石化装置危险有害因素浅析

石油化工装置工艺流程复杂,设备操作多在高温高压下进行,生产所涉及物料等多为有毒有害。作者分析了常见工艺过程的危险性及石化工业主要物料烃类和氢气的火灾爆炸危险性,火灾爆炸是石化装置的危险特点,简述了原油、烷烃、环烷烃、天然气的毒性危害,指出存在的噪声、放射性、机械伤害、触电等危险有害因素,并对装置主要部位进行了危险区域划分。     

苯酐生产火灾爆炸危险性分析与评价

在分析苯酐生产过程中火灾爆炸危险因素的基础上,运用美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价方法对苯酐生产装置进行安全性评价。针对其实际运转情况,对其中氧化反应器单元从一般工艺危险性、特殊工艺危险性和安全补偿措施等方面进行了系统分析,并提出了预防事故的安全对策措施,为苯酐的安全生产和管理提供了切实可行的参考。     

苯酐生产过程中危险有害因素分析

苯酐生产过程中的主要危害包括泄漏、火灾、爆炸、中毒等因素,对苯酐生产过程中危险有害因素进行了分析。     

二甲醚生产过程中危险、有害因素分析及防范措施

二甲醚生产过程中存在的危险化学品及高温、高压的运行状态等极易发生着火、爆炸、人员中毒、电气伤害、机械伤害、高处坠落、噪音、及高温等危害[1]。本文主要从物料危险特性、主要设备、装置火灾危险特性等方面分析了二甲醚生产过程中的危险、有害因素,突出阐述了这些职业危害的的防范措施,从本质上做好这些职业危害的防护,保证职工安全和健康。     

软质聚氨酯泡沫塑料生产过程危险性分析及预防措施

软质聚氨酯泡沫塑料是一种用途广泛的新型高分子合成材料,在生产过程中,存在火灾、爆炸、中毒和其他作业伤害等危险因素。其中,自燃引发的火灾是主要的危险因素。就软质聚氨酯泡沫塑料生产过程中自燃的原因及影响自燃的因素进行分析,并对中毒危险性和爆炸危险性进行分析,提出相应的预防措施。     

硝化生产工艺火灾爆炸事故预防

硝化过程具有极大的潜在火灾爆炸危险性，根据硝化工艺及其设备分析了生产过程中存在的危害因素和条件，总结了火灾爆炸事故的预防措施与技术。     

换热设备危险性分析及安全对策

换热设备是石油化工、冶金、动力和国防工业等领域中广泛应用的一种通用工艺设备，其操作过程中存在着较大的火灾爆炸危险性。根据工艺及设备特点，分析了换热器运行过程中存在的危险因素和条件，总结了火灾爆炸事故的预防措施与技术。     

水煤气生产装置危险性分析及评价

分析了水煤气生产装置中存在的容易造成火灾、爆炸及灼伤、机械伤害等事故的危险性因素;运用预先危险性分析及事故树分析方法,对水煤气生产装置进行了危险性评价;提出了应采取的安全对策,以保证水煤气生产装置安全运行。     

煤化工典型工艺兰炭生产过程中存在的危险性分析

通过对煤化工典型工艺兰炭生产过程的分析研究,辨识分析了兰炭生产工艺中各工序存在的危险性,识别出了兰炭生产过程中存在的主要危险性为火灾爆炸、煤气中毒,应引起重点关注;同时兰炭生产过程中还存在的机械伤害、高温灼烫、车辆伤害、坍塌、高处坠落及粉尘危害等,应得到足够重视。     

甲醛生产装置火灾爆炸危险性的评价

我公司现有生产能力为25kt／a和17kt／a的两套甲醛生产装置，用甲醇氧化生产甲醛的装置存在较大火灾、爆炸的危险性。为了判定其危险性和危险程度对其安全现状，运用美国道化学公司火灾、爆炸危险指数法（第七版）进行安全评价如下。     

