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张翰潮 《机械工人(冷加工)》1983,(5)
目前在我国机械加工厂里,切断和切槽工序中用焊接式硬质合金切断刀较多,刀具浪费较大。由于切断刀的刀头部分尺寸小强度低,所以在刀具制造上较为困难。刀具几何角度在刃磨时难以保证,所以,切断工件时容易打坏刀片。因此,我们和兄弟单位研究成功适合中小型车床使用的切断刀。由于刀具设计合理,使用方便、经济,得到工人欢迎。结构特点(图1): 相似文献
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在日常生产和维修中,常遇到加工不锈钢材料的配件,由于不锈钢含有较多的铬镍钛元素,材料的导热性差、韧性大、强度高,给加工带来了很大困难,尤其在切削、磨削、拉削深孔当中,难度更大。 一、切削的难点是切断 在车床上用切断刀切断不锈钢工件时的特点: 1.切屑变形较大 切断时由于切屑排出受到切槽两侧摩擦、挤压作用,随着切断处的直径逐渐减小,相对的切削速度也逐渐减小,挤压现象更为严重,以致切屑变形较大。 2.切削力较大 由于切断过程中切屑与刀具、工件与刀具的摩擦力和切屑变形较大,所以在切削用量相同的条件下,车削力比一般外圆切削力大20%~25%。 相似文献
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李俊芳 《机械工人(冷加工)》1997,(12)
我厂接受了一批切断不锈钢板的任务;板材厚5mm,长2400mm,宽600mm,需要切成20mm宽的长条。在落地镗床上加工,因为不锈钢切削条件差,用普通锯片刀加工效率低,经常打刀。因为切削时切削热太高,造成切下的工件严重变形而报废。后来我们改进了刀具和冷却条件,收到了很好的效果。 相似文献
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黄金生 《机械工人(冷加工)》2001,(12):15-15
高速钢切断刀的使用寿命不长,而且在加工稍大一些工件时切口很宽,浪费刀具材料和工件材料,操作者在刃磨刀具时也很费时间。为此,我们设计了切断刀刀夹(见图)。刀夹的刀片槽宽度可以根据要求制作,把高速钢切割成刀片,使用时把刀片安装入刀夹内,可以根据工作的大小任意调节 相似文献
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薛安宁 《机械工人(冷加工)》1993,(7):3-3
切断刀是各种车刀中较复杂的一种。由于切断刀与其它车刀相比,刀头部分横断面单薄,抗冲击性能差,遇到韧性材料、切屑不易被切离和切屑粘附性强(如不锈钢、电工钢等)的情况,若切断刀的角度刃磨不好以及切削用量掌握不合适时,易发生扎刀现象。本文介绍的双卷屑槽切断刀(以下简称双槽切刀)刃磨简单,对上述材料有较强的适应能力,既使刀具的角度和切削用量的选择有些误差时,也不易发 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1973,(6)
我们车间的切断工作量很大,被加工零件的材料是1Cr 18Ni 9Ti,其机械性能是塑性好、耐热,毛料尺寸为外径680、内径630、长140(毫米),需切成6片环件,每切一片要在径向横进刀50毫米。以前用的切刀,在刃磨较好的情况下,只切下两片,刃磨稍不注意,不但一片也切不下来,反而会把刀打坏。因此,满足不了生产的需要。为改变生产局面,经过长期观察和研究,认为在切削中如能顺利“排屑”, 相似文献
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我单位生产的大马力低速船用柴油机缸套,在加工浇注后端面的冒口时,由于是合金铸铁,加工难度本来就大,加之存在夹渣、气孔等缺陷,用去端面的方法,既废工又费时;用普通的加长切断刀加工,刀具的强度低、刃磨困难、刀具寿命低、刀具费用增加。为了解决这一加工难题,我们设计了一种可调式强力切断刀,如附图。1·刀头2·刀体3、7·内六角头螺钉4·压板5·挡板6·调节螺钉1·设计方面缸套材料为合金铸铁,考虑到刀片要耐磨,间断切削故刀片采用K20(相当于原YG8)C312硬质合金。刀头1材料45钢锻件调质硬度30~35HRC,刀体2材料45钢锻件淬火硬度40~45… 相似文献
