低温等离子体处理对羊毛染色性能的影响

在空气、氧气、氮气、氩气等不同气氛中，对羊毛进行低温等离子体处理，并对处理后的羊毛进行沸染及低温染色，实验结果表明，处理后的羊毛初等温度下降，上染速率提高，颜色加深；大样试验的结果也表明，不仅得色深浓，而且匀染性好。     

羊毛织物的京尼平苷酸染色性能

研究了天然环烯醚萜类染料京尼平苷酸在羊毛织物上的染色性能.利用UV-vis分析了整个反应过程,探讨了染色机理,确定了染色的最佳工艺条件,并测试了染色后羊毛织物的色牢度和抗菌性能.其染色机理为京尼平苷酸经酶水解得到的京尼平苷酸苷元与蛋白质纤维中的氨基发生呈色反应,京尼平苷酸苷元对羊毛织物直接染色的效果很好,在pH为7.5...     

超声波技术在羊毛低温染色中的应用

与羊毛常规染色工艺相比,超声波低温染色具有节能降耗,提高产品质量等优点,为此探索超声波技术应用于羊毛纤维低温染色的可行性。研究了50～55 ℃温度下用活性染料和酸性染料上染羊毛时,超声波作用对上染率及上染速率的影响。结果表明,超声波作用可将该温度条件下的上染率提高约1倍,活性染料对羊毛的上染率有显著提高。并且用活性染料对羊毛染色200 min,或用酸性染料对羊毛染色90 min,2种染料的上染率都超过了90%,可见超声波促染可以实现羊毛低温染色,并获得较好的染色效果。     

羊毛染色牢度的研究

研究了纯羊毛线染深色时二浴法染色固色的效果．讨论了固色剂用量、毛线处理对皂洗牢度和摩擦牢度的影响，并对一浴法染色固色进行了初步探讨．结果表明，采用二浴法染色固色可明显提高毛线产品的色牢度，而且可使产品增亮增艳；固色剂ＡＣ用量以６％为宜；染色后应充分漂洗以除去浮色，待毛线烘干后放置一段时间，其牢度更佳．采用一浴法染色，用ＡＣ作固色剂，固色效果不理想，固色剂需重新选择．     

离子液体对羊毛纤维的改性作用

为提高羊毛纤维的染色性能,采用对角蛋白具有溶解能力的1-丁基-3-甲基咪唑氯盐离子液体对羊毛纤维进行改性。通过研究不同时间预处理对纤维表面形态及其弱酸染料上染速率的影响可以发现:羊毛纤维经过离子液体处理后,表层鳞片遭到破坏,染色性能得到较大改善,而且随着处理时间的延长,鳞片破坏程度加深,上染率及上染速率都得到提高,可以实现低温染色。     

阳离子改性苎麻与羊毛的同色染色性能

采用阳离子改性剂对苎麻纤维在与羊毛混纺或其他形式的复合前进行改性,可以使苎麻用羊毛常用染料进行染色;染色深度与改性程度有关,增加改性剂用量或采用碱预处理再用阳离子改性剂改性,可以提高苎麻用羊毛染料染色的深度。将阳离子改性的苎麻和羊毛同浴用羊毛常用染料一浴一步法染色,采用阶段升温方式,选择合适的染色温度、保温时间等工艺条件,可以获得较理想的同色染色效果,从而能够满足羊毛/苎麻复合纺织品的多色号、小批量的快速同色染色要求。     

Laccase-catalyzed in-situ dyeing of wool fabric

Compared to the traditional dyeing processes using synthetic dyes, biological dyeing method has a bright future in the textile industry due to their advantages of environmentally-friendly and milder processing conditions. Biological dyeing involves the catalysis of phenolic monomers by oxidoreductases, such as laccase, to form the colorful polymers used for dyeing. In this study, wool fabrics were treated with laccase/phenol via a one- or two-step treatment, and polymers synthesized in-situ were used to dye wool fabrics. The K/S values of the wool fabrics were evaluated under different treatment conditions, including the dosages of laccase and dye precursor, temperature, pH, mediator type, and mechanical agitation. The surface of wool fibers was examined using a scanning electron microscope (SEM). The results showed that the dyeing effect of the wool fabric samples using the single step processing method of in-situ color synthesis and fabric dyeing was better than those dyed using the two-step methods of color synthesis and fabric dyeing under the same conditions. The color depth of the dyed wool fabrics increased gradually with increasing concentration of laccase, and also depended on other process parameters, such as dosage of catechol, temperature, and pH. Moreover, addition of mediators and adjustment of mechanical agitation also improved the color depth of the wool fabrics which were dyed in-situ.     

