硫酸铝钾在矩形铜管弯曲中的应用

料,铜管内通以冷却水。由于线圈结构上的原因,在加工中要求铜管弯曲变形大。例如,2000 kVA中频变压器的铜管壁厚为2.5mm,铜管截面为矩形15×66mm,要弯成如图2的形状。以前我们曾采用国内常用的弯管工艺,即在铜管内灌满黄砂或铅后弯曲成形,但均未达到理想的效果,铜管表面凹凸不平度竟达3～5mm。这不但影响产品的外形美观和产品的安装尺寸,严重的是水通过铜管凹入处,截面减小,增加了水的阻力,使冷却水的流量减小,影响了冷却效果,促使铁芯发热,造成不良后果。为此,我们经过试验,采用在铜管内溶灌硫酸铝钾(俗称明矾),冷却凝固后将铜管模压成形的工艺,     

横向滚动淬火法

我们采用横向滚动淬火法淬细长零件效果很好,硬度均匀、弯曲变形小、操作方便,生产效率高。例如,我们处理一批45钢φ8 ×168毫米的轴类零件时,淬火前变形0.1毫米,淬火后仅为0.2～0.3毫米。     

施压收缩管径

在维修机床时需要一根外径为6毫米的铜油管。可是手头只有8毫米的铜管,我们应用旋压原理,用45碳素钢材做旋压工具,作了以下实验,效果很好。施压工具如图1。内孔φ_1为6.6毫米。坡口φ的尺寸只要大     

小砂轮与磨头的粘接

砂轮磨头,一般都是用机械方法夹固,但对于孔径小于10毫米,特别是孔径小于4毫米以下的砂轮,用机械方法夹固就很困难,故采用粘接法固定,而磨头只能采用粘接法,现根据本人多年的工作经验谈一点体会,供广大读者参考。一、明矾粘接砂轮、磨头将明矾(白矾)放在容器内加热,熔成胶液状,马上将砂轮、磨头的芯棒蘸上明矾液,放入小砂轮或磨头孔内。或者将明矾液直接倒入砂轮或磨头内     

介绍一种校直方法

我厂在试制数控机床用滚珠丝杠时,淬火后弯曲变形曾用热校直法进行校直,随后吊挂冷却并多次复查和校正弯曲变化。但当零件冷却至室温及回火后往往弯曲振摆要超过允许量,此时如再进行校直容易招致断裂而报废。我厂庞忠礼师傅提出加压回火的工艺方法,经过实践证明是有效的。例如φ45×2154毫米的滚珠丝杠热校直后最大弯曲振摆为0.25毫米,冷到室温后为0.40毫米,而当回火后弯曲振摆竟达到1.20毫米。这时我们将零件装入箱式电炉,用角铁支承两端,使弯曲最高点向上,并在最高点坠上     

内齿轮淬火感应圈

按照传统的高频淬火方法,内齿轮淬火时应在感应圈内套上巨型导磁体,以加热工件。由于这种感应圈制作麻烦,导磁体的规格需要很多(当工件规格品种多时),成本高,因而给内齿轮高频淬火带来麻烦。最近我们为解决生产上的急需,制作了如图的感应圈来加热内齿轮,通过实践证明效果很好。制作过程中注意事项: 1.感应圈直径φ大于100毫米时,引磁铜板要用成型铜管通冷却水,而不能用铜板,当φ小于100毫米时,可用铜板。     

改进托架磨细长丝杠

过去我单位在S7520K螺丝磨床上磨削细长丝杠 时,使用原机床带的托架,粗磨(即由圆柱切出螺纹 全深)以后,工件中间变弯较大,如φ50×1000毫米 左右、S=6毫米的丝杠粗磨后,中间弯曲可达0.8毫 米左右(中部跳动量),在半精磨和精磨过程中也常有 弯曲产生。这是严重影响产品质量和生产进度的一大 难题。我们在磨制φ40×1330毫米、S=1/6”,φ22× 122o毫米、S=4毫米及φ424×032毫米、S=3毫米等更细的淬火丝杠时　将原来的托架顶部轻微镜一平面,钻攻两个M8的螺孔。在此平面上装一个如图1所示的夹座和滑块,改两点支撑为三点支撑。经过试磨,粗磨(…     

螺旋板式换热器传热和流体阻力的试验研究

本试验研究的螺旋板式换热器,它的两种载热体所流过的通道高度不同:一个通道的截面是500×12毫米,具有直径5毫米的圆柱状定距柱;而另一个通道的截面是500×25毫米,具有由10×5毫米长方形铁条作成的蚂蝗钉状定距柱。这种换热器在净化系统中用来进行污水的热处理。     

芯棒形式对铜管绕弯成形质量影响的仿真研究

利用仿真技术对薄壁铜管绕弯成形中圆头、关节、曲面3种形式的芯棒对弯管质量的影响进行了研究。建立了基于显示算法的铜管弯管有限元仿真模型,并对模型进行了试验验证。验证结果表明,动力显式算法仿真模型可以较好地对铜管绕弯成形过程进行模拟。利用该模型,对空调铜管弯曲成形常用的圆头芯棒、曲面芯棒和关节芯棒进行了仿真对比,分析了芯棒形式对成形关键参数——厚度减薄和截面畸变的影响。仿真分析结果表明:圆头芯棒最有利于减轻厚度减薄的情况;关节芯棒最有利于保持铜管截面形状;曲面芯棒有利于得到综合性能更好的弯管。研究结果为工程应用中芯棒形式的选择提供了理论依据。     

