设备动态

中国石化召开主要炼油装置“十一五”长周期运行及2006年检修计划对接会议近年来,中国石化股份有限公司越来越重视装置的长周期运行,炼油企业的装置运行周期不断延长,取得了很好的经济效益和社会效益,但与国外同类炼油企业相比,装置的长周     

茂名乙烯连续运行79个月（6年半）停车检修刷新国内乙烯装置长周期运行最好纪录中国石化股份公司总部致电祝贺

近年来，中国石化股份有限公司越来越重视装置的长周期运行，炼油企业的装置运行周期不断延长，取得了很好的经济效益和社会效益，但与国外同类炼油企业相比，装置的长周期运行水平仍有不小的差距。为了进一步提高炼油企业的长周期运行水平，并搞好2006年炼油装置的计划检修，2005年10月18日～22日，中国石化股份有限公司炼油事业部在北京召开了“主要炼油装置‘十一五’长周期运行情况暨2006年主要炼油装置检修计划对接会”。     

茂名乙烯装置运转周期超40个月

今年以来 ,茂名石化乙烯公司努力实现经济效益最大化目标 ,通过延长生产装置运行周期、优化生产工艺操作等多种措施 ,取得好效果。 1～ 5月 ,生产乙烯 16.3 3万ｔ,实现利润 44 81万元。千方百计延长装置生产周期。为实现“四年一修”的目标 ,该公司坚持不定期检修 ,做到能小修解决问题的不中修 ,能中修解决问题的不大修 ,能在线解决问题的不停车 ,以减少检修费用 ,提高经济效益。他们强化设备管理 ,组织各车间和专业部门对全厂的生产装置运行状况进行评价 ,找出并解决影响装置长周期运行的“瓶颈” ,做到对装置的运行状况心中有数。截至目前…     

祝贺茂名乙烯实现“五年无大修”创国内同类装置长周期运行最好记录

茂名石化公司乙烯裂解及下游化工装置截止2004年2月8日已连续运行60个月,实现五年长周期运行无大检修。五年来,始终保持安全、稳定、高负荷生产,不仅创国内同类装置长周期运行的最好记录,也达到了国际长周期运行水平。     

乙烯裂解装置结焦抑制技术新进展

乙烯装置裂解炉炉管结焦是影响乙烯产量的重要因素之一 ,它会使炉管管壁热阻增大 ,热传导率降低 ,使裂解过程能耗增大 ,壁温升高 ,炉管寿命缩短。同时 ,焦垢会使炉管内径变小 ,物料流动过程压力降增大 ,甚至堵塞管道 ,使运转周期缩短 ,产量受到限制。目前 ,全球乙烯工业每年因炉管结焦减产造成的损失约为 2 0亿美元[1 ] 。另外 ,结焦和采用过热气流清焦会使炉管寿命缩短 ,所以炉管通常每 2～ 5年需要更换一次。乙烯生产商每年在炉管上耗费约2 5亿美元 ,其中 80 %用于维修和更换炉管。开发结焦抑制技术对延长装置运行周期、提高裂解炉生产效…     

沉降器旋风分离器直联改造

中国石油天然气股份有限公司庆阳石化分公司1.6 Mt/a重油催化裂化装置建成投产后,第一个生产周期整体运行良好,在2012年5月装置大检修中,发现沉降器结焦严重,制约了装置长周期运行。分析认为根本原因是二段提升管旋风分离器出口直接进入沉降器顶部空间,结构型式不合理,造成油气在沉降器中停留时间过长(22～26 s),在催化剂的作用下二次反应增多,势必造成结焦。为了有效解决该问题,利用大检修之际将沉降器中Ⅰ,Ⅱ级旋风分离器连接型式改造为直联结。装置于2012年6月10日一次性开车成功,经过一个月的连续运行,运行良好,产品质量达标,综合商品率提高1.81%,油浆固含量全面达标,为装置长周期安全运行奠定了基础。     

