新结构机夹切断刀

目前在我国机械加工厂里,切断和切槽工序中用焊接式硬质合金切断刀较多,刀具浪费较大。由于切断刀的刀头部分尺寸小强度低,所以在刀具制造上较为困难。刀具几何角度在刃磨时难以保证,所以,切断工件时容易打坏刀片。因此,我们和兄弟单位研究成功适合中小型车床使用的切断刀。由于刀具设计合理,使用方便、经济,得到工人欢迎。结构特点(图1):     

刀具优化组合的探讨

１　问题提出多轴自动车床采用多刀将棒料或管料加工成轴承套圈。其外表面采用圆型样板刀,这种刀具具有加工精度稳定、生产率高、刀具使用寿命长和刃磨简便等特点。它与切断刀配合,完成一个套圈的车加工及下料,这种组合方式是长期采用的加工方法。图１是工件与刀具工作示意图。其中,在加１－圆形样板刀;２－工件;３－切断刀图１　工件与刀具工作示意图工轴承套圈时圆形样板刀切槽宽为３．２ｍｍ,与其配合的切断刀宽为３ｍｍ,这是历史上长期使用的刀具及组合,但生产成本高、废品不断出现,浪费原材料,不适应目前市场经济形势。２　…     

可调式机夹切断刀

刀具特点:切断刀为整体式,牢固耐用,刀体不易损坏。压板位置可调节,调节量3毫米,因而刀片可多次刃磨。使用条件:最大切断直径60毫米,工件材料为一般碳钢时,     

不锈钢配件加工中几个关键问题的探讨

在日常生产和维修中,常遇到加工不锈钢材料的配件,由于不锈钢含有较多的铬镍钛元素,材料的导热性差、韧性大、强度高,给加工带来了很大困难,尤其在切削、磨削、拉削深孔当中,难度更大。 一、切削的难点是切断 在车床上用切断刀切断不锈钢工件时的特点: 1.切屑变形较大 切断时由于切屑排出受到切槽两侧摩擦、挤压作用,随着切断处的直径逐渐减小,相对的切削速度也逐渐减小,挤压现象更为严重,以致切屑变形较大。 2.切削力较大 由于切断过程中切屑与刀具、工件与刀具的摩擦力和切屑变形较大,所以在切削用量相同的条件下,车削力比一般外圆切削力大20％～25％。     

刀具的磁性刃磨法

一、基本原理刀具的刃磨质量对刀具的耐用度和加工质量影响很大。刀具刃磨时,除根据被加工对象和刀具本身的特点合理刃磨几何角度及有关参数外,刃磨中应降低磨削温度,避免因磨削烧伤而导致刀具刃部切削性能的降低,同时提高刀具前刀面和后刀面的刃磨光洁度不仅能提高刀具的耐磨性而且能相应提高被加工工件的表面光洁度。刀具刃磨时采用在磁场中磨削的方法,正是利用了磁场对刀具材料(铁磁性村料)的磁致伸缩和热磁效应,能降低磨削温度,并且在光磨时由于微粉碎在磁场作用下,     

紫铜分屑切断刀

由于紫铜材料质软、塑性大及导热性好等原因,所以比较难以加工。尤其是在切断过程中,如刀具前角选择不当,容易产生切削瘤、排屑不顺和使刀片折断等情况,或者切屑会严重破坏已加工表面,降低表面光洁度。这里介绍的紫铜分屑切断刀,其主要特点是控制切屑的流向,使切屑不与已加工表面摩擦,让切削热随着切屑迅速离开切削区,而获得较平整和光洁的加工面。刀具结构分屑切断刀的结构如图1所示,由刀体1,主刀片2和副刀片3组成。利用刀架上螺钉压紧刀体,刀片被夹紧在刀体的刀槽中,并可按工件直径和切断深度伸缩刀片。刃磨时,松开刀架螺钉,取出主、副刀     

