深表土冻结井筒壁座设计的改进

近年来,深厚表土层冻结凿井开始采用复合井壁,内外井壁之间加了两层塑料薄膜作防水层.虽然塑料之间的摩擦系数在0.1以上,但由于井下条件复杂,致使塑料不能贴紧井壁而造成两层井壁之间往往出现空隙,因此,土层的侧压力通过塑料对内层井壁的摩擦阻力很难确定.为安全起见,应考虑内层井壁的全部重量及内层井壁支承的部分井塔重量作用于围岩之上来设计壁座.如表土     

白垩系冻结井筒“两壁”相互作用分析

鉴于白垩系冻结井筒在开挖后,冻结壁会受砌筑井壁时混凝土产生的水化热影响导致局部升温或融化,而外层井壁也会受到冻结壁低温的作用,产生较高的井壁内外温差,对强度增长不利,且容易产生温度裂缝对井筒安全造成不利影响;运用ANSYS有限元数值分析软件,结合新庄煤矿风立井井筒白垩系地层的实际工况,对冻结法凿井冻结壁与井壁温度场相互作用变化规律进行有限元数值分析研究,并成功指导了工程实践。     

塑料夹层复合井壁的防水机理

我国冻结施工的立井,广泛采用双层现浇混凝土井壁。这种井壁结构的特点是:①外层井壁要受冻土壁的约束,内层井壁要受外层井壁的约束。②施工阶段温度变化大。外层井壁是随井筒冻土由上而下分段挖掘,并在一个段高内由下向上砌筑。混凝土浇注几天后,转入负温(-5～-12℃之间),待井筒掘砌到基岩,打好壁座,扎好     

用内外壁整体浇筑段代替冻结井筒表土生根壁座的分析

淮北桃园立井采用冻结法凿井,井壁结构采用由外层井壁、聚苯乙烯泡沫板、内层井壁和中央夹层组成的复合井壁结构形式。在取消了表土段的生根双锥形大壁座后,改用一段内外井壁整体浇筑混凝土代替生根壁座获得成功。这种内外壁整体浇筑代替壁座的方法,还相继在淮北任楼矿主、副井筒采用。现从理论上对该段井壁(代壁座段)进行初步分析计算。     

冻结立井防渗漏复合井壁的设计及施工方法探讨

针对目前冻结立井复合井壁的渗漏问题，提出了利用双面纤维高分子复合防水卷材做为复合井壁的防渗漏夹层材料，并探讨了井壁结构及其施工方法。一种方式是采用短段据砌方法砌筑外壁，同时将卷材吊挂在直模板上做为脱模层直接浇注粘贴于外井壁上；另一种方式是采用一次成井的方法二次套壁时，将卷材吊挂或粘贴于外井壁上，当施工完内壁后将防水夹层，浇注于两层井壁之间。这种复合井壁防水效果好．施工简单．     

立井冻结施工技术的讨论

对立井冻结施工的井壁结构、应力释放沟槽、预留冻土台、内外壁之间贴塑料板、内壁滑模套砌、合适开挖时间和掘砌段高进行实事求是的分析。     

控制爆破法切割钢筋混凝土井壁

1985年10月,我们曾用控制爆破的方法在临涣煤矿西风井成功地爆破了抽风机基础,在风道施工时对临时锁口及钻井预制井壁进行了控制切割。 临涣煤矿西风井为钻井法凿井,预制钢筋混凝土井壁,内径6m,壁厚550mm,双层配筋,内外层竖筋为沿井壁圆周均匀配置68根φ20mm钢筋,环筋内外层均为φ20@     

冻结井外壁砌块的计算方法

国外深冻结井筒的井壁多采用复合井壁,其特点是:井筒随掘随砌筑外壁;内外层井壁间设防水层或防水滑动层;内层井壁具有较高的强度;外层井壁一般采用高强度和不怕冻的预制混凝土砌块,起到立即承压支护的作用。     

深厚粘土层冻结井外壁设计的一种新方法

本文在深入分析深厚粘土层冻结井外层井壁破坏的主要原因的基础上，指出了现行外层井壁设计中荷载取值方面的不足之处，提出了外层井壁设计要与冻土壁共同考虑，并给出了一种在冻土壁与外壁共同作用原理指导下的外层井壁设计方法。     

深厚粘土层冻结井外壁设计的一种新方法

本文在深入分析深厚粘土层冻结井外导井壁破坏的主要原因的基础上，指出了现行外壁井壁设计中荷载取值方面的不足之处，提出了外层井壁设计要与冻土壁共同考虑，并给出了一种在冻土壁与外壁共同作用原理指导下的外层井壁设计方法。     

立井井壁破裂的原因和预防

以钱家营3个立井井壁破裂为例,分析原因是井壁外荷载不均衡,地压和迟到来水压力大,而现浇混凝土初期强度低,内壁厚度不够,强度不足,内外壁结合不在一起等,提出预防井壁破坏的若干技术措施。     

