集输站计量精度提高策略分析

原油损耗问题已经成为管线输运过程中不可忽视的重要问题之。本文从集输站原油损耗基本原因出发,对引发计量交接误差的些因素进行简单介绍。随后解析些参数误差对计量精度的影响,后提出了控制计量交接误差、提高计量精度的相应策略。     

浅析原油计量交接提升改造系统应用现状

原油的交接计量是采油厂生产管理的一项基础工作,它在采油厂开发、生产、经营、管理过程中占有十分重要的地位。随着计量技术信息化、数字化、智能化的发展,孤东油气集输管理中心对内部原油交接点开展计量技术改造升级,逐步由“体积流量计+实验室化验”向“质量流量计+在线含水仪”转变,以信息化、自动化手段取代原油交接日常人工化验,提高数据准确率,实现贸易交接计量工作水平的整体提升。     

原油含水率的检测以及原油计量的研究与实验

在油田集输工艺中以沉降罐来说，可运用液位变送器和差压变送器进行检测。在通过计算机进行处理之后，完成了沉降罐中原油含水率的检测以及精确对原油进行计量。     

转油站能耗分析及节能措施

转油站是油田原油集输的枢纽，它不仅负责原油的中转，而且还具有油气分离、油水计量、加热沉降等功能，同时它又是油田耗能大户。原油在集输过程中的能源消耗以电、气为主。本文针对转油站运行过程中设备的能耗进行分析，并根据其分布情况，分析节能降耗潜力，探讨节能措施。     

原油在线含水计量装置的研制

目前国内在线含水分析仪价格昂贵,不适合原油集输处理生产情况。为了替代目前在用的以质量流量计为主的原油计量设备,我们进行了一种在线密度计量装置的初步实验,通过对竖直管路中高低两点压力的测量,根据公式:p=ρgH求得管路中混合原油的密度,通过计算的方法得出混合原油中的含水率。这种装置不受液量和原油物性的限制,适用范围可以在站内,也可在单井,具有很好的开发潜力。     

濮城油田联合站节能技术的改进

濮城油田目前已经建成投产联合站4座，分别于1979年、1983年、1985年、2001年投产，主要担负濮城油田四个采油矿的油气集输任务，完成油气分离、原油脱水、稳定、原油即天然气外输工作。站内主要采用了分队计量、电-化学两段原油脱水、负压闪蒸原油稳定、密闭集输、微机监测等工艺技术。目前联合站站内主要有油气水三相     

原油交接计量过程中含水率的控制

由于原油含水给原油的集输和炼制带来诸多弊端,因而原油净化是原油生产过程中的重要环节。净化原油含水率的测定,对原油的集输、炼制和交接等都有着非常重要的意义。     

长庆油田原油自用损耗管理研究

<正>油田公司内部采油厂目前原油自用损耗管理分两级管理:作业区和集输大队。作业区负责管理原油生产过程的自用损耗管理,包括拉油站点、计量接转站、井口加热炉的原油自用和单井集输过程的损耗量;集输大队主要负责集输系统的自用损耗管理。包括管输过程损耗、稳定系统和大罐蒸发     

油气集输系统计量改进方法

针对油田开发后期,油气集输系统中原油含水、含沙,计量准确度低的问题,结合油田计量系统的实际情况,提出了一种改进的油气集输系统的计量方法,并将其应用于某处理站进站管汇分线计量改造工程中,取得了较为理想的计量效果。     

青海尕斯油田原油集输工艺流程简化优化

本文首先简要介绍尕斯油田原油集输方式,随着尕斯油田二次开采的不断深入,单井原油含水不断升高,原油温度同时升高,大量油井不需要加热就可以直接输送,个别油井油温低已经在井口安装加热器对原油进行了加热处理。尕斯油田开发已经进入二次注水开采阶段,地面流程是越来越复杂,原油集输系统改进势在必行,加之自动化程度低,本文提出了尕斯油田原油集输合理化建议就是单井原油就近进集输干线,井口计量,无线CDMA传输数据,远程操作,简化优化尕斯油田原油集输流程,新建自动化系统,努力降低工人的劳动强度。     