切断不锈钢板用锯片铣刀的改进

我厂接受了一批切断不锈钢板的任务;板材厚5mm,长2400mm,宽600mm,需要切成20mm宽的长条。在落地镗床上加工,因为不锈钢切削条件差,用普通锯片刀加工效率低,经常打刀。因为切削时切削热太高,造成切下的工件严重变形而报废。后来我们改进了刀具和冷却条件,收到了很好的效果。     

切断刀的改进

高速钢切断刀的使用寿命不长,而且在加工稍大一些工件时切口很宽,浪费刀具材料和工件材料,操作者在刃磨刀具时也很费时间。为此,我们设计了切断刀刀夹(见图)。刀夹的刀片槽宽度可以根据要求制作,把高速钢切割成刀片,使用时把刀片安装入刀夹内,可以根据工作的大小任意调节     

双卷屑槽切断刀

切断刀是各种车刀中较复杂的一种。由于切断刀与其它车刀相比,刀头部分横断面单薄,抗冲击性能差,遇到韧性材料、切屑不易被切离和切屑粘附性强(如不锈钢、电工钢等)的情况,若切断刀的角度刃磨不好以及切削用量掌握不合适时,易发生扎刀现象。本文介绍的双卷屑槽切断刀(以下简称双槽切刀)刃磨简单,对上述材料有较强的适应能力,既使刀具的角度和切削用量的选择有些误差时,也不易发     

切刀开沟槽,生产换新貌

我们车间的切断工作量很大,被加工零件的材料是1Cr 18Ni 9Ti,其机械性能是塑性好、耐热,毛料尺寸为外径680、内径630、长140(毫米),需切成6片环件,每切一片要在径向横进刀50毫米。以前用的切刀,在刃磨较好的情况下,只切下两片,刃磨稍不注意,不但一片也切不下来,反而会把刀打坏。因此,满足不了生产的需要。为改变生产局面,经过长期观察和研究,认为在切削中如能顺利“排屑”,     

机夹重磨切断刀

<正> 在机械零件加工中,切断、切槽是常见的工序。目前这类加工大部分采用焊接切断刀,刃磨困难、费时,浪费刀杆材料;在工作中又比其它刀具容易损坏,是车削加工中比较难解决的一个问题。近一、二年来,针对这个问题进行了一些探讨,研制了一种采用刀盒装夹形式的切断刀,现简述如下:     

可调式强力切断刀

我单位生产的大马力低速船用柴油机缸套,在加工浇注后端面的冒口时,由于是合金铸铁,加工难度本来就大,加之存在夹渣、气孔等缺陷,用去端面的方法,既废工又费时;用普通的加长切断刀加工,刀具的强度低、刃磨困难、刀具寿命低、刀具费用增加。为了解决这一加工难题,我们设计了一种可调式强力切断刀,如附图。1·刀头2·刀体3、7·内六角头螺钉4·压板5·挡板6·调节螺钉1·设计方面缸套材料为合金铸铁,考虑到刀片要耐磨,间断切削故刀片采用K20(相当于原YG8)C312硬质合金。刀头1材料45钢锻件调质硬度30~35HRC,刀体2材料45钢锻件淬火硬度40~45…     

平衡槽专用刀具设计

我厂在加工液压阀阀芯(见图1)平衡槽时,过去是在车床上用单刀加工,这种方法不仅效率低,不易保证加工质量,而且刀具刃磨也困难。为此我厂设计了一种加工平衡槽的专用刀具(见图2),由螺钉1和螺母5将圆形刀片紧固在刀杆4上,刀垫2用以调整刀片间的距离。使用这种刀具,刀齿磨损后可转位采用新的刀齿,省去了刃磨的麻烦,提高了加工质量,多条平衡槽可一次加工,提高了效率,深受工人欢迎。     

双刃多面切断刀

我厂用38CrA调质管料加工外圆为φ151毫米、内径为φ144.6毫米、长11毫米的零件,采用YT15切断刀。原用一般方法刃磨,刃磨一次只能切3～4件,刀具消耗大,工效低,班产只有20件左右。为此,我们进行了改进(附图),收到很好的效果。一次刃磨可以切60多件,班产可达100件左右。既节约了刀具,又提高了生产率。     

