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MTBE装置共沸塔低温热利用的技术改造 总被引:1,自引:0,他引:1
目前炼油厂各装置间的热联合利用是降低能耗的一种重要手段。镇海炼化分公司MTBE装置为了挖掘节能空间、尽量回收低温热进行了共沸塔重沸器热源的技术改造。将相邻一套加氢裂化装置的减二线白油低温热充分利用,作为其共沸塔重沸器的热源,大大降低了蒸汽的使用量,同时还可减轻白油出装置冷却负担,达到了相互节能目的,降低生产成本效果显著。 相似文献
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液化石油气是一种常见的能源物质,具有易燃、易爆的特性,与居民的生活联系密切。液化石油气火灾爆炸事故频频发生,造成了重大的经济损失和人员伤亡。加强对这种火灾爆炸事故的研究,可以有效减少事故的发生和降低事故造成的危害。 相似文献
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麻忠伟 《中国石油和化工标准与质量》2011,31(10):280
液化石油气是工业和民用中应用十分广泛的一种燃料。由于它具有易燃、易爆等危险性,在生产、运输和使用中极易发生火灾和爆炸事故。液化石油气储罐在周围发生火灾时,由于火灾对容器表面的热辐射和对流传热的影响,会使储罐发生一系列的热响应。 相似文献
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几种人造及天然沸石经过活化处理后,用于脱除食用酒精中的甲醇和水分,试验结果表明:利用4A分子筛和天然沸石脱除效果均好,成本低,可广泛应用于实际生产中。 相似文献
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醇-水集热共沸精馏模拟研究 总被引:4,自引:0,他引:4
研究乙醇、水共沸精馏的热量集成流程。指定塔压使提浓塔冷凝器负荷提供脱水塔再沸釜所需的热量,产物流的热量用以预热提浓塔进料液得以回收。通过模拟计算找出能耗最少的二塔构型流程,表明集热流程是一种有效的节能途径。并对戊烷和苯分别作为夹带剂的结果加以比较。 相似文献
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沸石在水泥水化中作用机理的研究 总被引:2,自引:1,他引:1
本文研究了沸石在沸石岩水泥和沸石岩钢渣水泥中作为活性混合材的水化作用机理,得到下列结论: 1.水泥石中沸石作用是阴阳离子结合的酸碱反应,而不是离子交换。 2.化学反应的实质是沸石和“有效石灰”之间的反应。这个反应机理可称为:“多阶段化学反应模式”。第一阶段是脱铝;第二阶段分解氧化硅;第三阶段化合氧化钙。 3.沸石岩作为水泥混合材的活性比同化学成分的沸石岩玻璃的活性好。 4.沸石岩的最佳掺量是15~20%,最大掺量是45%,超过此值,沸石岩水泥的强度大幅度下降。 5.由于沸石和“有效石灰”间的反应是不完全的,所以掺入水泥中的某些沸石岩仍残留下来。 相似文献
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《煤化工》1980,(Z1)
<正> 提供者 Union Carbide Corporation; Linde Molecular Sieve Department; Old Saw Mill River Road & Route 1006; Tarrytown, NY 10591. 历史分子筛属于一类称之为沸石的化合物。二个世纪以前第一次注意到天然沸石在受热时放出水分,冷却时又重新吸附了水分。1948年联合碳化物公司开始去研究吸附作用,作为一种可能的气体分离方法采用了包括天然沸石在内的各种吸附剂。这项研究导致了合成沸石,或者说分子筛的制备和生产。合成沸石和自然界存在的有着显著不同的结 相似文献
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为了开发二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)分离的节能流程,采用热平衡法和有效能分析法,对MDI精馏过程进行节能研究,从单个换热过程到整个系统分3个步骤进行改进。首先改变脱光气塔和减压脱溶剂塔的用能品位,节省高品位热源;然后通过回收各个子系统的冷凝热和冷却热,实现单元内部的能量再利用;最后通过常压脱溶剂塔与脱光气塔的热量集成,使得能耗进一步降低。通过以上3个过程的节能改进,得到的工艺流程同原工艺相比节能30%以上。给出的节能方法适用于MDI分离过程,也可应用于类似的宽沸程物系的分离过程。 相似文献
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为了更好地控制喷漆火灾爆炸事故的发生,根据二起喷漆车间火灾爆炸事故,运用事故树分析方法对喷漆火灾爆炸事故进行了详细分析,按照引发喷漆火灾爆炸事故的主要危险因素,提出了相应的预防措施。通过本文的介绍,为小型喷漆企业预防火灾爆炸事故的发生,提供一些建议和意见,使小型喷漆企业能切实加强喷漆作业过程中的安全生产管理工作,消除事故隐患,从而减少喷漆作业火灾爆炸事故的发生。 相似文献
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近年来,我国对用沸石作为水泥混合材进行了大量的研究和应用试验。沸石岩矿也不断发现。信阳上天梯沸石岩经x射线衍射、红外光谱、差热分析、电子显微镜扫描等方法测定,认为是以沸石岩化蚀变玻屑为主要组分,其中玻屑部分经交代作用变为形态不一极其细小的沸石晶体。斜发沸石充填在玻屑之中。采用阳离子交换容量法测得NH_4~ 离子吸收值,换算 相似文献
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在介绍近几年干熄焦技术应用进展和分析现有干熄焦技术缺陷的基础上,研究开发了一种新型干熄焦技术一一焦炉煤气和蒸汽混合熄焦技术,该技术将焦炭冷却过程分为两段,即气化冷却段和物理冷却段,蒸汽和高温焦炭发生气化反应,吸收热量形成合成气(H_2和CO),然后循环焦炉煤气与热焦炭换热使高温焦炭冷却.初步分析表明:达到相同的冷却效果,若通气速率相同冷却时间可降低40%;每熄1t焦炭消耗水蒸气10.8m~3,消耗碳50.3kg,气化气组成Co、CO_2、H_2和H_2O分别为40.81%、3.77%、48.36%和7.06%,合成气增加约22.8%,醇产量增加32.3%.该技术使焦炭质量提高,M40提高约4%,反应性降低0.3%,并减少污染物排放,每熄1t焦炭CO_2排放量减少0.14t,烟尘减少0.16kg. 相似文献