2008年刊物互登征订启事

氯磺酸是硫酸厂的下延产品。中国现有的氯磺酸生产装置，均使用气体三氧化硫与氯化氢气体，在130—230℃下合成气态氯磺酸，经过冷凝分离得到液体工业氯磺酸产品。气相法合成工艺存在的问题是：1）尾气污染严重，治理费用很高；2）由于相对较高的反应温度和大量的惰性气体参与过程，使得设备复杂、庞大，腐蚀严重，尤其以氯磺酸冷凝器最为严重；3）能耗相对较高。[第一段]     

氯磺酸生产中的几项技术改造

介绍了氯磺酸生产的几项技术改造，从而提高了产品产量和质量，减少了对设备的腐蚀。     

氯磺酸清洁生产工艺

介绍了在氯磺酸生产过程中，通过加强工艺控制，使尾气经过玻沈、水洗、碱洗3级处理，减少了生产过程中污染物的排放量，降低了生产成本，实现了氯磺酸的清洁生产工艺。     

电动螺旋轮胎定型硫化机的研究

轮胎硫化设备是轮胎生产必备的设备。早期轮胎硫化主要是用硫化罐，这种生产设备劳动强度大，产品质量差。到20世纪30年代推出了轮胎个体硫化机，其机械化程度得到了提高，锁模力、硫化条件得到了保证，这些特点弥补了硫化罐的缺陷，但这种设备未能解决硫化过程的装水胎、定型、装胎、硫化、卸胎和拔水胎等工序。40年代德国发明了曲柄式轮胎定型硫化机，主要特点是在个体硫化机的     

机械清罐在安全生产中的应用

当前的生产过程中,储罐的清洗是一项危险的工作。人工清罐存在着许多隐患和资源浪费,已经不能够满足安全、环境、健康的要求;机械清罐通过实际生产的应用,与人工清罐相比,存在很大的优势,满足生产的要求,同时降低了风险,所以机械清罐是以后安全生产中的一项重要技术。     

发烟硫酸（及氯磺酸）装置的改造

为适应市场的需求,调整不合理的产品结构,对原有发烟硫酸装置及氯磺酸装置进行扩产改造,将发烟硫酸产量从15kt/a增至25kt/a,氯磺酸产量从15kt/a增至18kt/a。在改造过程中,保留原工艺流程不变,改造发烟琉酸吸收塔内件,并增加发烟硫酸冷却器的冷却面积,以提高设备生产强度,增加SO_3的吸收率,同时采用了先进的液位调节、控制仪表;在氯磺酸系统增设了接力风机。改造达到了预期的目标。     

氯化亚砜生产方法及其评价

我国目前氯化亚砜生产主要采用氯磺酸法、二氧化硫气相法、联产法３种工艺，氯磺酸法目前处于亏损状态，联产法是生产氯化亚砜的最佳工艺。     

九江石化开展氨罐液氨泄漏事故演练

为提高职工对突发事故的应急处理能力,把事故消灭在萌芽状态,2008年6月17日下午,中国石化九江石化分公司结合生产实际,组织开展了“化肥装置氨罐泄漏”事故预案演练活动。5000m^3氨罐是该公司A类特护设备,介质为高压液氨,属于危险化学品,氨罐一旦发生泄漏,大量的液氨瞬间气化后迅速扩散,将危及企业安全生产和周边居民的生命安全。     

九江石化开展氨罐液氨泄漏事故演练

为提高职工对突发事故的应急处理能力,把事故消灭在萌芽状态,2008年6月17日下午,中国石化九江分公司按照“安全生产月”活动要求,结合生产实际,组织开展了“化肥装置氨罐泄漏”事故预案演练活动。5000m^3氨罐是公司A类特护设备,里面的介质为高压液氨,属于危险化学品,氨罐一旦发生泄漏,大量的液氨瞬间气化后迅速扩散,将危及企业安全生产和周边居民的生命安全。     