加快井壁安装的新措施

西德在冻结井筒施工中,为保证安全通常用复合井壁支护。井壁分内外两部分,外井壁为混凝土预制块,内井壁为双层钢板夹混凝土层,内外层之间为沥青层。内层井壁支护时,通常是将钢板逐块吊入井内并在井下焊接。由于钢板很厚(达71毫米),焊接工作量甚大,这在经济上,时间上和劳动组织上都是不利的,因此近年来西德在这方面做了一些改进。     

雅店煤矿副立井预埋注浆管壁间注浆实践

雅店煤矿副立井井筒冻结段设计为钢筋混凝土双层井壁复合支护,在外壁掘砌施工到388.5 m位置时,进行内壁浇筑工作,在内壁浇筑过程中预埋了注浆管,在内壁浇筑整体完成后利用预埋的注浆管进行了壁间注浆,及时有效的充填了内外壁之间存在的缝隙及外层井壁接茬缝和内壁存在的施工缝,确保了冻结双层井壁段范围内无涌水现象,大大提高了井壁施工质量。     

斜井流砂层段壁后空洞探测及注浆处理技术

流砂层段斜井井壁漏水携砂造成井筒壁后空洞发育,采用地质雷达技术结合钻探验证确定了斜井流砂层段壁后空洞及富水区异常范围。为保证井壁稳定性,采用壁后注浆技术对壁后空洞及富水区进行处理。壁后注浆采用双管注浆工艺,注浆材料包括单液水泥浆及C-S浆。壁后注浆结束后,井壁涌水漏砂情况得到明显改善,检查孔压水试验结果表明井筒壁后注浆效果良好。     

钻井法凿井壁后充填理论探讨

钻井井壁的壁后充填是钻井法凿井的重要工艺环节,壁后充填的质量直接决定了井壁结构的外载及其防水性能.近年来,随钻井井深的不断增加,实现高质量的壁后充填对于井壁的安全更为重要,同时其难度也空前的增大了.本文试图从理论上探讨钻井井壁的壁后充填机理,分析了井底淤泥层的形成原因,并开展了钻井井壁壁后充填的工业性试验.工业性试验情况表明,目前采用的充填设备和砂浆配比难以满足深钻井井壁壁后注浆的要求,并据此提出了钻井井壁壁后充填中存在的问题和未来的研究方向,以供深井建设的相关研究和技术人员参考.     

陈四楼主,副井冻结段外层井壁位移实测研究

通过对我国目前井筒穿过冲积层最厚、冻结最深的陈四楼主副井冻结段外层壁位移实测的研究，初步揭示了混凝土外加可缩层外层井壁位移变化规律及受力特征。指出陈四楼主、副井冻结壁铝质粘土层采用高强混凝土外加可缩层的外层井壁结构是适宜的，为该对冻结井筒冻结段外层井壁实现无压坏、冻结管无断裂起到一定作用。     

立井砌壁整体移动金属模板结构优化与实践

为了解决传统立井井筒施工中砌壁模板丁字板结构影响井壁厚度、井壁净尺寸及漏浆等问题,对模板结构进行了优化,提出了收缩口采用门插式结构,缩口内外侧均采用柔性板密封,并对外侧柔性密封板施加竖向约束。工业性试验表明,门插式结构加内外侧柔性板密封技术,解决了传统立井施工中砌壁模板丁字板结构存在的问题。     

聚乙烯夹层复合井壁的结构和计算

目前,我国煤矿竖井冻结深度已达到300至400米,井壁结构基本上是双层钢筋混凝土的.已建设的几十个冻结井筒,多数出现了环向裂缝和透水现象,有的在停冻数月后涌水量达每小时60吨以上,个别的大量涌水跑砂.因此,在冻结井井壁上设计一种坚固的、隔水的聚乙烯夹层以达到防水要求,是很必要的.一、聚乙烯夹层复合井壁的结构外壁采用现浇钢筋混凝土或高强混凝土预制砌块,内壁为现浇钢筋混凝土结构,在内外井壁之间铺设两层厚1.2～1.5毫米的高压聚乙烯板作隔水层(图1).     

复合井壁中泡沫塑料板缓压作用实测分析

冻结法施工的井筒,通常在外壁与冻结壁之间铺设一层聚乙烯泡沫塑料板,以减缓冻结压力对井壁结构的影响。为深入研究冻结复合井壁中聚乙烯泡沫塑料板的缓压作用,在山东某煤矿副井特厚冲积层冻结法凿井施工中开展了竖井井壁冻结压力的现场实测研究。实测结果表明:泡沫塑料板具有明显的缓压作用,对冻结井壁外壁混凝土早期强度的提高十分有利,但是泡沫塑料板只能延缓冻结压力的增长,而不能减小最终冻结压力值。     

钻井法凿井壁后充填对竖向附加力的影响

钻井法凿井由于它的工艺特点，井壁悬浮下沉安装后，与地层之间大部分隔着１层粘结性很差，强度很低的水泥浆充填物物或呈饱和状态自然堆积的碎石与泥浆的混合物，它与井壁之间的摩阻力小于其它方法施工的井筒与 层之间的摩阻力。通过模型试验数据，论述了不同壁后充填条件下井壁与地层之间摩阻力的大小，提出了在充分考虑井筒延深或开凿马头门安的前提下，应根据地层条件进行合理的充填段划分，并采用相应的充填材料和工艺，以减少