机械靠模凸轮磨床数控化改造方案研究与应用

本文讲述通过选择设计数控凸轮磨的结构和运动方程，利用西门子840C数控系统，对机械靠模数控凸轮轴磨床进行数控化改造，经过实际应用，不仅加工质量得到提高，而且生产效率安全满足大批量生产的需要。     

X6125铣床数控化改造

通过对我院教学实习基地的一台X6125铣床结构和性能的研究，针对盘式凸轮加工的特点，并结合现有条件，确定了铣床的数控化改造方案，介绍了滚珠丝杠、步进电动机的选择设计以及数控系统软硬件的设计。改造后的铣床可提高生产效率，保证产品质量和减轻工人的劳动强度。     

普通铣床加工凸轮时的数控改造

介绍了在普通立式铣床上加工凸轮型面时,对铣床的数控改造及系统的设计方案。     

彩管石墨涂敷机大直径凸轮导轨加工的计算机辅助编程

应用计算机辅助编程与数控加工技术，对进口彩色显象管石墨涂敷机专用大直径凸轮槽导轨进行了自动编程与数控加工，使进口大直径凸轮导轨国产化。     

弧面凸轮专用数控机床的研究与开发

简要分析了弧面凸轮机构的发展与特点、弧面凸轮加工专用数控铣床的现状以及缺陷,提出了重新开发和研制新一代加工弧面凸轮的专用数控铣床的必要性.完成了新型的五轴联动的弧面凸轮加工专用数控铣床的方案设计与结构设计,并应用Pro/ENGINEER野火版软件对主要零部件进行了三维实体造型、总装配、运动仿真和干涉检查.     

圆柱分度凸轮的精确建模与数控编程

应用UG的二次开发工具UG/Grip开发了圆柱分度凸轮的建模系统,实现了圆柱分度凸轮的三维数字化精确建模,再利用UG CAM模块的可变轴曲面轮廓铣对凸轮沟槽进行数控编程与加工,提高了圆柱分度凸轮数控加工的质量和效率。     

空间分度凸轮数控磨削系统研究

简要介绍空间分度凸轮行星磨削方法、行星式电动磨头设计和数控磨削原理，对空间曲面数控磨削的工艺等问题进行了研究。     

YX-XK173型数控凸轮铣床的设计

YX-XK173型数控凸轮铣床,是自行开发研制的高效、高精度、高刚性凸轮数控铣床,主要用于加工汽车制动器的各种渐开线"S"型凸轮、圆弧凸轮.文章主要介绍了YX-XK173型数控凸轮铣床的加工工艺、机床结构、主要技术参数;详细分析了机床的关键技术;简要介绍了机床数控系统的配置、参数设定及调试方法;机床经使用表明,加工精度稳定,加工质量明显改善,生产效率大幅度提高.     

基于网络的凸轮数控加工系统研究

介绍了凸轮数控加工系统研究的现状,采用当前流行的Web技术,建立了基于网络的凸轮数控加工系统,给出了系统的体系结构.分析了系统的网络环境、支撑软件和数控加工设备等.并对系统的功能模块进行了介绍.     

数控加工中心ATC弧面分度凸轮运动学问题研究

推导了弧面凸轮压力角和诱导主曲率的计算公式，对数控加工中心凸轮式自动换刀机械手(ATC)弧面分度凸轮的压力角和曲率进行了详细的分析，为ATC的优化设计和研究提供了理论基础，有助于ATC机构产品系列化的完成。     

弧面分度凸轮高速专用铣床的研究

在分析弧面分度凸轮加工原理的基础上,确定弧面分度凸轮高速专用铣床必须具有五轴联动的功能,且应有两个旋转坐标。通过对国内外现有加工设备的分析和比较,提出3种结构方案,经过对比分析,确定了一种相对合理的卧式结构方案及对应的机床传动系统方案。该机床的工件回转进给运动分别通过数控分度头和回转工作台实现,并采用电主轴技术,是一种CNC高速专用铣床。     

Computer-aided optimum design and NC milling of planar cam mechanisms

In the present paper a computer-aided procedure for optimum design and NC milling of cam mechanisms is introduced. In the first part of the paper a non-linear programming optimization technique, to design a cam mechanism with optimum transfer functions and minimum dimensions, is presented. Furthermore, considering the interpolation facilities of the available NC milling machine, a procedure to generate the cam NC-code, enabling the achievement of the desired cam accuracy and of the permitted transfer functions deviations, is introduced. This procedure also leads to a significant reduction of the NC code size. An application of the developed CAD-CAM system is demonstrated. Cams, designed and manufactured with the aid of the presented procedure, are tested by measuring the follower acceleration and comparing it with the theoretical one.     