探讨油田集输系统的综合计量误差

目前,我国经济的快速推进,国家在油田集输系统中面临着许多的问题,严重影响着我国经济的发展,虽然城市各个行业的建设正在不断发展、完善,但仍无法满足国家和社会发展的要求。一般常见的油田集输系统中主要面临综合计量的误差问题,本文主要以油田集输系统现在的状态、综合计量误差的来源、综合计量误差的分析及措施等方面来论述油田集输系统中综合计量的误差,从而更好的促进国家的发展。     

原油交接计量中的误差原因分析及措施

降低原油交接计量的误差,提高整个计量过程的准确性非常重要。本文首先分析了影响原油交接计量准确性的主要因素,对流量计准确度、温度、压力、含水等造成计量误差的主要因素进行了分析。最后,在分析误差原因的基础上,提出了降低管输原油交接计量误差的措施。     

油气分离计量设备在油气集输中的应用

油气分离计量是油气集输的首要任务。本文从油气分离计量设备出发,从理论上分析了重力分离、折流分离、离心分离三种分离方法,进而探讨了油气分离计量设备在油气集输中的应用,以供参考。     

油气分离设备在油气集输中的应用研究

油气集输是一项系统而又复杂的工作,需要经过的工序有油气分离、油气计量、原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等环节。由此可见,油气分离工作到位与否直接与整个油气集输质量有着密切的关联,而开展油气分离就离不开专业的技术设备予以支持。     

浅谈油田计量系统

油田计量系统主要承担油田原油的输送、储存,原油销售计量,负责各采作业区原油交接计量的监督工作。计量系统的准确性尤为重要,一个较高素质的计量检定队伍,负责对外交接油,流量计的配合工作、复检工作,负责公司内计量流量计的检定及流量计的维修工作。本文主要内容是集输站的计量工作中容易出现的问题和措施。     

原油计量中存在的问题与对策

原油计量是否准确,直接影响企业的效益和信誉。原油计量是一个复杂的系统工程,本文探讨了原油计量误差是如何产生的,据此分析了原油计量误差的影响因素,并提出了减小原油计量误差的对策,即选用计量准确度较高的计量仪器、降低取样带来的误差、改进高含水测量不准的问题、加强流量计检定和运行过程的管理、选择合适的计量人员等。     

原油动态计量因素研究

精度高、数量大、连续性运行以及动态计量属于原油在外销计量中所具有的特点。本次研究以浅析原油动态计量的现状为切入点,进而对影响原油动态计量的各个影响因素进行探讨,最后就各相关影响因素提出若干改善建议。     

提高原油计量精度 控制管输原油损耗

本文从在原油计量生产现状中,管理人员重视程度不够,工作重心没有放在计量交接上、岗位员工习惯操作、计量器具精度影响、对原油计量交接过程中影响计量交接精度的主要因素进行了分析,并提出控制计量误差的对策,通过提高原油计量交接精度,可以有效控制管输原油损耗。     

原油交接计量中的误差因素分析

目前国内原油主要是通过管道输送,通过管道上的流量计进行原油计量。计量数据的准确性直接影响到供需双方的经济利益,特别是在进行原油贸易交接过程中,准确计量能够避免双方的计量纠纷。采用流量计进行计量的方式称为动态计量,计量操作和计算过程中的各种误差因素对计量数据的准确性产生不同程度的影响。原油管道输送动态计量的误差因素主要涉及到:原油输送流程、流量计检定时实验室的工况、环境、温度、选取的油量计算方法,实际操作时的工况(密度、粘度、压力、温度)等其它因素也能够对仪表的准确度产生影响。本文主要以管输原油动态计量为例分析交接计量中产生误差的原因及应对措施。     

油含水率检测技术探讨

原油含水率是原油生产中的重要数据,研究油田开发状况的重要的参数指标。在原油生产和储运过程中,原油含水率的检测十分重要,直接影响原油的开采、脱水、集输、销售、提炼等,影响着原油的品质及开发成本。油井含水率的在线准确计量对于确定出水、出油层位,估计原油产量、预测油井的开发寿