氨冷凝塔液位检测技术改造

1　问题的提出合成工段生产的液氨经氨分离器和冷凝塔下部的分离装置分离后,送液氨球罐。氨分离器和冷凝塔液位的控制非常重要,尤其是冷凝塔。冷凝塔液位过高,液氨会进入合成塔引起催化剂层温度大幅度下降,造成催化剂层温差大,使系统难以控制并可能损坏合成塔内件。冷凝塔液位过低,则不能形成液封,会导致高压气体串入低压液氨系统,引起严重的操作事故,还会使合成氨能耗增加,副产氨水量增大,氨的利用率大幅下降。2　氨冷凝塔H401液位计使用现状我厂冷凝塔液位的调节多年来一直采用浮筒式液位计,高压气动薄膜调节阀调节,效果极差,液封的液位…     

氨分离器和冷凝塔液位的自动调节

氨分离器和冷凝塔的液位控制,是合成工段工艺操作的重要参数之一。分离器液位过高,会使液氨进入循环机,造成气缸液击。冷凝塔液位过高,则使液氨带入合成塔,引起触媒层温度急剧下降,破坏正常操作条件,造成操作事故。冷凝塔和分离器的液位如果太低,则容器失去液封作用,会使高压气体大量窜入低压系统,不仅对设备、工艺不利,严重时甚至造成爆炸事故。对于氨分离器和冷凝塔液位的测量,过去采用玻璃液面计和触点式浮筒液面发送器。由于浮简易被堵塞卡死,使信号失灵,自开工以来一直不能正常使用,而玻璃液面计只能就地指示,不能远距离传送,因此工艺操作人员往     

冷凝塔内件改造

我公司始建于 1 970年 ,当时装置的设计能力为年产 5 4kt合成氨和 1 2 0 kt硝铵。为了达到氨的平衡 ,1 992年建成年产 40 kt尿素装置。通过对合成氨系统 (造气、净化、合成 )进行技改和部分设备更新 ,目前已达到年产 92 kt合成氨的生产能力。其中 ,冷凝塔先后进行了两次改造 ,为年产 92 kt合成氨奠定了基础。现介绍冷凝塔的改造情况。1　冷凝塔的作用冷凝塔在氨合成过程中起换热、分离经氨冷器冷凝下来的液氨及清除新鲜气中夹带少量油水的作用。冷凝塔主要参数80 0 mm　　H=1 0 2 1 8mm传热面积 2 5 5 m2冷凝塔内物料走向如下 :由氨冷器…     

甲醇分离器液位自控

中型合成氨厂的高压液位(氨分离器,氨冷凝塔和甲醇分离器)自动控制,有着较高的经济收益。一般来说,能提高产量1～3％,并能降低能耗,所以受到了普遍重视。但是由于以下两个原因,却又是一个难以解决的课题。其一由于假液位和液相取压管被     

UYB—320C高压液位变送器在合成氨系统的应用

合成氨系统氨冷凝塔的液位控制非常重要。如果液位控制偏高,会使进塔气体中氨含量增高,合成塔的氨合成率下降,系统憋压破坏热平衡,严重时合成塔温度急速下降或跨塔,中断生产。如果液位控制偏低,又会造成高压气体窜入中压容器管线,造成跑气,轻者浪费,使合成氨减产...     

γ射线液位计在化肥行业的应用

γ射线液位计是一种重要的物位测量仪表，它是以γ射线与物质相互作用被吸收，射线强度随吸收物质的高度(或厚度)而变化这一规律为技术基础，对物料液位进行连续测量。该仪表采用的是非接触测量方式，所以特别适合于铜洗塔、氨洗塔、甲醇分离器、氨分离器、冷凝塔、     

γ射线液位计在我厂的应用

一、概述高压容器的液位测量,在化工行业中一直是较难解决的问题。我厂原先在铜塔、氨分离器、氨冷凝塔上先后使用过高压气动浮筒液位计、电容式液位计、差压式液位计等,但由于被测量液体的结晶或液体中所带的油污使液位测量不准确,甚至失灵而导致     

φ700氨分塔及φ800冷凝塔的改造及使用情况

盘锦化肥厂原设计年产合成氨6万吨。1992年引进了卡萨利必1000轴径向氨合成塔内件，年产能力达8万吨。改造后，经生产考核，其氨净值、氨产值等主要工艺指标均未达到设计值。除合成塔内件存在一些问题外，原氨分塔和冷凝塔内件的分离段也都不适应新工艺的要求。两个塔的液位控制不稳定，当原料气量和氢比有较大波动时，不是排氨管跑气就是合成塔带液。1995年8月份，在进行合成塔内件改造时，对氨分塔和冷凝塔内件的分离段也进行了技术改造。现将两塔的技改情况简介如下。1氨分塔内件的改造情况1．1原氨分塔内件结构及缺陷我厂氨分塔的高压外…     

氨冷凝塔使用和改造

一、氨冷凝塔的构造和作用原化工部第一设计院设计的年产八万吨合成氨之冷凝塔构造为:简体内径φ=800毫米、总高 H=10218毫米,设备的上部、下部及大盖均为锻件,简体为层板卷焊而成。内件分     

合成冷凝塔液位测量改造

合成冷凝塔液位测量改造田桂琴，陆长林（黑龙江化工厂）冷凝塔液位控制是合成氨生产中非常重要的工艺指标，它直接影响合成氨产量和生产的安全。我厂冷凝塔液位测量采用气动Ⅱ型浮筒变送器，调节系统为单回路调节，采用气动Ｂ型三针记录调节仪，并用气动信号器、气动电开...     

