690合金在NaCl溶液中的电化学行为研究

利用动电位极化曲线、电化学阻抗谱和电流-时间响应曲线对690合金在NaCl溶液中的电化学行为进行了研究。结果表明,690合金在不同浓度的NaCl溶液中均表现出阳极钝化现象,腐蚀速率随NaCl浓度的升高而增加。钝化后690合金的耐蚀性提高,在1%NaCl溶液中生成的钝化膜较致密。钝化时间小于1096 s时690合金在0.1%NaCl中的腐蚀电流密度低于其在1%NaCl中的腐蚀电流密度,当钝化时间大于1096 s时690合金在0.1%NaCl中的腐蚀电流密度反而高于其在1%NaCl中的腐蚀电流密度。     

镁合金直接化学镀Ni-B镀层的腐蚀电化学行为研究

  研究了镁合金表面化学镀Ni-B合金的电化学行为,采用电化学动电位扫描极化曲线和交流阻抗研究了Ni-B镀层的腐蚀电化学行为,结果表明,Ni-B镀层在3.5%NaCl溶液中具有优良的耐蚀性能.所得Ni-B镀层的自腐蚀电位在－400 mV左右,相对于基体-1460 mV提高了1000 mV,自腐蚀电流密度小于0.7 μA/cm²,相对于基体28.5 μA/cm²降低了近两个数量级,说明Ni-B镀层能够有效地提高AZ91D 镁合金的耐腐蚀性能,使AZ91D镁合金在35%NaCl溶液腐蚀介质中的腐蚀速度明显降低.电化学交流阻抗测试结果符合极化曲线的测量结果,化学镀Ni B镀层后的AZ91D镁合金在3.5％NaCl溶液中的阻抗值相对于基体提高两个数量级,表现为自腐蚀电流降低,阻抗值相应提高.     

Zn、Sb、Ti、Zr对 ZL114 合金腐蚀性能的影响

采用电化学腐蚀试验和浸泡腐蚀试验研究了铸造铝硅合金在3．5％NaCl溶液中的腐蚀行为．同时还探讨了合金元素Zn、Sb、Ti、Zr对ZL114合金开路电压、腐蚀电流密度和腐蚀性能的影响规律,并利用金相显微镜和扫描电镜对合金浸泡腐蚀前后的形貌进行了观察与分析。电化学试验结果表明．试验合金的自腐蚀电位向负向移动,腐蚀电流密度增加。浸泡腐蚀试验结果表明．加入合金元素降低了ZL114的腐蚀性能．其中Zn影响较大。     

镀锌钢表面硅烷膜的耐蚀性能研究

采用浸涂技术,在热镀锌（HDG）钢板表面制备3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷膜。通过电化学方法研究硅烷膜在3．50％的氯化钠溶液中的耐蚀性能,并用SEM研究存在硅烷膜的镀锌钢在腐蚀前后的形貌变化。结果表明,形成硅烷膜的镀锌钢在3．50％的氯化钠溶液中的自腐蚀电流密度下降到2．434×10^-8A·cm^-1自腐蚀电位正移。经SEM测试表明,硅烷膜在腐蚀前后的形貌几乎不变,耐蚀性能明显优于空白样镀锌钢。     

AlCoCrFeNiCu高熵合金的电化学腐蚀性能研究

利用电化学测试、扫描电镜观察及能谱分析等方法,研究了AlCoCrFeNiCu高熵合金在不同介质中的电化学腐蚀行为.结果表明,在3.5％NaCl和30％H2O2溶液中,1Cr18Ni9Ti不锈钢与AlCoCrFeNiCu高熵合金相比,具有较正的自腐蚀电位,较小的腐蚀电流密度,AlCoCrFeNiCu高熵合金的腐蚀以点蚀和局部腐蚀为主;在1mol/L H2SO4溶液中,AlCoCrFeNiCu高熵合金的腐蚀电流密度较1Cr18Ni9Ti不锈钢小,耐腐蚀性能更好.     