薄壁钢管校直装置

我厂一项产品大量应用φ25×1.2毫米薄壁钢管,由于运输条件不良,进厂时就存在弯曲现象,我们做成一套薄壁钢管校直装置,效果很好。该装置由电动机带动两个主动盘1同向旋转,在主动盘的对面有     

齿条坯料冷拉和热校直新工艺小结

一、概况我厂生产的磨床台面手摇机构中常用的齿条,(普通型平面磨和内、外圆磨床均有一套手摇台面机构,由机械齿轮、齿条使工作台作纵向移动。)其齿条截面尺寸,主要有三种规格:18×30毫米、18×60毫米、18×85毫米(厚×宽),以前采取的工艺路线,用热轧45扁钢经割料,正火,龙刨刨四个面(见图1),车齿,铣两个端面,钻孔平括。采用这种热轧扁钢料切     

关于交变应力对非金属活塞环磨损及损坏的影响

在较高的排气压力下,对于无润滑活塞密封工作能力所进行的研究,说明非金属环运转过程具有许多特点。对于排气压力达400公斤力/厘米2下无润滑活塞密封工作能力的研究,是在列宁格勒加里宁工程学院的一台闭合线路内运转的十字头式增压压缩机的各级上进行的。试验工作台和测量方法在参考文献[1]内有所叙述。增压级的活塞直径为30毫米,是装配式的,上有截面为5×5毫米的密封环及弹力环和两根具有减荷沟槽的剖分式支承环。密封     

减少齿条淬火弯曲变形的措施

减少齿条淬火产生的弯曲变形,是热处理中的一个技术难题。我厂有一个零件,该零件材料为45钢,要求齿表面淬硬为HRC50～60,淬层深1～2毫米。淬火后直线度为0.07毫米。我们用GP100C2型高频炉进行表面淬火,结果最大弯曲达2毫米。后来我们采取了下列措施,弯曲量大大减小。 1.选用合适的淬火感应圈,尽量减少齿区以外感应受热面。     

小经验(九则)

巧校铜管河南省正阳县国营六九三厂董学仁一根1m左右长的铜管,内径为6mm,外径8mm。当铜管弯曲时,必须校直后才能在车床上装夹,加工成需用的零件。在校直时,无论怎样小心地轻轻敲打都会使铜管变扁而使材料报废。校直的方法是:用一根6mm直径的圆钢,长度约长于铜管50mm,圆钢两端在砂轮上大致磨成球状,将圆钢穿入钢管内,边穿边在垫有10mm厚     

介绍一种校直方法

我厂在试制数控机床用滚珠丝杠时,淬火后弯曲变形曾用热校直法进行校直,随后吊挂冷却并多次复查和校正弯曲变化。但当零件冷却至室温及回火后往往弯曲振摆要超过允许量,此时如再进行校直容易招致断裂而报废。我厂庞忠礼师傅提出加压回火的工艺方法,经过实践证明是有效的。例如φ45×2154毫米的滚珠丝杠热铰直后最大弯曲振摆为0.25毫米,     

薄壁管弯管装置

在机械零件制作中，薄壁管弯曲是比较难解决的问题。有的企业为了解决薄壁管弯曲时的瘪管现象，往往采取在管内灌砂然后将两头封死的办法，不仅麻烦，效果也不理想。为此，笔者设计了新型薄壁管弯曲装置，效果很好。如图所示，螺杆1头部连有模芯4，模芯形状和尺寸由管子内腔的形状和尺寸决定，尺寸可比管子内腔的尺寸小1mm左右。如薄壁管为圆形，螺杆和模芯可以采用固定的方法连为一体。     

铜管弯曲成形加工中确定回弹量的方法

在空调的管路件制作过程中,通过经验公式确定铜管在弯曲成形加工中回弹量的方法,提高铜管弯制工艺质量.     

手动液压式高压管接头机

为了解决液压油路管道破裂和接头处漏油等故障的修理,我们革新了一台小型手动液压式高压管接头机(附图)。接头机结构比较简单。它用350×350×30毫米的上下两块钢板和四根φ45×700毫米圆钢焊接成主机体,主机体下半部安装有50T的手动液压千斤顶,专制冲头安放在千斤顶活塞上,冲块放入冲头的六等分槽中,控制冲块收缩的内圆锥上模固定在顶板上,顶板中间车成T70×6毫米的丝母,配套有长250毫米,内孔φ50毫米的退     

复杂多弯曲薄壁铜管成形技术研究

多弯曲薄壁管件各弯曲部位的位置精度、形状精度难于控制,弯曲件难于满足具有装配要求的使用场合。本文分析了多弯曲薄壁细长铜管的成形难点,提出了"由单段到平面,由平面到空间"的多弯曲铜管分步成形方案,开展了弯曲工艺优化,解决了各局部弯曲成形的问题,设计了弯曲成形及精度控制工装,实现了多弯曲薄壁铜管高效、高质量直接弯曲成形。经比较,分步成形方案效率、成本、精度均优于U形焊接成形方案。     

Y-54插齿机齿条的校直

齿条(图1)是插齿机上的重要零件之一。热处理经渗碳淬火,要求硬度大于HRC56,弯曲变形小于0.40毫米,两端内孔椭圆度应在所留磨量(0.6毫米)之内。因为热处理后变形数量很多,因此,校直工作量大。我们对齿条的校直方法进行了摸索,最后采取了水冷凹面校直法,取得了很好的效果。现介绍如下,供大家参考。