炼钢工艺对0．1％Si硅钢铁损的影响

结合工业化生产的0．1％Si硅钢,探讨了精炼RH吹氧方式和数量、FeAl预脱氧效果、脱气时间以及连铸钢水镇静时间、杂质元素含量等对该钢种电磁性能的影响。结果表明,精炼RH生产过程中,应尽量做到自然脱碳,特殊情况下的最大吹氧量应限制在100N．m^3以内;合理的FeAl预脱氧效果是,在加入FeSi、FeMn进行舍金化之前,将铜中的游离氧含量控制在140×10^-6左右,并将连铸成品T[O]含量控制在80×10^-6～140×10^-6。此外。为有效去除钢中的夹杂物,还应尽量延长连铸钢水镇静时间,并将精炼RH脱气时间限制在8～9min之间。     

苯基荧光酮分光光度法测定矿物中的锗

介绍了以锗-苯基荧光酮-乙醇为体系,分光光度法测定矿物中的锗,探讨了该方法的最佳实验条件。结果表明,试样酸溶后,在强酸性溶液中,锗与苯基荧光酮生成的络合物被萃取后,于517nm处有最大吸收,其εmax=2．3×10^5L·mol^-1·cm^-1,锗含量在0～0．179g／mL符合比尔定律,精密度（RSD,n=6）为2．3％。回收率为98％～104％。方法应用于矿物中锗的测定,可不经洗涤和反萃取便使Ge与其它元素分离,结果满意。     

带肋钢筋双切分轧制导卫的改进

1问题的提出 棒线厂目前有3条生产线,设计总生产能力为150万吨／年。一棒为全连续棒材生产线,设计年产50万吨,设有：粗轧机组Ф560×4／Ф475×3、中轧机组Ф410×6、精轧机组Ф350×6;二棒设计年产60万吨,设有：粗轧机组Ф610×6、中轧机组Ф410×6、精轧机组Фb350×6;     

新型大块非晶软磁合金的制备和应用

最近，罗马尼亚材料研究者利用吸铸法和铜模浇铸法开发了一系列具有大的过冷液相区和良好软磁性能的(Fe，Co，Ni)70M10B20(M=Zr，Nb，Ti，Ta)大块非晶合金。这些大块非晶合金的关键尺寸都大于3mm，电阻为18×10^-7～23×10^-7Ωm，矫顽力小于6A／m，磁导率为3     

4-(4-安替吡啉偶氮)-间苯二酚的合成及与铟的显色反应

合成了4-（4-安替吡啉偶氮）-间苯二酚,采用红外光谱法对该显色剂的结构进行了表征,研究了该显色剂与铟（Ⅲ）的显色反应。结果表明：在pH=5．0的NaAc—HAc缓冲溶液中,该显色剂与铟（Ⅲ）形成稳定的橙色配合物。配合物的最大吸收峰位于480nm,表观摩尔吸光系数ε=3．1×10^4L·mol^-1·cm,铟的质量浓度在0～40μg／25mL范围内符合比尔定律。     

长水口氩封保护对圆坯（Ф450mm）和车轮钢质量的影响

介绍了圆坯连铸机大包长水口采用氩封保护对铸坯和车轮质量的影响。通过氩封保护可有效降低钢中氢、氧、氮气体及非金属夹杂物含量，提高钢的纯净度。铸坯中T[O]由49．28×10^-6降到27．9×10^-6，夹杂总量由29．7×10^-6降到14．8×10^-6，铸坯质量明显改善，车轮的力学性能显著提高。     

热处理工艺参数对30CrMnSiA调质钢力学性能和组织的影响

通过研究不同热处理工艺参数对30CrMnSiA调质钢力学性能和显微组织的影响,分析了不同热处理工艺条件下30CrMnSiA调质钢组织的形成与转变过程,结合试验后材料力学性能的变化,并得出结论（1）在调质处理中,当淬火温度在±15℃范围内变化时,回火温度和时间对试样的力学性能影响比较显著。（2）在我单位生产30CrMnSiA调质钢在调质时获得良好机械性能的最佳工艺为890℃×45min（油）＋560℃×70min（水）。     