炼油污水处理装置危险危害与安全防控分析

介绍了炼油污水处理装置工艺系统的组成。分析了炼油污水处理装置生产过程中存在的主要危险危害因素。生产过程中存在着污油、次氯酸钠、硫酸、乙酸、氢氧化钠、氧气(臭氧)、活性炭等危险有害物质,其中危害最严重的是污油和进入污水系统内的可燃、有毒物料,引发火灾、爆炸或中毒事故。并提出了防止发生火灾、爆炸、中毒等危险有害事故的安全防控措施。     

道化学火灾爆炸指数法在化工企业中的应用

对化工企业存在的主要危险有害因素和危险化学品重大危险源进行分析,在此基础上使用道化学火灾爆炸指数法对化工企业的主要生产装置进行分析,计算火灾爆炸指数、补偿系数、暴露半径及面积、危险等级等,并针对化工企业的危险性的实际情况,提出相关安全管理的建议。     

阳离子染料可染PET装置第三组分合成单元的火灾防爆区划分

对该装置第三组分合成单元的危险、危害因素进行了分析;得出了火灾、爆炸危险性的分析结论。根据释放源等级和通风条件确定了危险区的类型,划分了爆炸性危险区域。     

空分装置主要危害因素分析

空分装置涉及氧、氮、氩等气体,实际运行过程中存在的危害因素主要是爆炸、火灾、中毒、窒息、触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、低温、噪音等.通过分析空分装置所涉及到的主要生产装置、设备、设施和物料,辨识出空分装置的主要危害因素,提出安全措施,提高安全管理,避免各类事故的发生.     

萃取磷酸生产风险分析及控制措施

萃取磷酸生产中所涉及的危险化学品、大型机械、高速运转设备均存在设备腐蚀、火灾爆炸、人体伤害等风险,应采取有效控制措施予以防范。阐述了这些危险化学品的理化特性,分析了在生产过程中可能引发的腐蚀、火灾、爆炸、人体伤害等风险性．提出了相应的风险控制措施,以确保安全生产。     

常减压装置道氏火灾爆炸危险指数评价

在分析常减压装置生产过程中火灾爆炸危险因素的基础上，运用美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价方法对常减压生产装置进行安全性评价。针对其实际运转情况，对其q-常、减压分馏单元从一般工艺危险性、特殊工艺危险性和安全补偿措施等方面进行了系统分析，并提出了预防事故的安全对策措施，为装置的安全生产和管理提供了切实可行的参考。     

液化石油气罐区的危险性定量模拟评价技术及其事故预防

分析了液化石油气罐区的主要危险性及其特点 ,针对主要危险事故类型 :蒸气云爆炸 (UVCE)、沸腾液体扩展蒸气爆炸 (BLEVE)和池火灾 (PoolFire) ,利用灾害定量评价技术和数学模型对其危险性进行了定量模拟评价 ,确定了其火灾、爆炸事故的严重度、伤害范围等 ;并提出了相应的事故预防技术措施。     

一种新的危险度综合评价法在石化企业的应用

石油化工企业具有易燃、易爆的特点,火灾、爆炸危险性大。为减少火灾事故,介绍了工厂火灾、爆炸场所危险度综合评价法,道氏法是该法的基础。分析了道氏法的不足,提出了固定危险和现实补偿的综合性计算方法,并对石化企业的制氢装置进行了评价。实例证明该法能用于评价石化企业危险设备、装置与场所的火灾、爆炸危险程度,它具有使用方便、效果明显的优点。     

原油常减压蒸馏工艺流程中的危险探讨

在原油的常减压蒸馏工艺流程中,存在着各种危险因素,必须加以控制,才能保证石油炼制的安全。其中的火灾、爆炸、中毒的危险,给炼油厂带来巨大的经济损失,引起人身伤害和设备的毁坏,造成巨大的危害。     

天然气液化装置工艺危险性分析

分析了天然气液化装置的工艺危险性,认为其主要危险是火灾爆炸、物理性爆炸和LNG翻腾,并提出工艺设计需要采取的安全措施。