有机化工生产简讯

1．中国石化齐鲁分公司乙烯装置在实现安全运行4周年后，乙烯技术改造工程已于7月16日停工，按计划进入75天的检修改造阶段，齐鲁石化乙烯二期改造项目总投资金额46．67亿元。项目改造完成后，齐鲁石化的乙烯设计年产量将达到72万t／a，每年可增加销售收入41．8亿元。     

齐鲁乙烯装置加工损失原因分析及措施

分析齐鲁乙烯装置生产过程中造成加工损失的主要原因,通过优化操作及加强设备管理,2012年齐鲁乙烯装置加工损失比2011年下降0.05个百分点,共减少产品损失1.325 kt,增加经济效益792万元。     

原料性质对渣油加氢装置的影响及控制效果

延长渣油加氢装置的运转周期,有利于提高催化剂的利用率,提高渣油加氢-催化裂化联合装置的经济效益。从原料性质影响入手,分析了如何最大限度延长渣油加氢装置运转周期。通过优化控制原料性质并采用中国石化石油化工科学研究院开发的RHT系列第三代催化剂,实现了装置的长周期稳定运行。     

扬子石化公司生产装置全部实现两年一修

扬子石化公司乙烯、聚乙烯、聚丙烯、乙二醇、芳烃联合装置和ＰＴＡ等化工生产装置连续运行２５个月后,全面进入大检修,首次实现了两年一修的目标。据统计,每次大修需在备品配件等材料和人工费方面投入３亿元以上。两年一修与一年一修相比,仅人工费就可节省７０００多万元,如果再加上两年一修比一年一修少占用的生产时间,那么增加的商品产出和利润等综合效益超过了１亿元。扬子石化公司自１９９７年实现了三年两修后,就提出两年一修的目标。通过努力,摸索出生产装置长周期平稳运行的各种有效方法,使装置长周期运行,各套化工生产装…     

地下管网采用阴极保护的可行性探讨

对综合利用厂地下管网腐蚀调查表明 ,地下钢质管道腐蚀为土壤电化学腐蚀。按目前的维修费用并每年递增 10 %计算 ,2 0年的维修费及损失费约 845万元。若采取阴极保护措施 ,工程投资约 80万元 ,而且可减少污染和各种事故发生。根据可行性论证 ,地下管网的阴极保护方案经济可行     

催化裂化装置余热锅炉的节能技术改造

介绍了中国石油化工股份有限公司洛阳分公司2#催化裂化装置余热锅炉在运行过程中出现的问题并分析了实施节能技术改造的必要性,提出了相应改造方案,还就改造后的3种运行工况进行了热力计算。实施节能技术改造后,2#余热锅炉可实现长周期运行,排烟温度可由目前的216℃降至178℃,烟气热量回收量增加2.520 MW,年节能量为1 957 t标准燃料油,直接经济效益为626万元/a;同时还可消除省煤器的低温露点腐蚀隐患,使省煤器的使用寿命延长,检修和维护费用减少量约为100万元/a。     

TH系列防腐蚀涂料在炼油厂冷换设备上的应用

通过对炼油厂冷换设备腐蚀原因的分析 ,针对性地采用TH系列防腐蚀涂料 ,取得了良好的效果和经济效益 ,与涂刷前相比 ,设备使用寿命可由 2年延长到 6年。使用 10年来 ,其直接和间接经济效益达 6 70万元。     

大型乙烯企业总能系统的研究(Ⅰ)

在分析现有某一石化企业热电联产总能系统的基础上,针对装置分时分批从国外不同公司引进、总体用能匹配可能出现不甚合理的情况,提出了一个以操作费用为最小的线性数学模型。在尽量不增加设备的前提下,优化各参数,使现有石化企业的总能系统最经济地运转。通过对我国某30万吨/年乙烯工厂的总能系统进行优化,预计可节约费用近300万元/年。     