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刘顺球 《机械工人(冷加工)》1984,(12)
我厂用38CrA调质管料加工外圆为φ151毫米、内径为φ144.6毫米、长11毫米的零件,采用YT15切断刀。原用一般方法刃磨,刃磨一次只能切3~4件,刀具消耗大,工效低,班产只有20件左右。为此,我们进行了改进(附图),收到很好的效果。一次刃磨可以切60多件,班产可达100件左右。既节约了刀具,又提高了生产率。 相似文献
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目前丝杠旋风铣刀常用的有方刀杆和圆刀杆两种。刀具的刃磨大都是在专用磨刀夹具上单刀进行,这样刃磨精度差,效率低,影响了刀具的耐用度和加工质量。 我厂 5米旋风铣削丝杠机床采用方刀杆 8齿刀盘,不能用显微镜对刀,刀具数量又多,故对刀具刃磨精度要求较高。为此我们设计制造了专用磨刀夹具,多把刀(四把或八把)通过一次装夹,可以将刀具顶刃后面和两侧刃后面分别磨出,这样刀具牙型刃磨一致,刃磨精度和效率较高。 一、刃磨原理 在刃磨原理图1(a)中,将刀具倒置。设刀具刃磨前的顶刃后角为1.0,两侧刃后角为,刀具半角为,顶刃宽为AB,厚度为H。 … 相似文献
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1 引言天津钢管公司是我国石油套管及接箍无缝钢管的主要生产企业。公司八十年代末从美国PMC公司引进两台用于切断加工无缝钢管的数控专用机床 (简称 171/ 172切断机床 )。该机床采用主轴带动刀盘旋转 (即刀具旋转 )、工件静止不动的加工方式 ,可避免采用工件旋转加工方式的普通切断机床加工时因管子不圆、壁厚不均等因素造成的振动 ,从而可减少因振动引起的打刀及对机床主轴的损坏。此外 ,由于加工时管子处于静止状态 ,减少了装夹、调整、对刀等工序 ,从而大大提高了生产效率 ,保证了加工连续性 ,降低了生产成本。171/ 172切断机床的刀… 相似文献
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杨旭 《机械工人(冷加工)》1990,(1):22-22
我所在研制某产品加工高频环形槽时(图1),由于材料是矩形紫铜管,尺寸小、精度高。采用普通刃磨的刀具,经反复切削试验,不是刃磨时断刀就是在切削时扎刀,无一件合格品,严重影响产品试制周期。 针对失败伪原因,我们设计制造了环形车刀,装在刀盒内使用(图2),不仅加工的零件满足了设计 相似文献
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<正> 一般切断刀的角度刃磨及其装夹的难度比其它外圆车刀、内孔车刀等要大些,而所承受的进给量和切削速度(s=0.1~0.2mm,V=30~60m/min)又较低,因此,生产效率也较低。为提高切断刀的生产效率,适应大批量工件切断的需要,特设计焊接式三刃强力切断刀(如图示),其生产效率比一般切断刀提高5~6倍。 相似文献
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旋风铣削法是一种高效率的螺纹加工方法,适用于批量较大的螺纹粗加工,其工艺是用硬质合金刀对螺纹进行高速铣削,它具有刀具冷却好、生产效率高的优点。精度要求不高的螺纹,可用此法一次完成切削加工。旋风铣削刀的回转轴线与工件轴线为空间位置关系,交叉角度为β角(等于螺旋升角)。其加工过程包括工件的旋转运动,工件的螺旋轴向进给运动(或刀具进给),铣刀盘上刀刃的旋转运动(见图1)。1零件加工要求图2零件为活动扳手调节开口宽度的螺轮,材料为20号圆钢,牙侧有一定粗糙度要求,切断处螺牙部需要倒角,中间销孔与外圆柱面… 相似文献