高温质子导体BaCe0.90V0.10O3-α的制备与性质

对不同球磨时间的BaCO3,CeO2和Y2O3原料粉体进行固相反应,合成了不同粒度的BaCe0.90V0.10O3-α粉体．将其冷压成型、高温烧结后,获得了不同致密度的BaCe0.90V0.10O3-α样品．利用激光粒度分析、差式扫描量热-热重、X射线衍射和扫描电镜技术研究了球磨时间对粉体粒度、合成过程、晶体结构及样品微观形貌的影响．结果表明：适度延长球磨时间,原料颗粒细化,BaCe0.90V0.10O3-α。的合成温度降低,合成粉体的粒度变小、分布变窄、比表面积增大,从而提高了烧结样品的致密度．利用电化学阻抗谱技术测量了原料球磨6h和10h的BaCe0.90V0.10O3-α。烧结样品在空气中573～1073K内的阻抗谱,并计算出其电导率分别为3．25×10^-3～6．98×10^-2S·cm^-1和5．46×10^-3-7．20×10^-2S·cm^-1．在测试温度范围内,两种样品的电导率与温度的关系符合Arrhenius方程,电导激活能分别为0．39eV和0．34eV．提高烧结样品的致密度是降低电导激活能,提高导电性能的有效途径．BaCe0.90V0.10O3-α,BaCe0.90V0.10O3-α和BaCe0.85V0.15O3-α的电导激活能依次降低,符合理论预测．     

低温韧性优良的软磁结构钢板及制造方法

低温韧性优良的软磁结构钢板,其成分为（质量分数）C 0．010％～0．040％、Si 0．50％～1．00％、Mn 1．00％～1．50％、P≤0．015％、S≤0．005％、Als 0．50％～1．00％、Cr 0．20％～0．50％、Cu 0．20％～0．60％、Ti 0．005％～0．02％、N 0．001％-0．008％、Ni 0．30％～0．80％、Ca 10×10^-4％-60×10^-4％、其余为铁和不可避免的夹杂,Pcm≤0．20％。     

3机抬吊法在吊装2800粗轧机牌坊中的应用

1概述 中板厂2800粗轧机牌坊外形尺寸为11350mm×4200mm×1900mm。每片重量约为220t。该厂主轧跨最大1台天车的起升重量为160t，无法胜任单独吊装的任务，其主轧跨中还有50t、20t桥式起重机各l台，3台天车的最大起升能力为（160＋50＋20）×1．1=253t（系数取1．1是考虑到天车已有一定使用年限），用于吊装的吊具约为25t，加上牌坊重量，满足吊装要求，可以应用3机抬吊法吊装2800粗轧机牌坊。     

2-吡啶甲醛缩（2＇-吡啶亚胺基）肼的合成及其与钴（Ⅱ）的显色反应

报道了新试剂2-吡啶甲醛缩（2＇-吡啶亚胺基）肼（PFPIH）的合成与鉴定,系统研究了该试剂与钴的显色反应条件及应用,建立了2-吡啶甲醛缩（2’-吡啶亚胺基）肼光度法测定微量钴的新方法。在PH7．8的弱碱性介质中,Co抖与PFPIH反应生成摩尔比为1：2的橙色络合物,其最大吸收波长为440nm,表观摩尔吸光系数ε440=1．01×10^4L·mol^-1·cm^-1,钴（Ⅱ）含量在0．200～5．00μg／mL范围内符合比尔定律,方法的检出限为0．022μg／mL。该试剂具有较好的灵敏度和选择性,已用于合金钢中微量钴的测定,相对标准偏差（n=6）为1．5％。     

锌铝基A12O3复合层激光重熔区内陶瓷相结构的分析

用透射电子显微镜，并结合光学显微镜、扫描电子显微镜、俄歇电子能谱仪、X射线衍射等技术对锌铝基Al2O3陶瓷复合层激光重熔区的组织进行了分析。结果表明：表面涂覆Al2O3的锌铝合金经过激光处理后，在激光扫描的轨迹上形成近似半圆形的重熔区。其晶粒由表层到内层明显增大。根据晶粒尺寸清楚地分为三个区域，分别是位于表面层的细晶区，基体区，细晶区与基体区之间的过渡区；对激光重熔区中过渡区进行的透射电子显微镜分析表明Al2O3陶瓷相为体心四方结构，即δ-Al2O3相。其点阵常数为a0=7．943×l0^-8cm，c0=23．500×l0^-8cm。     