氯磺酸生产过程中水份的危害及控制

介绍了氯磺酸生产过程中水份较高的危害，并提出预防和改进措施，通过实施改进方案，取得明显效果。     

治理妙方“对症”污水排放“沉疴”

12月29日,巨化股份公司硫酸厂氯磺酸尾气治理项目完成水联动试车。经过水试,对生产工艺流程和设备、管道、阀门、仪表、自控系统进行了一次全面检查,以消除系统存在的缺陷和隐患。同时对岗位人员进行了一次全面的训练和熟悉操作,提高了岗位人员的技术水平,为装置试生产创造了条件。30日,整个技改装置与氯磺酸生产系统碰头,成功实现化工投料试车。     

抗生素发酵过程优化调度模型的研究

对抗生素多罐并行发酵过程进行了分析,将任务、设备和事件之间的分配关系表达为两类0-1变量,建立了一个基于连续时间的抗生素多罐并行发酵过程优化调度的M ILP(混合整数线性规划)模型。该模型整数变量少,求解速度快,并给出了最短生产时间和罐批最优生产序列。最后以头孢菌素发酵过程为例证明了此调度模型的可行性和有效性。     

甲醛生产火灾爆炸定量安全评价

介绍了甲醛生产工艺流程和主要设备，在此基础上运用危险度、道化学火灾爆炸危险指数、火灾模型对甲醛生产过程中的火灾爆炸危险进行定量安全评价，得出了较为全面准确的评价结果。     

大型常压液氨储罐的工艺处置综述

大型液氨储罐由于设备尺寸大,液氨危险系数高,从工艺交出、安全检修以及最后工艺投用,安全风险较大。我公司根据氨罐的特点,结合具体工艺流程,对本次检修过程作了精密部署,完善各类方案等一系列措施,成功的完成了氨罐的检修工作,并形成了一套氨罐检修的流程体系。     

血液制品病毒灭活罐的改进

由于生物制品生产工艺的特殊性，稀释罐、培养罐、消化罐等罐体在生物制品的生产设备中，占据着十分重要的地位。随着科技的进步，罐体正向高集成、全自动方向发展，但昂贵的造价却制约了国内企业对原有设备的更新。在资金有限的前提下，长春生物制品研究所的科技人员通过实践，对白蛋白病毒灭活用大罐的温度控制系统进行了较大的改进，使国产大罐继续发挥作用，取得了良好的经济效益。 血液制品的病毒灭活系统过去是由热水箱、循环水泵和贮液罐三个分立设备共同组成，其中，温度和制品的均一性是最重要的控制参数。温媒的温度是根据制品的…     

SO3生产新工艺

介绍了利用较先进的液相燃烧发生法生产氯磺酸所需原料ＳＯ３的新工艺，并引进了全自动化控制系统，开创了氯磺酸生产新工艺。     

低含量氯磺酸的提纯

就氯磺酸生产过程中不可避免产生的含量酸，通过工艺处理，使含量提高，解决了生产中存在的问题，达到有效利用资源的目的。     

氯磺酸生产过程中"三废"治理浅析

重点介绍氯磺酸生产过程中尾气的治理方法及工艺流程，通过酸洗，水洗，碱洗三级处理，使尾气达标排放，取得了较好的经济效益和社会效益。     

氯磺酸的生产工艺与市场动态

目前国内氯磺酸的主要生产企业 ,大部分采用进口硫磺制酸。介绍了氯磺酸的生产工艺与市场动态。指出随着我国化学工业的不断发展 ,氯磺酸的产量增长较快 ,氯磺酸进出口对我国氯磺酸市场的影响很小     

氯磺酸含量速查法

氯磺酸含量速查法孙国萍，陈江，林齐济（无锡硫酸厂，２１４０４１）１前言准确、快速测定出氯碳酸含量是氯磺酸生产控制和确保产品质量的重要一环。过去测定氯磺酸含量的方法是：先测出实际消耗ＮａＯＨ、ＡｇＮＯ３的量，代入计算公式，算出ＳＯ３％含量ｘ１、ＨＣｌ％...