河口油区油气集输工艺的改进与应用效果

通过对河口采油厂油气集输生产工艺的分析研究，提出用阶梯式热化学沉降脱水工艺来代替电化学脱水工艺；开发研制了高效分水器，可实现原油预分水。现场应用效果良好，直接经济效益达1000余万元。     

第二催化装置提高掺渣比技术改造

第二催化装置通过提高掺渣比技术改造 ,掺炼渣油的能力大幅提高 ,由 17 5 %提到 2 7 5 % ,年增效益约36 5 0万元     

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在川东3万km～2埋于地腹的长兴组中至少分布着370～580个点礁,蕴藏着×××～××××亿m～3天然气资源。在当前技术和经济条件下,对一个点礁气藏的勘探风险投资平均为500万元,开发的现值盈利平均为2100万元(含税金)。据风险——收益比,勘探投资和收益基本平衡,不可能获俘用于扩大再生产的利润。因此,采用兼探的办法更可取。     

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对于井漏的解决办法通常是先堵漏再恢复钻井作业，对堵漏无效的井则采用清水强钻等技术措施。核桃1井Φ444.5 mm井眼井段发生井漏, 通过多次堵漏无效果，又不具备清水强钻的条件, 该井位于半山腰,钻井过程中漏失的部分钻井液从钻机基础下方流出,严重影响了钻机的安全，通过采用空气/空气泡沫钻井工艺技术，解决了该井出现的各种复杂难题，快速安全成功钻达固井井深，取得了Φ444.5 mm井眼段纯空气钻井经验和地层出水时的空气泡沫钻井经验,同时对纯空气/空气泡沫钻井的钻头使用情况有了了解,并掌握了空气钻井设备的配套和使用，现场配制的泡沫基液性能满足了空气泡沫钻井的要求。采用空气钻井技术后缩短了复杂井段的钻井作业周期，大大提高了钻井机械钻速，降低了钻井作业综合成本，提高了经济效益，对于发生恶性井漏的井，采用空气钻井工艺技术是一个非常好的方法。     

延迟焦化装置掺炼乙烯裂解重油的工业应用

乙烯裂解重油是乙烯裂解装置生产过程中的一种副产物,富含双环以上稠环芳烃,具有短侧链、高碳氢比等特点,常作为燃料油用,经济效益低。为提高乙烯裂解重油的利用价值,进行了延迟焦化装置掺炼乙烯裂解重油攻关。通过增设乙烯裂解重油预处理系统,向其中加入稳定剂及胶溶剂,解决了乙烯裂解重油与减压渣油混合时的分层现象和凝聚现象,实现了乙烯裂解重油在延迟焦化装置上的稳定掺炼。工业应用结果表明,装置掺炼乙烯裂解重油后,掺炼量最高达到10 t/h,主要操作条件与掺炼前比较无明显变化,汽柴油收率增加2.26%,焦炭收率降低3.36%,产品性质变化不大。当乙烯裂解重油掺炼量维持在10 t/h以下时,装置连续运行周期能达到1年以上。自2017年以来,共掺炼乙烯裂解重油106 187 t,实现经济效益9 025.9万元。     

PROFITS OF CHINA’S OIL GIANTS FALL IN FIRST QUARTER

Based on the statement released in late-April, the Beijing-headquartered PetroChina, the nation＇s largest oil producer, said its first-quarter profit fell 31.5 percent as refining losses and windfall taxes cut its earnings from record crude prices. The net income dropped to 28.9 billion yuan （$4.12 billion） from 42.1 billion yuan a year earlier. The company＇s revenue for the first quarter was 259 billion yuan, an increase of 41.9 percent. Because of the gap between high crude prices abroad and government-controlled low refined oil prices at home, PetroChina＇s refining business saw big losses in the first quarter. In the first quarter, PetroChina processed 217 million barrels of crude oil, an increase of 7.4 percent from a year earlier. The company produced 216 million barrels of crude oil in the period, up 3.3 percent a year earlier. Its natural gas output was 484.7 billion cubic feet, an increase of 18 percent.