一种设计YX-173A专用凸轮铣床仿形靠模轮廓的方法

应用连续曲线离散化思想,介绍了一种从已知工件轮廓曲线出发,按加工成形原理计算出YX-173A专用凸轮铣床仿形靠模轮廓数据的实用方法.     

凸轮机构设计及数控加工的研究

基于凸轮数控磨削中保证轮廓曲线连续光滑及磨削的相对线速度保持不变的要求，提出了以三次样条曲线拟合凸轮轮廓曲线的凸轮磨削控制算法，加工仿真证明这一算法在理论上能保证凸轮的磨削质量。     

基于数据驱动的凸轮磨削轮廓误差补偿

针对数控凸轮磨削机床在加工过程中存在的周期性、重复性轮廓误差和不易建模等问题,提出一种基于数据驱动的轮廓误差补偿策略。在数控凸轮磨削机床的单轴伺服跟踪系统中加入无模型自适应迭代学习控制,该方法沿迭代轴引入伪偏导数,将复杂的非线性系统动态线性化处理。针对两轴之间由于伺服跟踪误差不同导致的滞后量不同,利用交叉耦合迭代学习控制,将补偿量按照交叉耦合系数反馈到单轴伺服控制系统中,实现对凸轮磨削轮廓误差的补偿。最后通过仿真实验验证了提出的轮廓误差补偿策略可以有效减小凸轮的轮廓误差,提高了数控凸轮磨削机床的加工精度。     

浅谈CAN总线控制器RC6-9在铣刨机上的应用

介绍了CAN总线控制器在铣刨机系统中的应用,同时介绍了其行走控制系统的硬件、软件设计.使用结果表明:铣刨机控制系统采用CAN总线控制器RC6-9性能可靠,控制系统稳定;采用加速度控制算法的行走控制系统调速方便、灵活,加减速平稳.     

螺纹钢筋成品辊孔槽加工工艺分析

根据铣床的工作原理 ,利用刀头夹持长度与凸轮工作轨面半径的几何关系 ,推导出计算各种不同规格螺纹钢牙筋的工艺参数。根据这些参数加工螺纹钢筋成品辊孔槽 ,从而解决了螺纹钢筋长度不足的问题。     

制动凸轮轴铣削专用数控系统设计

以实现汽车制动凸轮轴类零件高效生产为目标,研究制动凸轮轴凸轮轮廓的精度及技术要求,提出了以C8051F020单片机为核心的制动凸轮轴类零件的凸轮轮廓铣削的实现方法。该数控系统以计算机为上位机实现人机交互界面设计、通过时间分割法粗插补运算将轮廓分割成以坐标表示的直线段。下位机对上位机产生的直线段进行逐点比较法精插补运算,同时下位机接收上位机的控制信号进行相应的命令。对设计的主动凸轮轴数控系统的实验测试表明：此数控系统性能稳定,加工效率和加工质量均能够满足汽车制动凸轮轴的生产要求,可以在实际生产中推广使用。     

五轴铣床运动链构形方案分析

目前五轴CNC机床已经得到广泛的应用。大多数机床的运动学都是基于直角坐标系统。论文根据理论上自由度的可能性组合，将五轴铣床概念设计及其配置方案进行分类，并分析了各类设计的优缺点。在此理论分析的基础上，文中基于机床坐标系统的定义和机床构形码，进一步得出常用五轴铣床运动链设计限制条件及其可行构形数。该研究结果有益于工程师进行五轴铣床的方案设计以及评价。