旋风铣刀头多刀一次装夹刃磨法

目前丝杠旋风铣刀常用的有方刀杆和圆刀杆两种。刀具的刃磨大都是在专用磨刀夹具上单刀进行,这样刃磨精度差,效率低,影响了刀具的耐用度和加工质量。 我厂 5米旋风铣削丝杠机床采用方刀杆 8齿刀盘,不能用显微镜对刀,刀具数量又多,故对刀具刃磨精度要求较高。为此我们设计制造了专用磨刀夹具,多把刀(四把或八把)通过一次装夹,可以将刀具顶刃后面和两侧刃后面分别磨出,这样刀具牙型刃磨一致,刃磨精度和效率较高。 一、刃磨原理 在刃磨原理图1(a)中,将刀具倒置。设刀具刃磨前的顶刃后角为1.0,两侧刃后角为,刀具半角为,顶刃宽为AB,厚度为H。 …     

171/172数控切断机床刀具的国产化研制

1　引言天津钢管公司是我国石油套管及接箍无缝钢管的主要生产企业。公司八十年代末从美国ＰＭＣ公司引进两台用于切断加工无缝钢管的数控专用机床 (简称 171/ 172切断机床 )。该机床采用主轴带动刀盘旋转 (即刀具旋转 )、工件静止不动的加工方式 ,可避免采用工件旋转加工方式的普通切断机床加工时因管子不圆、壁厚不均等因素造成的振动 ,从而可减少因振动引起的打刀及对机床主轴的损坏。此外 ,由于加工时管子处于静止状态 ,减少了装夹、调整、对刀等工序 ,从而大大提高了生产效率 ,保证了加工连续性 ,降低了生产成本。171/ 172切断机床的刀…     

环形车刀

我所在研制某产品加工高频环形槽时(图1),由于材料是矩形紫铜管,尺寸小、精度高。采用普通刃磨的刀具,经反复切削试验,不是刃磨时断刀就是在切削时扎刀,无一件合格品,严重影响产品试制周期。 针对失败伪原因,我们设计制造了环形车刀,装在刀盒内使用(图2),不仅加工的零件满足了设计     

焊接式三刃强力切断刀

<正> 一般切断刀的角度刃磨及其装夹的难度比其它外圆车刀、内孔车刀等要大些,而所承受的进给量和切削速度(s=0.1～0.2mm,V=30～60m/min)又较低,因此,生产效率也较低。为提高切断刀的生产效率,适应大批量工件切断的需要,特设计焊接式三刃强力切断刀(如图示),其生产效率比一般切断刀提高5～6倍。     

旋风铣削丝杠加工中螺纹与滚花一次完成的工艺设计

旋风铣削法是一种高效率的螺纹加工方法，适用于批量较大的螺纹粗加工，其工艺是用硬质合金刀对螺纹进行高速铣削，它具有刀具冷却好、生产效率高的优点。精度要求不高的螺纹，可用此法一次完成切削加工。旋风铣削刀的回转轴线与工件轴线为空间位置关系，交叉角度为β角（等于螺旋升角）。其加工过程包括工件的旋转运动，工件的螺旋轴向进给运动（或刀具进给），铣刀盘上刀刃的旋转运动（见图１）。１零件加工要求图２零件为活动扳手调节开口宽度的螺轮，材料为２０号圆钢，牙侧有一定粗糙度要求，切断处螺牙部需要倒角，中间销孔与外圆柱面…     

窄形紫铜切断刀

由于紫铜材质软、塑性大,在切割过程中刀刃易产生刃瘤,如排屑不顺利,不仅降低工件的表面光洁度,还会折断刀头。我厂设计的窄形紫铜切断刀,经使用证明一次切割的工件表面光洁度达▽7。刀具结构见附图. 特点 (1)制造简单,刃磨也较方便。 (2)前刀面中部有一个宽0.5～1mm、深0.3～0.5mm的半圆形小凹槽,使刀刃与工件切削面固定了位置,从而增强了刀具刚性,消除振动,有利于提高切削速度,控制切屑流动方向,提高工件表面光洁度。