天津乙烯装置裂解炉 BA101改造

介绍了乙烯装置裂解炉 BA101由SRT-Ⅳ型改造为CBL-R型,实施了重新优化排布对流段预热管排,辐射段炉管更换为2-1-1-1炉管构型并安装扭曲片。从裂解炉改造后1年来的运行情况及数据分析看,该裂解炉烟道气温度明显降低,热效率和裂解炉投料量得到了提高,吨物料消耗燃料量、炉膛温度比改造前降低,从已运行的4个周期看,裂解炉的运转周期能达到大于80天的设计指标。     

GK-Ⅵ型裂解炉对流段改造

中国石油辽阳石化分公司烯烃厂裂解装置有3台GK-Ⅵ型裂解炉,在运行过程中,由于裂解炉对流段结垢造成烟气阻力增大,引风机负荷逐渐提高至最大,导致裂解炉加工能力降低,燃料气消耗增加,热效率降低,烟气热损失增大,能耗增加。2011年7月对GK-Ⅵ型裂解炉对流段进行改造。改造后,解决了裂解炉运行中存在的问题,提高了裂解炉的热效率,降低了装置能耗。     

EDC裂解炉的节能改造

介绍了对EDC裂解炉所进行的节能改造情况，将裂解炉的上部作为预热器使用，在对流段和辐射段之间增加裂解气热量回收装置，并增加EDC预热器。计算了改造前后裂解炉的能耗，结果表明改造后裂解炉可节能23．5％，每年可节约C4燃料费用1650万元。     

辽化乙烯装置GK-Ⅲ型裂解炉改造

F108炉是辽阳石化公司在1987年建造的GK-Ⅲ型管式裂解炉，公称设计能力为年产乙烯250kt。为适应裂解乙烷的需要，对辐射炉管进行改造。同时，最初设计时F108炉对流段无超高压蒸汽过热段（HPSSH），其产生的饱和蒸汽送到蒸汽过热炉进行过热。随着装置内其它裂解炉相继改造及重建，均相应地增加了超高压蒸汽过热段，原先的蒸汽过热炉将准备拆除。因此，需要对F108裂解炉的对流段进行改造，在其对流段增加超高压蒸汽过热段。通过一系列的改造满足了F108裂解乙烷的需要。     

采用CBL裂解节能技术实施裂解炉改造

主要介绍了CBL裂解炉应用的各种先进节能技术。包括裂解炉辐射段节能技术、对流段节能技术及其它设备节能技术。通过分析节能技术的特点及通过改造实例说明改造效果。实践证明,集合了多种节能技术的CBL裂解炉技术先进,节能效果显著。     

基于AspenPlus用户模型的裂解炉对流段流程模拟

为了满足裂解炉对流段设计和控制需要．基于AspenPlus2006平台利用VisualFortran6．5程序开发了裂解炉对流段程序。给出了对流段工艺模型,以AspenPlus2006软件为基础建立了裂解炉对流段模拟流程,并利用此方法校核了CBL-Ⅲ型裂解炉对流段管内流动和传热,表明能满足对流段工程设计需要。     

裂解炉对流段改造效果与评价

大庆乙烯装置为了实现节能减排,降本增效,对裂解炉对流段进行整体改造,并增加高压蒸汽过热段,停用蒸汽过热炉。文中对裂解炉改造的效果进行分析,意在通过探索,使裂解炉以更加合理的方式运行,实现装置效益最大化。     

二氯乙烷裂解炉对流段改造方案

介绍了锦化化工（集团）有限责任公司8万t／aVCM装置的裂解生产原理、工艺流程及裂解炉结构,并就裂解炉对流段改造的原因、具体方案及改造效果进行了论述。     

二氯乙烷裂解生产氯乙烯技术的改进

介绍了二氯乙烷裂解生产氯乙烯工艺,阐述了影响二氯乙烷裂解的因素,对改造后的裂解炉进行了热量衡算。技术改进后,裂解炉的生产能力增加20％、节能31％。     

通过强化管理提高裂解炉热效率的研究

裂解炉是乙烯装置能耗大户,通过实行包炉制、设专职司炉工、实行定期吹灰等措施强化管理,采取严格控制运行周期和烧焦过程、优化裂解深度控制、采用自产燃料气减轻对流段腐蚀等手段优化操作,并实行了对流段改造、废锅改造等技术改造措施,延长裂解炉运行周期、提高热效率,降低装置能耗。     