羊毛在反胶束体系中的染色性能

采用非离子型表面活性剂Triton X-100、正辛醇、异辛烷和酸性染料水溶液,组成羊毛染色用非离子型反胶束体系.考察了酸性染料在TX-100反胶束和常规水浴中对羊毛纱线的染色性能,并研究了反胶束作为羊毛染色介质的重复使用性能.结果表明,以TX-100反胶束为染色介质,可降低pH值,有利于提高酸性染料对羊毛纱线的染色性能;酸性染料在反胶束中的电导率明显低于在常规水浴;酸性染料在反胶束中对羊毛纱线的上染百分率略低于常规水浴,但耐摩擦色牢度和耐洗色牢度变化不大.TX-100反胶束作为染色介质具有良好的环境友好性,其重复使用的各染样K/S曲线几乎重合,颜色特征值无明显变化,总色差在0.5左右.     

匀染剂赖可匀MF在染色羊绒纱线剥色上的应用

匀染剂赖可匀MF对羊绒织物及各种化纤织物均有较好匀染作用，高浓度时亦是剥色剂。文章通过匀染剂赖可匀MF对羊绒纱线的剥色处理，得出此剥色方法对羊绒纤维的损伤小，当染色织物色光不符合要求时，可以对其进行修正，对重新套色有很好的应用价值。     

采用叶绿素铜钠盐染绿色毛织物的方法

基于能染得绿色的天然染料很少,研究了叶绿素铜钠盐的性质、染得绿色毛织物的方法,并测试了染色毛织物的色牢度性能。结果表明：叶绿素铜钠盐适合采用直接染色方法及铝媒前、后媒染方法染得绿色毛织物,染浴pH值为7;直接染色方法染料用量应不超过1%（o. w. f）,铝前媒染染色方法铝离子媒染剂用量应不超过5%（o. w. f）,染料用量应不超过2% （o. w. f）;所染毛织物具有较好的耐洗、耐汗渍、耐热压及耐摩擦牢度,但耐光牢度差。     

氧化还原体系中毛/丝复合织物同色染色性能

针对毛/丝复合织物一浴一步法染色同色性差的难题,将氧化还原体系低温染色应用到毛/丝复合织物一浴一步法染色中。结果表明:在双氧水与硫脲浓度比为0.045 mol/L∶0.015 mol/L的氧化还原体系下,羊毛织物和蚕丝织物分别用弱酸性染料80℃低温染色,可获得相当于或超过常规沸染工艺的上染率和K/S值;该双氧水/硫脲氧化还原体系可显著改善毛/丝复合纺织物一浴一步法染色的同色性。紫外可见吸收光谱测试显示,在双氧水/硫脲氧化还原体系作用下,染液的色光未发生变化;同时,织物的皂洗及摩擦牢度不受影响。     

天然染料染色羊毛的色域拓展及颜色预测模型

天然染料色谱不全的缺陷限制了其在羊毛上的应用。为丰富天然染料染色羊毛纤维的颜色色谱,选用天然红、黄、蓝三原色染料染色羊毛织物与纤维,然后对羊毛织物的一浴法拼混染色和有色纤维的拼色进行研究,并基于Kubelka-Munk单常数理论和Stearns-Noechel模型分别对一浴法拼混染色织物和拼混有色纤维进行颜色预测。结果表明：使用一浴法拼混染色,染色后的羊毛织物在CIELAB色域空间中分布不均匀,倾向于红(+a^*),色相角(h)分布范围主要集中在0°～24°、324°～360°之间;经有色纤维拼混获得的颜色空间分布更加均匀,更倾向于黄(+b^*),色相角(h)分布范围集中在0°～50°、316°～360°区域;Kubelka-Munk模型和Stearns-Noechel模型可分别用于天然染料一浴法染色羊毛织物和羊毛有色纤维拼色的颜色预测,为进一步提高生产效率、降低配色成本提出新思路。     

羊毛筒子纱染色的渗透性及其匀染性

为了解决羊毛筒子纱染色的匀染性问题,构建了羊毛筒子纱染色时染液流体、纱线状态和染色工艺三相体系关系,揭示出羊毛筒子纱染色过程中纱线出现色差的原因。结果表明:筒子纱染色过程中由于染液流体与纱线耦合渗流的渗透性能发生变化,导致染色后纱线内外层出现色差;染液流体单向作用于纱线时,纱线厚度增大或密度增大,导致染液流体对筒子纱的渗透性变差,筒子纱内外层色差变大,纱线密度的影响更显著;增大染液流体流速可改善匀染性;染液流体双向循环染色时,先进行反循环染色,反循环与正循环(从内到外)染色时间比为5∶3(5 min,3 min)时,控制染色升温速率为1℃/min,纱线匀染性最佳。     

羊毛/锦纶格型大衣呢沾色问题的改进措施

羊毛/锦纶格型大衣呢在染色工序中极易出现沾色现象,为解决羊毛/锦纶格型大衣呢的沾色问题,文章从2个方面进行了改进。第一,通过染色实验,选配出最符合锦纶和羊毛染色的染料种类,分别为雅格赛特和尤纳素染料。在进行染色实验和色牢度分析后,确定使用雅格赛特SNB系列和尤纳素CQ、BL系列染料。第二,对羊毛/锦纶散毛染色的工艺过程进行改进,调整涤纶染色温度,延长保温时间,pH值控制为6,添加环保型防沾色剂等;调整羊毛染色温度、加入匀可灵B做匀染剂,后处理皂洗。经过2方面的改进,改善了格型大衣呢沾色问题。     