热处理对Ni-Ga-Fe-Co系铁磁形状记忆合金力学及耐蚀性能的影响

采用电子万能试验机、显微硬度计以及电化学综合测试仪分别测试了Ni-Ga-Fe-Co系合金抗压强度、显微硬度和在w(NaCl)=3.5%溶液中的阳极极化曲线;研究了热处理对Ni-Ga-Fe-Co系铁磁形状记忆合金耐蚀性能与力学性能的影响。结果表明,室温下铸态Ni50Ga27Fe17Co6合金的耐腐蚀性能最好。热处理使Ni-Ga-Fe-Co系合金的耐蚀性能下降,抗压强度增大,显微硬度取决于热处理后合金的显微组织。热处理后Ni53Ga27Fe15Co5合金的耐蚀性能最好,其自腐蚀电位为-355 mV,腐蚀电流密度为0.4185μA/cm2,钝化电位区间为419 mV。     

ZA35合金在NaCl水溶液中的电化学行为

为了对合金元素Mn如何影响ZA35合金的电化学腐蚀性能有更深的认识,采用动电位极化方法测试了铸态ZA35和1．0％Mn．ZA35合金在不同温度的NaCl水溶液中的开路电位和极化曲线,分析了温度和合金元素Mn对合金电化学腐蚀性能的影响。实验结果显示：随着NaCl溶液温度升高,合金的开路电位下降（负移）,并且1．0％Mn．ZA35合金较铸态ZA35的开路电位低;NaCl溶液温度升高,铸态ZA35合金和1．0％Mn—ZA35合金腐蚀电流密度逐渐增加;相同温度下,1．0％Mn—ZA35合金较铸态ZA35合金腐蚀电流密度大。Mn做为合金元素,在ZA35合金基体中固溶度很小．1．0％Mn-ZA35合金中析出富锰相,降低了耐腐蚀性能。     

剪切带修复对Pd基块体非晶合金腐蚀性能的影响

摘 要：本文以Pd79Cu4Au2Si10P5块体非晶合金为研究对象,采用电化学极化曲线和电化学阻抗测试方法研究了剪切带自修复对其在3 wt.% NaCl溶液和1 mol/L HCl溶液中耐蚀性能的影响。通过研究极化曲线中的自腐蚀电位和自腐蚀电流密度得知,修复后样品耐腐蚀性能优于修复前样品,但仍低于原始样品（即未变形样品）。电化学阻抗研究结果显示,在开路电位下阻抗图均有单一容抗弧构成,修复后样品的电化学转移电阻Rt小于原始样品的、但大于修复前样品的,这进一步表明修复提高了材料的耐腐蚀性能,但仍未达到原始样品的耐蚀性。扫描电镜研究发现,合金表面发生明显的点蚀,其中原始样品的点蚀坑密度最少,修复后样品的次之,修复前样品的最多。     

石墨烯添加剂对微弧氧化陶瓷层耐蚀性能的影响

利用微弧氧化技术,以硅酸盐为主要电解液成分,并通过在电解液中加入一定量的石墨烯添加剂,在镁锂合金表面制备出一层含碳的微弧氧化陶瓷层。利用扫描电镜、电子探针以及X射线衍射仪等检测了含碳陶瓷层的形貌、厚度、元素含量以及物相组成等。结果表明,加入石墨烯添加剂后制备出的含碳陶瓷层表面放电微孔尺寸较小,且无明显裂纹萌生和扩展。陶瓷层总共厚度约为17μm,主要由Li_3Mg_7、Li_3Mg_(17)和MgO等物相组成。利用电化学工作站,研究了试样在NaCl溶液中的耐蚀性能。其结果表明,含碳陶瓷层在NaCl溶液中有着较高的自腐蚀电位和较低的腐蚀电流密度,其耐蚀性能得到明显的提高。     

喷射成形ZA35-3.5%Mn合金腐蚀行为研究

为了使喷射成形ZA35-3.5%Mn合金能够在实际的环境下更好的利用,采用自腐蚀电位测定、动电位扫描技术对喷射成形ZA35-3.5%Mn合金的耐蚀性进行了研究。结果表明,电化学腐蚀条件下,在3.5%NaCl溶液中,与喷射成形ZA35合金相比,喷射成形ZA35-3.5%Mn合金的自腐蚀电位变正,腐蚀电流密度减小,耐腐蚀性增强。Mn元素的加入提高了合金的耐蚀性能。