄酮冻干粉分别进行羟自由基、ABTS+自由基和DPPH自由基清除实验,分析得到IC50,结果发现玫瑰花黄酮和玫瑰花渣黄酮冻干粉对三种自由基均具有清除能力,三种自由基清除能力的排列顺序为羟自由基>ABTS+自由基>DPPH自由基。      

低共熔溶剂法提取枣渣中黄酮类物质

目的 得到采用低共熔溶剂提取枣渣黄酮的最佳提取工艺。方法 以冬枣枣渣中的黄酮提取率为评价指标，在低共熔溶剂的种类、摩尔比、料液比、超声时间、超声温度、超声功率等单因素实验基础上，采用BBK实验模型对提取工艺进行优化。结果 最佳提取条件为：以氯化胆碱-丙三醇-乙醇（摩尔比1:1:1）为提取剂，在料液比1:60，超声功率105W，温度70℃，提取时间32min条件下，黄酮提取率为5.88%。结论 采用低共熔溶剂作为提取剂提取枣渣黄酮，提取率明显优于传统乙醇提取法。本研究结果为枣类资源的充分开发利用提供一定理论支撑。     

水飞蓟粕总黄酮提取工艺的优化

为提取水飞蓟粕中总黄酮,采用乙醇溶液为溶剂,通过单因素试验和正交试验优化了水飞蓟粕总黄酮的提取工艺:液料比为20,提取温度70℃,乙醇浓度60%,提取3h,提取率达到91.9%.     

甘草黄酮和甘草酸联合提取溶剂系统的筛选

目的：筛选联合提取甘草黄酮和甘草酸的最佳溶剂并确定其浓度。方法：利用超声辅助提取法,分别用不同溶剂联合提取甘草黄酮和甘草酸,用分光光度法测定其含量。结果：甘草黄酮和甘草酸的含量最高分别达2．96％和8．18％。结论：70％BWE混合溶剂提取效果最好。     

微波辅助混合溶剂提取甘草渣中总黄酮的工艺

对比热回流法、超声辅助提取法和微波辅助提取法提取甘草渣中总黄酮,考察影响微波辅助提取法提取率的因素,包括混合溶剂配比、液固比、时间、功率和温度,并采用L(934)正交设计试验优化微波提取条件,继以紫外分光光度法测定总黄酮含量。结果表明,微波辅助提取较热回流法、超声辅助提取的总黄酮提取率高;微波辅助提取的最佳工艺条件为:乙醇和乙酸乙酯混合溶液体积比为4∶1,微波功率500 W,温度为70℃,时间90 min,从而合理利用了甘草资源,为甘草的进一步的开发奠定了基础。     

三七渣发酵生产蛋白饲料的菌体生长动力学

对黑曲霉(Aspergillus niger sp.)/产朊假丝酵母(Candida utilis 2.281)固态发酵三七渣生产蛋白饲料的过程进行了研究,考察了发酵培养物真蛋白含量、酶活、干重、核酸提取液OD260等参数的动态变化趋势,并建立了菌体生长动力学模型。研究结果表明,发酵培养物真蛋白含量、酶活、核酸提取液OD260变化趋势基本一致:它们先随发酵时间的延长而逐渐增大,然后又逐渐降低并趋于稳定;发酵培养物水含量变化较大,而水活度变化较小。菌体生长动力学适合采用对数模型(R2=0.992 9)进行描述,其中,比生长速率常数μ=0.041 31 h-1,最大干物质减重率Xm=52.22%,菌体生长速率在发酵66 h后达到最大值。该模型可以用来预测固态发酵过程中菌体的生长过程。     

芹菜中黄酮类物质的提取研究

本文对芹菜中黄酮类物质的提取进行了研究,研究结果表明,乙醇溶液对黄酮类物质的提取效果好于碳酸钠溶液和水;鲜芹菜榨汁与浸提结合的效果优于只榨汁或只浸提.采取正交实验的方法得出:70%乙醇溶液,60℃提取温度,提取时间90min,可得最高提取率761mg/100g干芹菜叶.     

马齿苋中黄酮类化合物的最佳提取工艺

采用乙醇溶剂浸提 ,结合超声波辅助提取马齿苋中黄酮类化合物。通过对乙醇提取剂浓度、提取温度、提取时间和料液比进行L9(3 4)正交选择试验 ,得出最佳提取条件为 :乙醇体积分数60 % ,温度 60℃ ,时间 3 0min ,料液比 (g∶mL) 1∶40 ,提取 3次。     

箭竹叶黄酮类物质提取条件的优化

通过L9(3^4)正交试验设计，探讨了提取条件对箭竹（Sinaraundinaria nitida)叶黄酮类物质提取量的影响，研究结果表明：各试验因素对箭竹黄酮类物质提取量的影响依提取溶剂配比和提取时间，提取温度，预浸时间因素顺次降低，但提取溶剂配比和提取时间因素为黄酮类物质提取量的影响达到了显著性的水平（P＜0．05），而其它因素的影响均不显著（P＞0．05）。     

黏红酵母Rhodotorula glutinis微生物油脂提取工艺研究

采用酸热耦合超声波法对黏红酵母Rhodotorula glutinis微生物油脂提取工艺进行研究。选取酸处理时间、沸水浴时间、超声处理时间、超声功率、提取液配比、提取时间、NaCl浓度等7个微生物油脂提取相关因素,首先通过Plackett-Burmen试验设计筛选出3个显著因子:提取液配比(P=0.010 5)、超声处理时间(P=0.010 5)、酸处理时间(P=0.036 4)。然后通过Box-Behnken试验设计,对3个显著因素进行优化组合,得到最佳工艺条件,即酸处理时间34 min,超声处理时间7.5 min,提取液配比1.9∶1。与原始工艺条件相比,1 g湿菌所得油脂重量从42 mg增加到57.33 mg,提高了36.5%。     

竹叶总黄酮提取工艺及抗氧化特性的研究

为了考察湛江地区竹叶黄酮资源的可利用性,对该地区主要竹叶品种及不同生长周期竹叶中黄酮含量进行分析比较,并采用部分析因设计、中心组合设计及响应面分析的方法对黄酮含量较高的粉单竹竹叶总黄酮的提取工艺进行优化,确定的提取工艺条件是:甲醇体积分数71.3%,浸提温度81.5℃,浸提回流时间2h,料液比1:30。在优化的工艺条件下,粉单竹竹叶黄酮的提取率达到38.08mg/g,高于相关文献所报道的。竹叶黄酮抗氧化试验结果显示,竹叶黄酮对超氧负离子及羟基自由基均表现出较好的清除效果。本研究结果表明:竹叶黄酮是一种极具开发潜力的天然抗氧化剂。湛江地区的粉单竹竹叶可作为黄酮提取的优良原料。