液氯储罐的选材及安全防护

根据液氯的物化性质,通过分析液氯储罐出现泄漏后液氯气化过程中压力、温度的变化对储罐造成的影响,提出了液氯储罐材质的选用要求,并从安全的角度提出液氯储罐日常使用中的安全防护措施及对使用中的液氯储罐的安全管理,保证了液氯储罐的安全稳定运行,减少事故发生。     

液氯储罐区的安全管理要求

根据液氯的危害特性,结合作者多年从事氯碱生产安全工作的经验,从液氯储罐区的平面布置、液氯储罐的使用安全、液氯储罐的安全附件的选用、液氯储罐的自动控制、液氯储罐区的应急处置器材配备、液氯储罐区的检测和检查等方面,提出了做好液氯储罐区的安全管理工作的要求。     

液氯储罐腐蚀原因与防护

液氯是一种危险性极高的化学物质,对人体健康危害极大,保证液氯储罐的安全稳定运行是监管部门和使用单位的首要任务.通过对液氯储罐腐蚀因素及腐蚀机理进行分析,提出了对液氯储罐安全防护的措施,保证了液氯储罐的安全稳定运行,减少事故发生.     

液氯储罐泄漏事故后果评价

针对某化工企业液氯储罐泄漏环境风险事故进行后果计算及预测。通过对液氯储罐泄露源强计算及风险事故后果计算,预测出液氯储罐泄漏事故发生后对周围环境的影响,确定了半致死浓度范围和应急撤离半径。     

改造鼓风机，提高产气量

1设备现状 我公司现有造气炉14台，其中Ф3．3m炉7台，使用2台鼓风机，一台是AI900，风量为900m^3／h，另一台是D700，风量为700m^3／h（一台D700做备用）；Ф2．6m炉7台，使用2台鼓风机，一台是D500，风量为500m^2／h，另一台是D400，风量为400m^3／h（一台D400与一台9D做备用）。所使用风机均为离心式鼓风机。     

液氯储罐区重大危险源辨识

氯是各大制造企业的重要生产原材料之一,对于企业生产和发展有着重要作用.为了生产方便,制造企业使用储罐进行液氯储存,而一旦液氯储罐区出现危险,不仅会给企业造成极大的经济损失,更为严重的是会造成人员中毒和环境污染,甚至发生大规模的爆炸事故.因此,作为制造企业的相关负责人,要善于对液氯储罐区的危险源进行辨识,并加大对液氯储罐...     

冀东氯碱公司水系统改造

一、公司水系统平衡概况1、供水现状：全公司可取一次水深井共计7台，总供水量为616m^3/h。其中：．1—4#深井平均上水量112m^3／h．台，6—7#深井平均上水量仅为28m^3／h．台，而5#深井上水量为45m^3／h，且因水质问题不能并入水网，只能单独供应液氯等岗位设备的冷却用水。     

用屏蔽泵输送液氯确保生产安全节能

用屏蔽泵输送液氯过程中，发现有易腐蚀，运行时间短等危害。经改造，将流量由25m^3/h变为20m^3/h，扬程由80m降为75m；同时选用耐腐蚀的耐腐材料，达到液氯生产安全无泄漏且投资少，节能高效的目的。     

利用16MnDR材料制作低温氨储罐

低温储罐容器用钢,国内一直采用进口钢材（3．5Ni,5Ni,9Ni等）,开发利用国产钢材16MnDR制作低温容器是一个全新的课题。针对16MnDR材质的5000m^3低温液氨储罐的现场制作,从风险点控制、焊接工艺参数的确定、储罐的制作及检验等方面进行论述。     

五环公司新签14万m^3低温液态烃中转罐区项目设计合同

2013年5月21日,中国五环工程有限公司与山东金旭化工有限公司签署了14万m^3低温液态烃中转罐区项目设计合同,主要承担1台2万m^3低温乙烯储罐、2台6万m^3低温混合碳四储罐及其配套设施的工程设计。罐区为山东金旭公司中转原料库,配套30万t／a异丁烯项目,项目地点位于山东省日照市。     

液氯安全储存的分析及建议措施

介绍了液氯的用途及危害，指出液氯安全储存是涉氯企业安全生产的基本保障。通过分析传统涉氯企业液氯储存环节中造成液氯泄漏的原因，结合实际所导致的严重后果，从工程应用角度提出了液氯安全储存的可行性设计思路、解决方案及建议措施。并根据工程项目的设计运用及企业投产后的信息反馈，验证了所采取的方案、措施的安全有效，获得了客户的一致认可。     

黑龙江牡丹江一液氯储罐泄漏

2007年12月21日12时左右，黑龙江省牡丹江市东宁县绥阳镇发生一起氯气泄漏事故。据了解，发生泄漏的是1个液氯储罐，平放在地上，体积约有0．6m^3，事故发生时黄绿色气体向外喷出并伴有刺耳的嘶嘶声，在附近10m^2范围内形成较浓的黄绿色气雾，稍远处的周围物体以及地面也都被熏成了黄绿色。后经相关部门紧急抢险顺利排除险情。     