浅谈裂解炉对流段炉管结垢的危害及除垢方法

针对乙烯装置裂解炉对流段炉管结垢会使排烟温度升高、能耗加大、裂解炉热效率下降这一问题进行了详细分析;就目前对流段的除垢技术进行了分析和比较,高声强中频声波吹灰器以汽声转换效率高、无除灰死角、能耗低、除灰时间短、运行稳定、主要部件免维护等特点被广泛应用于新建的大型乙烯装置。     

裂解炉结焦及对流段技术改造

通过对裂解炉结焦机理和气-液-水三相平衡的研究，提出结焦由对流段产生结焦先兆物引起。采用新型注汽技术改造，降低结焦先兆物，使裂解炉开工率提高到96．8％以上。     

降低稀释蒸汽压力对乙烯装置的影响

上海石化2号烯烃联合装置,通过降低稀释蒸汽压力,减少中压蒸汽使用量,使裂解炉热效率提高了0．275％,同时含油污水排放减少10L／h,为推进装置的节能降耗、节水减排工作做出贡献,同时解决了长期影响裂解炉运行的对流段结焦的问题,延长了裂解炉运行周期。     

多组扭曲片排布方式对乙烯裂解炉管内产物收率的影响

针对乙烯裂解炉炉管内置入不同组数扭曲片对裂解产物收率的影响进行数值模拟,选用石脑油为裂解原料,得到不同管型的温度分布、乙烯等产物质量分数的分布情况.结果 表明,扭曲片可有效降低管壁与核心流体间的温度梯度,且出口段置入3组扭曲片的炉管换热效果最佳;炉管中乙烯与丁二烯的产率沿轴向距离线性增加,丙烯产率在反应后期的出口段下降...     

裂解炉超高压饱和蒸汽过热段及输送管道材料选择与焊接

介绍了裂解炉对流段超高压饱和蒸汽过热段及输送管道的选材,同时介绍了所选材料的组合焊接工艺。     

独山子乙烯装置裂解炉改造

针对独山子石化分公司乙烯厂部分裂解炉采用热进料模式较难控制其持续平稳操作,对热进料炉对流段及进料管线进行工艺改造,将其改变为冷进料模式,实现了提高双烯收率、降低燃料能耗、减少加工损失、稳定系统等目的。     

PyroCrack1-1型裂解炉在乙烯装置上的应用

为降低乙烯装置能耗，消除装置隐患、增加效益，提高企业的市场竞争力，中国石油吉林石化公司有机合成厂在2004年乙烯装置改造中，新建了2台林德PyroCrack1-1型裂解炉。该型裂解炉采用双辐射段炉膛，单对流段设计，可在一侧炉膛烧焦的同时，另一侧进行裂解。文中从设备结构、工艺操作、检查维护等方面对PyroCrack1-1型裂解炉进行了介绍。PyroCrackl-1型裂解炉的投用，既满足了乙烯装置平稳运行的要求，同时又兼顾了节能和装置后续发展的需求。     

Coupled simulation of an industrial naphtha cracking furnace equipped with long-flame and radiation burners

A coupled reactor/furnace simulation has been conducted for a 100 kt/a SL-II naphtha cracking furnace containing both long-flame and radiation burners. The computational fluid dynamics approach was used to simulate the flow, combustion and radiative heat transfer in the furnace. The software packages COILSIM1D and SimCO were used to account for the cracking process in the reactor coils. The simulation provides for the first time detailed information about concentration, velocity, and temperature fields for these types of furnaces. Comparison of the calculated product yields against measured industrial data validates the simulation and shows that the difference with using a predefined normalized heat flux profile is limited. The results show that the design of radiation section outlet leads to an asymmetric flue gas-temperature, concentration and velocity profile. Large recirculation zones exist near the reactor tubes, making the temperature in the middle of furnace more uniform.     

裂解炉对流段二次注汽过热炉管失效原因分析

通过对发生腐蚀穿孔的BA-1104裂解炉对流段二次注汽过热炉管进行了宏观腐蚀形貌分析,对含裂纹部位进行了光学显微镜观察,断口进行扫描电镜观察以及对腐蚀产物的化学成分和金相组织分析,指出造成炉管腐蚀穿孔的决定性因素与操作温度及介质中存在的碱有关。进而提出了腐蚀控制与防范的措施,确保裂解炉的安全运行。