铅冶炼过程中的能源消耗与技术应用

随着我国经济的高速发展,能源的消耗越来越大。尤其是在铅冶炼过程中,对于能源的需求比较大,会消耗大量的能源。因此对铅冶炼技术进行改造,提高其能源利用率是很有必要的。本文首先对我国铅冶炼的现状进行了分析,然后介绍了世界上较为先进的现代铅冶炼技术,最后以SKS炼铅法为例,采用某炼铅企业详细数据,对铅冶炼过程中的能源消耗作实证分析。希望本文能对我国铅冶炼技术的提高有所帮助。     

提高电炉冶炼金属工艺的能源效率

随着资源紧缺、世界环境的不断恶化,未来能源类企业的竞争将更加激烈。未来企业的竞争要集中到如何提高能源效率上来,通过不断的改进电炉冶炼工艺及设备,可以提升冶炼的能源效率。本文通过一定的试验分析了工艺和操作对冶炼效果的影响,希望能给电炉冶炼行业的工艺改进带来积极影响。     

冶炼镍生铁小高炉结构的优化

根据企业所在地的具体条件及生产镍铁的冶炼特点,对高炉冶炼镍铁用的小型高炉进行结构优化,优化结构后既可以降低建设投资,又能提高高炉的使用寿命,投产后有利于保持炉况顺行、生产稳定,提高冶炼的经济效益。     

经济型Inconel 718合金

 为了降低Inconel 718合金的生产成本，设计了常规方案和经济方案两种试验方案：常规方案用纯金属冶炼718合金，经济方案用铌铁合金替代金属铌、用铬铁合金替代金属铬冶炼718合金。运用两种方案在真空感应炉内分别冶炼了一炉718合金并浇铸成锭，将两支铸锭按照相同的工艺参数进行扩散退火、轧制成材及热处理，随后取样进行力学性能及金相组织分析。试验结果表明，用两种方案冶炼的718合金均能满足国内优质Inconel 718合金的技术标准，且用铌铁合金替代金属铌、用铬铁合金替代金属铬冶炼的Inconel 718合金可降低18%的原料成本。     

转炉工序负能炼钢剖析

分析了实现转炉工序负能炼钢的可能性与必要性。从降低能源介质的消耗和提高回收二次能源两方面出发,确定了重点在于减少冶炼过程中除尘风机的电耗和增加转炉煤气(LDG)的回收量。通过恢复二次除尘风机调速功能和缩短冶炼周期减少屯能单耗,以及保证OG系统设备正常工作、提高操作水平减少前烧期等方法,转炉工序能耗下降了4.31kg标煤/t钢,终于在1989年实现了负能炼钢的目标。     

应用天然气还原工艺提高酒钢冶炼质效的探讨

本结合我国钢铁工业及酒钢的现状,分析了钢铁企业的用能特点及天然气在炼铁高炉喷吹,以及钢铁冶炼直接带原中使用天然气的工艺技术效能优势,进行了天然气冶炼应用增效推算。提出了发挥天然气可为终端用户使用的一次洁净能源优势,通过市场合作,实现互惠双赢,以“西气东输”为契机,加快酒钢发展的建议。     

中铝中州分公司挖潜改造工程通过环保验收

近日,中铝河南分公司因为参与制定的国家标准《有色金属冶炼企业能源计量器具配备和管理要求》（GB／T20902—2007）,通过国家标准化管理委员会批准并发布实施,被奖励40万元人民币。该标准是国家在2006年出台《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167—2006）后,我国六大行业能源计量管理中首批颁布实施的国家标准。     

低焦比冶炼条件下熔融物形成的特点

低焦比冶炼条件下熔融物形成的特点［俄］等在各种能源涨价的总趋势下，焦炭的缺乏推动了用其他燃料部分或全部代替焦炭炼铁新工艺的开发。焦炭在高炉冶炼中的作用被确定为能源、疏松剂（或气流分配器）及软熔区骨架等作用之和。而软熔区的骨架作用又对低焦比冶炼条件具有...     

有色金属冶金材料能源发展途径

重点从更新改造原有传统生产技术与设备、突破传统产品目录、冶炼回收再生金属原料、冶炼三废再利用、矿产资源综合利用与循环等方面,提出有色金属冶金材料能源的发展途径。该途径及其实施对缓解我国金属能源紧缺、提高国内金属深加工技术具有重要意义。     

硅石在高炉冶炼铸造生铁过程中的作用

硅石在高炉冶炼铸造生铁过程中,能促进硅的还原,经热力学计算用碳从炉渣中还原硅的反应开始温度,碱性炉渣要比酸性炉渣高100℃。经生产实践证明,同硅石冶炼铸造铁与不用硅石相比可降低焦比79公斤/吨,产量提高5—7％。因此用硅石冶炼铸造生铁可以降低铸造生铁的实际能耗和提高高炉生产率。     

加强能源计量管理促进企业节能增效

株洲冶炼厂是能源消耗大户，年能源消耗量为663531t标准煤，能源消耗费用大约占我厂生产总成本的25％左右，因此，节约能源是我厂挖潜减债，降低成本的重要途径之一，本文就能源计量管理的重要性以及怎样加强能源计量管理作了论述。     

优化能源利用 降低能源消耗

阐述了济钢焦化厂通过优化和改进生产工艺，降低能源消耗所采取的具体措施和取得的经济效益。     

抓能源管理 重科技节能

本文论述了金川有色金属公司选矿厂能源管理和工艺节能技术改造状况,总结了多年来节能方面的经验,提出了该厂今后节能工作的方向。     

强化管理 合理用能

本文简要介绍了平果铝业公司投产以来在能源管理方面所做的具体工作和取得的节能效果,对同行业有一定参考价值。     

抓技术改造 创节能佳绩

本文对金川公司龙首矿自1995年跨入年产百万吨矿山行列后，在经营形势不畅、能源涨价、技改投入减少等不利条件下如何开展节能工作进行了必要的分析，为国有大型老矿山的节能技改工作做了一些有益的尝试。     

科学管理 技术改造 节能降耗

本文介绍了广州珠江铜厂有限公司通过科学管理、技术改造,大幅度地降低了公司的能源消耗,并取得了良好的经济效益,为企业扭亏工作创造了良好的局面。     

强化节能管理 促进节能降耗

本文针对铜陵有色金属（集团）公司的能源使用状况,应用有效的能源管理方法及科学节能手段,实现节能降耗,提高经济效益。     

加强能源管理提高企业效益

本文从能源管理体系、定额管理、技术进步节能、创建无泄漏工厂等方面，结合公司的实际情况，将能源管理工作融入到生产工艺过程中，提高了企业经济效益。     

安钢系统节能优化用能降低吨钢综合能耗

安钢在“七五”“八五”期间，通过回收二次能源，抓降低主要工序能源，发展连铸，回收余热，同时从系统节能，优化用能的角度处理五个关系，使吨钢综合能耗降低了５８１．４ｋｇｃｅ，年平均节能量率４．０５％。     

武钢“九五”节能的潜力与对策

根据武钢能耗现状，对武钢的能耗差距进行了分析，指出了武钢目前的能源经济形势和节能目标，提出了武钢“九五”节能对策。