氯化聚乙烯生产风险分析及安全对策措施

以3万t／a氯化聚乙烯生产装置为例,对生产过程使用液氯（剧毒化学品）并涉及危险化工工艺（氯化工艺）存在的风险进行分析,并对液氯泄漏事故的后果进行了模拟,据此提出相应的安全对策措施,为生产氯化聚乙烯高危企业制定应急救援预案提供科学依据。     

液氯包装工艺改造

针对原液氯包装蒸发器工艺存在安全隐患的缺点,将包装工艺改为液下泵工艺。但液下泵工艺存在压力不足的缺点,采用仪表气源对液氯储罐加压,代替通过加热蒸发器对液氯储罐加压,既能消除安全隐患,又能节水、节汽,达到安全环保节能的目的。     

油气站场多级多米诺事故下的安全风险评价

为降低油气站场内人员伤亡和财产损失的风险，以某站场内储罐区为研究对象，在确定事故扩展向量和临界值的基础上，利用概率单位模型计算储罐损坏概率，利用贝叶斯网络确定多级多米诺事故的传播路径，由此建立多级多米诺事故的定量风险评价模型，并根据人体脆弱性模型计算不同潜在风险下固定位置的个人风险和社会风险。结果表明，贝叶斯网络综合考虑了储罐间协同作用和不同层级多米诺造成的影响，二级多米诺以后的风险有所增大且不应忽略，个人风险涵盖了储罐区内的所有储罐，社会风险中的最大死亡人数为95人，评价结果更符合实际工况。研究结果可为油气站场选址和防灾、减灾提供实际参考。     

安徽氯碱集团关注重大危险源保障液氯安全生产

随着安徽氯碱化工集团企业的不断发展,产品种类和数量逐年增加,安全管理工作显得尤为重要。国内某化工企业曾经发生的液氯泄漏事故,给人民群众的生命财产带来重大威胁,造成极坏影响,再一次为氯碱化工企业的从业人员敲响了安全生产的警钟。液氯是安徽氯碱化工集团电化分公司液氯工段生产装置生产的主产品,液氨是液氯生产过程中的制冷剂。液氯工段存在氯和氨这2种危险源。液氯工段现有计量槽7台、液化器和液化槽共9台、排污桶2个、液氯中间槽2台、液氨储槽2台。这些设备的好与坏直接影响到集团公司的生存和发展。无论其中哪台设备出现问题,都将造成不可挽回的损失,因此,安全工作是液氯工段日常工作的重中之重。该工段经常组织召开安全专题会议,传达集团公司对安全工作的指导意见和要求,同时对本工段存在的安全问题进行商讨,想出具体解决办法。液氯工段的液化岗位主要任务是将气态氯液化,是液氯工段的关键岗位,这个岗位的生产区域面积较大,从液化器到液化槽就要爬好几次楼梯。为了生产安全,工段要求每位液化岗位操作人员当班必须每小时巡检一次,发现问题要及时处理并汇报。     

脱碳塔带液原因分析及处理

0 前言 安徽临泉化工股份有限公司2#合成氨系统脱碳装置采用碳酸丙烯酯（碳丙）吸收工艺,压力3．0MPa,并联运行2台脱碳塔（1台φ200mm,1台观600mm,均为填料塔）,塔内气液相进口均有分布盘。夏季运行3台450m^3／h多级脱碳泵,冬季运行2台450m^3／h和1台280m^3／h脱碳泵,两塔的气量分别为75000m^3／h（标态）和46000m^3／h（标态）,     

硫酸生产设备转让启事

马鞍山市东升化工有限责任公司现有60kt／a硫铁矿制酸装置部分设备予以出售转让，主体生产设备有：原料桥式抓斗起重机3台（1台10t，2台5t），炉前风机、SO2风机、旋风除尘器（Ф1300mm×500mm）各2台，电除尘器（18m^2）、冷却滚筒（Ф7200mm）、阿法拉法板式换热器（F=83．1m^2）、缩放管式Ⅲ换热器（F=688m^2）、高压配电柜、冷却塔、西恩过滤器、750kW汽轮发电机组、阳极保护酸冷却器（F=110，230m^2）各1台，     

武汉一冶钢构公司开发大型船载液化石油气储罐成果丰硕

5月3日，国内容积最大的全压式近海石油气运输船在湖北黄冈首航，船上安装有两台1800m^3储罐，适用于装载各种液化气体类的石油化工产品。     

热电厂给水处理超滤系统的运行

湖北双环科技股份有限公司热电厂现有4台75m^3／h、2台130m^3／h的中压锅炉,1台130m^3／h的高压锅炉,热电联产,供汽为主,发电为辅。正常生产时供一级除盐水450m^3／h,二级除盐水150m^3／h。化学车间共有固定式阳离子交换塔9台（120m^3／h台）、阴离子交换塔9台（120m^3／h台）,混合离子交换塔2台。