氨冷凝塔内件的改造设计

当前氨冷凝塔在化工工业生产中发挥着重要的作用,由于其对于整个工艺流程和生产质量有着决定性的影响,所以必须要保证氨冷凝塔设计的科学性、合理性。从现阶段的氨冷凝塔利用分析来看,其内件的结构问题与质量问题会严重影响部件整体的应用效果,为此就要对氨冷凝塔内件进行合理的改造设计。主要对氨冷凝塔内件改造设计进行详细分析,旨在为相关领域的研究提供参考。     

微量尿素含量测定准确度低的原因分析及优化

河南能源化工集团安化公司氨汽提法尿素装置尿素含量检测方法沿用"硫酸共热法",适用于尿素合成塔出液、中压分解塔出液、低压分解塔出液等常量尿素含量(含量在30％～70％)的检测,而对于高压甲铵冷凝器冷凝液、蒸汽冷凝液收集槽冷凝液、解吸塔废液等微量尿素含量(含量1％以下)的检测,其准确度很低.随着尿素装置精细化管理及环保监测...     

尿素深度水解技术应用总结

随着尿素系统生产能力的增大、而解吸系统未作相应改造,导致解吸废液中的氨与尿素含量时有超标现象,不但造成浪费,而且影响环境。为此,山东明水化工有限公司于2005年3月采用宁波远东化工科技有限公司的技术及设备新增1套尿素工艺冷凝液深度水解系统,并于2005年7月建成投入使用,实现一次投料开车成功,完全达到了设计指标。1工艺流程来自氨水槽的氨水经解吸塔换热器换热后从第2层填料(塔顶)上部进入第1解吸塔,流量根据解吸塔的能力和氨水槽的液位来调节,温度控制在117℃左右,回流液经调节后进入第1解吸塔第1层填料。第1解吸塔塔顶温度控制得低…     

CO_2汽提法尿素装置节能降耗改造

<正>安徽晋煤中能化工股份有限公司(以下简称中能公司)现有3套尿素装置,第2套和第3套装置都采用CO_2汽提法尿素生产工艺。通过多年的摸索,积累了一些经验,对工艺设计也有了一些认识,在节能降耗方面也进行了一些改造。1水解解析系统改造1.1水解解析系统工艺流程解析给料泵将氨水槽的氨水加压后,含有NH_3、尿素和CO_2的工艺冷凝液经过解析换热器送至第1解析塔,其流量根据第1解析塔的处理能力和氨水槽的液位高低由调节阀(FC-701)进行调节,     

合成氨回收利用探讨

本文对氨的回收利用技术作了探讨,对其经验作了介绍。文章对再生气中氨的回收利用;合成“二气”回收;增设冷交放氨液位料位计、变换气间接冷凝塔以及生产工业氨水、出售工业液氨等问题作了叙述。该厂出售1t 液氨利润为470.60元。     

氨合成圈冷凝塔技术改造小结

我公司是以煤为原料,年产合成氨8万吨,尿素13万吨的中型氮肥厂,冷凝塔内径φ800mm,高10314mm,外壳厚度86mm,设计压力32MPa,内件设计压差0．3－0．8MPa,设计温度：外壳2℃,内件－2℃。冷凝塔换热器是合成系统的关键设备,它是将循环机滤油器出来进入氨冷器前的热气体和氨冷器出来的冷气体进行换热,以回收部分冷量,使进入氨冷器的气体经过预冷,从而节省氨冷器中液氨蒸发量和氨冷器的传热面积,若氨冷器换热面积不够,将制约氨冷器气体出口的温度,从而使合成塔进塔氨含量降不下来,进而制约合成系统的生产能力,从氨冷器出来的冷气体经分离液氨,再经冷凝塔换热器与热气体换热后,提高了合成塔的进气温度,并减少了液氨随气体进入合成塔的可能性,冷凝塔结构见图1,冷凝塔结构上部为换热装置,下部为分离装置,换热器上管板与塔外筒采用平垫密封装置,以避免A进口来的热气混入C出口的冷气里。φ     