用DSC法研究配合物[Sm(m-BrBA)3phen]2·2H2O脱水反应的动力学

合成了稀土配合物[Sm（m-BrBA）3phen]2.2H2O（m-BrBA,间溴苯甲酸;phen,邻菲罗啉）。用差示扫描量热（DSC）技术研究了该配合物脱水反应的动力学方程和动力学参数。实验数据用双等双步法处理,得到脱水反应的动力学方程为dα/dt=Aexp（-E/RT）2（1-α）[-ln（1-α）]1/2。表观活化能E为237.26kJ·mol^1,指前因子A为4.40×1018/min-1,分别获得了脱水过程的热力学参数ΔH≠,ΔG≠和ΔS≠的值。     

120t转炉-LF—CC短流程20CrMnTiH窄淬透性带生产工艺

采用120t转炉-LF—CC-热轧短流程生产φ28—120mm20CrMnTiH齿轮钢。轧材检验及生产过程中取样分析表明,钢中氮氧含量总和小于60×10^-6,淬透性带宽（J9,J15）△HRC〈7,夹杂物检验等级和偏析程度均小于1．5级,组织晶粒度大于7级,各项机械性能均符合GB要求。     

控轧控冷工艺参数对X65管线钢显微组织的影响

应用Gleeble-3500热／力模拟试验机研究了轧后冷速（20—0．5℃／s）、卷取温度（630—500℃）、精轧初始温度（1000—900℃）、末道次精轧温度（860～750℃）对X65管线钢（0．08％C、1．38％Mn、0．032％Nb、0．041％V、50×10^-6N）显微组织的影响。结果表明,增加轧后冷却速度、减小950℃左右的压下量,降低终轧和卷取温度可细化板材组织。提出150mm×1700mm板坯轧成7．1mm成品板的轧制温度为：1150—1200℃加热,≤1130℃粗轧至35mm,950—1020℃精轧,≤830℃终轧,≤580℃卷取,其产品力学性能满足标准要求。     

国内钛白粉行业面临挑战

据估算,2007年国内钛白粉的表观消费量约为106×10^4t,比2006年增长15％。若按10％～15％的估计钛白粉市场年均增长率,到2011年国内钛白粉需求量将达到148×10^4～185×10^4t;而同期产能将达到230×10^4t,因此生产将严重过剩。     

7B04铝合金预拉伸厚板的微观组织与性能

研究了7B04铝合金材料在不同热处理状态下的微观组织和性能。结果表明,目前的单级固溶处理（470℃×80min）并未使合金内一次析出相充分回溶,经物相分析确定残留相为MgZn2,S（Al2CuMg）,T（Mg32（Al,Zn）49）及Al7Cu2Fe相等。T6状态下晶内析出相为细小GP区和η′相,晶界析出相为半连续状态,无明显的晶间无析出带（PFZ）存在,合金的抗拉强度达595MPa,电导率为31.7%IACS;在T7（115℃×7h＋160℃×12h）状态下,晶内的析出相为GP区、η′和η相,尺寸约为5～20nm,晶界有不连续的较为粗大相析出,有明显的PFZ存在,此时抗拉强度为532MPa,电导率为37.0%IACS;采用RRA处理可使合金获得较高强度和较高电导率,抗拉强度和电导率分别为575MPa和36.3%IACS,此时晶内析出相为η′和η相,晶界析出物粗大呈完全不连续分布,有明显PFZ存在。     

C含量对GH4199合金析出相和性能的影响

通过对GH4199合金不同C含量试样进行固溶热处理(1 150℃×20 min/AC)和标准热处理(1 150℃×20 min/AC+950℃×5 h/AC),然后进行物相分析和各项性能检测,得出:随着C含量的增加,碳化物数量有所增加,M_6C碳化物类型以(W、Mo)_6C为主,γ′相的数量略有增加;随着C含量的增加,除提高室温强度外,合金的室温塑性、高温强度和塑性、持久寿命却有降低;为使GH4199合金强度和塑性达到良好匹配,应将其C含量控制在较低的范围内。     

24#船用球扁钢轧制孔型设计

介绍了在Φ650×5＋Φ550×8连轧生产线上试制、生产宽度为240mm的球扁钢的轧制工艺方案和产品情况。     

方坯表面角部裂纹原因分析及其解决

针对杭钢电炉150×150mm和200×200mm连铸方坯表面角部裂纹缺陷,分析成因,提出相应的改进措施,实施后取得了良好的效果。