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采用危险化学品重大危险源安全评价方法,通过定量计算判断并确定液氨罐区属于三级重大危险源. 根据液氨储罐泄漏可能造成的典型事故后果,建立蒸气云爆炸模型,计算的蒸气云爆炸可能造成的死亡半径为4.18 m、重伤半径为16.04 m、轻伤半径为31.19 m及安全防护距离为100.4 m. 通过建立有毒有害物质泄漏扩散模型,结合气象条件模拟泄漏扩散场景,进行定量分析计算,得出下风向中毒距离为312.01 m、横风向中毒距离为72.01 m及中毒区域面积为16291.70 m2. 出于提升液氨储罐本质安全水平的考虑,结合最新的危险化学品重大危险源储罐安全标准和规范的要求,对液氨储罐提出技术改造思路,具体措施包括加装外贴式液位计、温度计和压力变送器;气、液两相管道增加自控阀,设置高低位液位报警连锁装置及有毒气体报警仪;增设自控启动应急喷雾吸收系统;储罐区增加视频监控;完善风向标、洗眼器及静电释放器等,并完成了技术改造工作. 相似文献
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介绍秦皇岛天鼎化工有限公司氨罐区1 000 m~3液氨储罐的安全仪表系统(SIS)改造,包括对危险化学品重大危险源的分析、氨区危险与可操作性分析、安全仪表系统的设置方案。改造后,提高了氨区的安全运行等级,确保装置长周期运行。 相似文献
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依据《危险化学品重大危险源辨识》对某厂液氨储存装置进行重大危险源辨识,并依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》《河北省重大危险源分级评定办法》辨识液氨储存区重大危险源级别为四级;采用安全无忧网软件V6.0计算方法对外部安全防护距离进行计算,并进行外部安全防护距离的符合性考核;从应急辅助决策,应急救援物质配备,安全防护措施,监测预警布局方面提出安全对策措施。 相似文献
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运用重大危险源辨识和故障树分析法对抚州某液氨储存充装项目火灾爆炸危险性进行定性定量分析,总结归纳致使液氨储存项目火灾爆炸发生的相关因素,得出该项目属于危险化学品一级重大危险源的结论,并针对性提出预防事故发生的相关措施和技术手段. 相似文献
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本文吸取天津"812"危险化学品爆炸事故的经验教训,通过现场检查、资料收集对目前广州开发区11家已构成危险化学品重大危险源的基本情况进行调研,论述广州市开发区危险化学品重大危险源企业目前存在的问题,并提出相应对策措施。 相似文献
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定量风险分析(QRA)是一种对危险化学品企业风险进行量化评估的重要技术手段。文章中对定量风险分析步骤作了简要说明,并以某一企业液氨罐组和烯烃罐组的定量风险分析为例,阐述了定量风险分析在危险化学品重大危险源企业的应用过程。 相似文献
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通过对环氧乙烷罐区分析得到其构成重大危险源,采用易燃、易爆、有毒重大危险源评价法建模计算,得到其危险程度及危险等级。结果表明易燃、易爆、有毒重大危险源评价法对储罐区重大危险源量化分析与安全控制的实用性,计算结果用于指导化工企业制定重大危险源安全对策措施,以提高企业的安全管理水平。 相似文献
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某涂料厂重大危险源储罐存在火灾、爆炸的危险。运用火灾、爆炸危险指数法对重大危险源储罐进行安全分析,以确定储罐的安全条件。 相似文献
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运用《危险化学品重大危险源辨识》及《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》对石油化工厂干气精制装置生产过程进行辨识,得出石油化工厂干气精制装置构成重大危险源,单位应对该装置按照生产场所重大危险源进行管理。 相似文献
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水泥的生产工艺繁杂,其中潜藏着多项有害物质和危险环节,易造成生产安全事故。以某水泥公司的水泥生产过程为例,采用系统安全分析法对水泥生产工艺过程中的有害物质和危险环节进行辨识。该企业在水泥生产过程中使用危险化学品的量非常小,依据《危险化学品重大危险源辨识》,该企业涉及构成危险化学品重大危险源的物质为乙炔、丙酮、氧气,未构成危险化学品重大危险源。针对各危险环节,诸如火灾爆炸、灼烫、机械伤害、触电、高处坠落、物体打击、起重伤害、车辆伤害、中毒和窒息、坍塌、容器爆炸、粉尘等,企业应制定相应的安全管理与技术措施进行防范,确保水泥生产全过程的安全。 相似文献
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采用危险度分析法、池火灾伤害数学模型分析法、事故树分析法对液氨储罐区火灾爆炸事故的危险性进行定性和定量评价,从不同角度对危险源的危险性进行全方位描述。从而得出清晰、准确、全面的评价结论,并且以此制定液氨储罐区火灾、爆炸危险的控制措施。 相似文献
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作为氨碱法的重要原材料,纯碱生产中存放液氨的大储量储存单元属于重大危险源,安全设施投入高,安全管理难度大,易发生较大安全事故或群体事件。我公司通过低浓度的氨盐水及氨水储存替代原有液氨储罐储存方式,消除氨碱法生产过程中的重大危险源,减少生产运行及安全维护成本,提升本质安全。 相似文献
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危险化学品生产企业安全管理主要包括工艺操作过程控制、重要岗位、特种作业、特种设备、重大危险源、消防、防尘与防毒、安全装置和防护用品(器具)、建设项目"三同时"等等几个方面的管理。其重点是对重大危险源、特种设备、特种作业和安全标志的管理。危险化学品生产企业安全管理主要包括如下几个方面的管理:工艺操作过程控制、重要岗位、特种作业、特种设备、重大危险源、消防、防尘与防毒、物资储存、储罐区、电气安全、施工与检修、设备内作业、检修完工后的处理、动土作业、安全装置和防护用品(器具)、建设项目"三同时"等。其重点是对重大危险源、特种设备、特种作业和安全标志的管理。 相似文献