科技简讯

氨气提尿素工艺的排塔操作 1 液氨的储存 在氨气提尿素工艺排塔期间,合成塔R101中的尿素以尿液形式回收到尿液贮槽T101中,未转化为尿素的NH3和C02以碳铵液形式回收到低压碳铵液贮槽V106,游离氨以液氨形式回收到氨受槽V105中.R101排空要回收液氨880m3左右,而氨受槽V105的容积只有55m3,造成每次排塔都有大量液氨需排放.为此,在界区液氨管线6"- P921与氨升压泵P105A/B出口管线6"-P900之间增加1条4"连接管线(图1),管线两端安装切断阀,中间开有导淋.排塔期间,当V105液位升高时,关闭LV09305和高压氨泵P101A/B入口切断阀,打开新增管线上的切断阀,启动P105A或B,即可将V105中的液氨送到界区外的氨罐或商品氨储槽. 2 蒸发系统的操作 排塔时要严格控制排放速率,以保证中压吸收塔C101顶部不超温、低压系统不超压.受高压系统排放量的限制,蒸发系统负荷只有10%左右,且波动严重,尿液泵P106A/B和融熔尿液泵P108A/B经常出现抽空气化,很难维持运行.此时可采取以下3种措施. (1)排塔时,停运蒸发系统,将前系统来的尿液先储存到尿液贮槽T101.排放结束后再启动尿液回收泵P109A/B,投运蒸发系统,并重新造粒.该方法比较稳妥,但停车处理时间较长,也受蒸汽供给的限制. (2)停车前,首先通过P106A/B将部分尿液送到尿液贮槽T101,建立15%的液位.在排塔过程中,保持蒸发系统运行,同时由P109A/B往系统送尿液,提高蒸发负荷,保证蒸发系统运行稳定. (3)在装置停车前2h,逐步提高真空预浓缩器(V104/E113/L104)的液位L09402接近满液,但不能使尿液进入工艺冷凝液贮槽T102.排塔时保持蒸发运行,将真空预浓缩器作为一个缓冲槽,可减弱前系统波动对蒸发的影响.通过逐渐拉低09402,保证了蒸发系统在适当的负荷下稳定运行.该法操作简便,节省时间. 3 其它操作问题 (1)排塔时一般由HV09201调节排放速率, 但HV09201易出现卡涩,可由排放管线上的第一道切断阀控制.随着高压压力下降,要逐渐开大阀门,以保证排放量的均衡. (2)由于缺少气提,增大了中压系统的负荷,而且为中压分解器下部E102B提供热量的蒸汽冷凝液中断,分解温度难以达标.因此要提高增压蒸汽压力,开大HV09303. (3)由于E113失去作用,中压冷凝器E106热负荷增大,中压吸收塔C101超温,CO2易上窜到V105,出现结晶堵塞,更严重的是腐蚀设备、管线和阀门.因此排塔时必须确保回流氨和洗涤水量,使C02在塔盘上被彻底吸收;要保持低压碳铵液泵P103A/B走大循环,以降低温度,提高冷凝吸收效果. (4)排塔过程中,中压甲铵液直接排入低压碳铵液贮槽V106,引起低压系统超压.因氨预热器E107不参与冷凝,要提高低压冷凝器E108的冷凝效果,需在上游加入工艺冷凝液或冲洗水,尽量降低低压压力、提高分解率,以获得高浓度的尿液.同时要避免过多的氨带入蒸发系统而引起工艺冷凝液贮槽T102大量冒氨. (5)蒸汽冷凝液贮槽V110超压.因甲铵预热器E105停运,蒸汽冷凝液中的热量不能移走,所以要及时补入新鲜脱盐水来降温. 4 合成塔排空的判断方法 (1)当R101底部压力P09204与高压甲铵分离器V101压力P09207相等时,说明静压为零,R101已排空,此时压力在5MPa左右. (2)当中、低压系统出现断料时,说明R101已排空,C101液位也会出现突降现象.     

小氮肥高压液位自控成套仪表、工具的研制(续三)

(Ⅴ)高压液位自控由前述研制的液位计、调节器和调节阀组成高压液位自控系统,实现合成氨分离器的自动放氨和铜洗塔液位自动调节。一、自动放氨 1970年与吴淞化肥厂结合搞一氨分自动放氨,共同研究制订控制方案时,曾进行过比例积分(PI)连续调节和控制上下限的位式调节两种方案的比较试验。在连续调节时,Ti=∞,实际是一个比例调节系统,比     

合成氨工序中冷凝塔液位的控制

在不少中型氮肥企业中,合成工序的冷凝塔仍采用“无液位操作”。不仅造成新鲜气体的浪费,导致消耗定额增高,而且在生产负荷波动或阀门开关变化时,还可能造成氨库超压或合成塔“带液”等事故,对合成塔的生产能力和氨触媒的使用寿命亦有影响。     

合成冷凝塔技术改造小结

我公司1 0 0 0合成氨装置 1 995年开车投运 ,原设计生产能力为 8万吨 /年。前系统经技改提供的原料气量增加后 ,1 999年 3月原系统配制的透平循环机由ＴＣ450改型为ＴＣ62 0 ,开车后发现最大循环量增大后合成阻力随之增大 ,合成系统压差最高达 3.8ＭＰａ ,冷凝塔液位和合成塔进口氨含量波动大 ,给工艺稳定操作带来困难。1 999年 4月对该塔进行了技术改造 ,开车后装置稳定运行 ,效果明显。1　原因分析1 .1　原冷凝塔结构我公司原冷凝塔为南化公司设计院设计 ,规格为80 0× 96× 1 0 4 53,其结构见图 1。内部结构为换热器与分离器两体结构…