低温甲醇洗装置运行中的设备问题及处理

在低温甲醇洗装置运行过程中,可能会出现一些问题对装置的运行造成不利影响,影响低温甲醇洗装置的应用效果,因此需要加强低温甲醇洗装置运行情况的研究,分析运行中出现问题的原因,采取措施及时的进行处理。本文以某煤化工公司的低温甲醇洗装置为例,介绍了该公司低温甲醇洗装置运行过程中出现的问题,对导致问题的原因进行了分析,提出了针对性的解决策略。     

低温甲醇洗尾气达标排放影响因素及治理

某煤化工企业300 kt/a合成氨装置1996年5月建成投产、200 kt/a甲醇装置2006年5月建成投产、400 kt/a甲醇装置2011年3月建成投产,随着环保要求日趋严苛,合成氨装置与2套甲醇装置低温甲醇洗系统排放尾气均存在超标问题或隐患,需对其进行治理。实施了“2套甲醇装置尾气洗涤塔塔盘改造+合成氨装置新建尾气洗涤塔”技改后,低温甲醇洗尾气中甲醇含量均低于排放限值;对于合成氨装置低温甲醇洗尾气非甲烷总烃(含量)偏高而可能面临超标的问题,经分析与验证,认为是甲醇合成弛放气回收利用(并入粗煤气中)造成了合成氨装置低温甲醇洗尾气中非甲烷总烃含量较高,并对尾气中非甲烷总烃治理路径进行了探讨与展望。     

低温甲醇洗装置扩产改造总结

通过对低温甲醇洗装置各系统的潜能分析,制定出低温甲醇洗装置的改造方案.分析了低温甲醇洗装置投运中出现的问题,提出相应的改进措施.改造后,低温甲醇洗装置产能提高,有较好的节能减排效果.     

1,4-丁二醇装置中废甲醇回收工艺探讨及应用

某公司1,4-丁二醇装置采用炔醛法生产工艺,原料甲醛中带有少量甲醇,而在1,4-丁二醇生产中,由于催化剂、转化率等多方面因素的影响,甲醇不能完全转化成甲醛,造成副产物——废甲醇的产生。通过对1,4-丁二醇装置中废甲醇来源、组分等的分析,探讨废甲醇回收的工艺技术路线,最终选择将1,4-丁二醇装置与甲醇装置进行耦合优化的方式实现废甲醇的有效提纯,达到了回收废甲醇的目的,实现了环保效益与经济效益的双丰收。     

低温甲醇洗装置洗涤甲醇消耗偏高的原因及对策

介绍了低温甲醇洗装置在试车过程中存在的问题,分析了装置中洗涤甲醇消耗偏高的原因,提出解决问题的办法。系统调整及技术改造后,降低了装置排放气体中的甲醇夹带量,合成气和酸气中的甲醇夹带量也明显减少,效果显著。     

甲醇合成工艺中的驰放气回收

介绍了某水煤浆气化装置联产甲醇和合成氨项目中甲醇驰放气回收存在的问题,通过采取膜分离装置将甲醇驰放气中的H2分离后用于甲醇生产,尾气送入锅炉副产蒸汽。膜分离装置投运后运行稳定,增加了甲醇和蒸汽产量,减少了碳排放。     

煤制烯烃项目的工艺流程优化

从煤制烯烃项目中甲醇合成装置与甲醇制烯烃装置之间的结合点和相似点出发,对甲醇合成装置和甲醇制烯烃装置的工艺流程进行整合优化,以达到节省投资、缩短建设工期和节能降耗的目的,并降低装置运行的复杂性。同时,提出了MTO级甲醇"大小塔"精馏工艺、低温甲醇洗与烯烃分离共用同一制冷系统的方案,可进一步降低甲醇消耗、设备投资和单位烯烃综合能耗,以提高企业的经济效益和市场竞争力。     

低温甲醇洗装置甲醇水分离塔的分析及改造

文章简单介绍了神华宁煤50万t/a煤基烯烃项目低温甲醇洗装置中甲醇水分离塔的工艺原理和作用,分析了甲醇水分离塔的正常运行对于低温甲醇洗装置的重要意义。分析了甲醇水分离塔在正常操作以及大检修后重新开车的操作注意事项,对装置中出现的甲醇水分离塔塔盘结垢问题进行了处理,并根据最终处理结果,针对性的制定了预防措施,有效解决了甲醇水分离塔的塔盘结垢问题,对整个低温甲醇洗装置的长周期运行提供了保障。     

甲醇制低碳烯烃装置中流态化技术的应用

对流态化技术在甲醇制低碳烯烃装置中的应用现状进行分析,并简要介绍甲醇制低碳烯烃装置中应用流态化技术的重要性,如提高反应装置的运行效率、减少催化剂损耗等,最后,提出流态化技术在甲醇制低碳烯烃装置中具体应用,希望能够给相关人员提供借鉴。     

甲醇蒸馏塔的电偶腐蚀

一、概述辽化公司71装置系由法国引进,采用西德诺贝尔火药公司专利技术生产对苯二甲酸二甲酯的。此装置的甲醇蒸馏塔用以从甲醇水溶液中分离甲醇,生产纯甲醇。其进料包