超细羊毛的低温低损伤染色性能

为建立超细羊毛的低损伤染色工艺技术,采用低温染色助剂Miralan LTD,通过单因素实验研究了染色温度、染色时间、染浴pH值对纤维束强力、K/S值及染色牢度的影响,优化出了适合超细羊毛低损伤染色的Lanasol CE系列染料染色工艺,即染色温度为90 ℃,染色时间为70 min,pH值为4.0。结果表明,助剂Miralan LTD和Lanasol CE活性染料的结合使用,不但实现了羊毛纤维的低温染色,而且上染百分率较好,工艺简单,同时纤维断裂强力得到改善,减少了羊毛的损伤。采用该工艺条件,超细羊毛染色后的染色吸尽率可达到98 %以上,匀染性好,各项色牢度均达到4级以上,可以满足后道的生产加工要求。     

植物染料海娜对毛织物的染色工艺

采用浸渍法用海娜对羊毛织物进行染色,利用单因素的方法,选择不同染料浓度、染色温度、染色时间,测试毛织物的摩擦牢度、皂洗牢度、日晒牢度和K/S值,并综合毛织物的特点,确定海娜用量为6％ (owf)、染色时间为180 min、染色温度为60℃.选择硫酸铜和稀土氯化物作为媒染剂对毛织物进行染色,分析媒染剂的添加对各项牢度和K/S值的影响,对比不同媒染剂对各项牢度和K/S值的影响,通过实验结果分析确定媒染剂硫酸铜用量为0.4％ (owf),稀土氯化物用量为0.4％ (owf).     

丝光羊毛微悬浮体快速染色

采用Lanaset系列染料以微悬浮体工艺对丝光羊毛进行快速染色,通过与传统工艺的对比,分析了不同染色工艺对丝光羊毛的染色性能、染色样品的各项牢度及损伤程度的影响.结果表明,采用微悬浮体染色工艺可缩短丝光羊毛染色时间约25%,达到快速染色且匀染的目的(染品色泽鲜艳),减少染色过程中纤维的损伤,改善纤维手感,各项色牢度满足实际生产要求.     

毛用活性染料德龙素红CE羊毛染色工艺探讨

用毛用活性染料德龙素红CE对羊毛线进行染色,探讨了HAc用量、(NH4)2SO4用量、染色温度、染色时间、助剂对染色上染率、固色率和耐皂洗色牢度的影响。结果表明:德龙素红CE染羊毛线的优化工艺为HAc 1.0%~1.5%(omf)、(NH4)2SO43.0%~4.0%(omf)、平平加O 1.0%~1.5%(omf)、染色温度85℃、染色时间60~70 min、羊毛线2 g、浴比1∶50;上染率为95%~96%,固色率为94%~95%,耐皂洗色牢度的变色、沾色均为4~5级。     

天然媒染剂在五倍子色素对毛织物染色中的应用

为了研究天然媒染剂对五倍子色素对毛织物染色性能的影响,采用煎煮法萃取五倍子植物色素,以铁硅质重碳酸盐碳酸冷矿水为天然媒染剂,进行了相关影响因素的单因素实验,分析并总结了影响因素对颜色特征值的变化规律。结果表明:染色工艺、天然媒染剂质量分数、染液pH值、染色次数均对颜色特征值有一定影响,其中影响大小为:染色工艺>天然媒染剂质量分数>染色次数>染液pH值。五倍子色素使用天然媒染剂对毛织物进行同媒染的最佳工艺为:浴比1∶30,染色时间30 min,媒染时间15 min,染色温度80℃,染液质量分数100%(加热前pH值为6),天然媒染剂质量分数100%。通过增加染色次数可以增加毛织物的颜色深度,最佳染色次数为5次。     

壳聚糖氨基磺酸钛溶胶改性羊毛织物的结构及其染色性能

利用壳聚糖的氨基磺酸溶液及钛酸丁酯前驱体制备了壳聚糖钛杂化溶胶并用于羊毛织物的表面改性。改性后织物的结构及形态、热稳定性分别用FT-IR, SEM,TGA进行表征。红外光谱证实了处理后羊毛结构中含有Ti-O键,由于壳聚糖氨基磺酸钛杂化溶胶溶液会成沉积在织物表面形成薄膜,改性后织物表面更加光滑,热稳定性也提高。改性后羊毛织物用弱酸性红B染色具有较好的染色性能,当染料浓度为6%(owf),pH为5.2,染色温度为70℃,时间1h,改性羊毛织物的表观得色量（K/S）比较高。70℃染色的动力学数据表明实验数据可以用准二级动力学模型来解释。