最美的布应该有温度

乡野巧手一边聊着天南地北的话，一边拉动着织布机，梭子在经纬线中穿越，手指的温度留在了布料里。带着她们的故事、带着她们的希望，土布也鲜活起来、温暖起来。     

浅谈圆织机梭子两侧对塑料扁丝的碾压力趋向于零的设计

本文详细分析了塑料编织袋圆织机梭子两侧的受力情况,通过力学分析、计算,研究如何使圆织机梭子两侧对聚丙烯塑料扁丝的碾压力趋向零,从而确定合理的梭子及圆织机结构。     

有槽垂直引上工艺中形成温度的选择

通过对玻璃熔体在冷却过程中析晶的研究，提出了关于引上成表温度选择的几个问题。１．垂直引上生产成形温度与玻璃的化学组成有关系，不同组成的玻璃成形温度不同．２．成形温度选择的过高和过低，都不利于垂直引上生产。３．成形温度的选择与通路中玻璃液流分布情况，大梁砖浸入深度密切相关。     

一步一布的温存

<正>在吴刚眼中,土布收藏不只是数量的累加,而是亲身感受布里的乡土风情和穿上身透着的那股温存。20年前,朋友送给吴刚一匹家乡的土布,他用这块布料为自己做了一套衣裳。粗糙的纹理摩挲着肌肤,有一种特别的温情。那时吴刚根本没想到自己接下来的人生,都会和江南土布紧紧缠绕在一起。     

浅谈圆织机梭子两侧对塑料扁丝的碾压力趋向于零的设计

本文详细分析了塑料编织袋网织机梭子两侧的受力情况.通过力学分析、计算.研究如何使圆织机梭子两侧对聚丙烯塑料扁丝的碾压力趋向零,从而确定合理的梭子及圆织机结构.     

树脂的使用对温度有何要求?

正各种树脂均具有一定的耐热性能,在使用中对温度要求都有一定的界限,过高或过低都会严重影响树脂的机械强度和交换容量。温度过低如≤0℃时,树脂易冻结,使机械强度降低,颗粒破碎,从而影响树脂的使用寿命、降低交换容量;温度过高,会引起树脂热分解,也影响树脂的交换容量和使用寿命。各种树脂的耐热性能应由鉴定试验来确定。但一般     

蒸发温度和冷凝温度变化对制冷机性能的影响

分析了蒸发温度和冷凝温度的相互关系及其对制冷机性能的影响     

有杆泵采油井井筒温度分布预测

地层原油从井底流到井口的过程中不断发生热交换,原油温度不断降低,精确预测有杆泵采油井井筒流体温度分布是进行井筒流体摩阻计算、抽油杆柱力学分析和有杆泵采油系统设计的基础。井筒内流体温度分布受油井产量、井深、地温梯度、生产时间、井身结构、总传热系数、动液面深度等影响,有杆泵采油井存在热传导、热对流和热辐射三种井筒传热方式,文章综合考虑环空内流体辐射传热、环空内流体对流传热、油管内流体强制对流传热和井筒接触热阻等影响,建立了井筒总传热系数计算模型,在此基础上形成了一套有杆泵采油井井筒温度分布预测方法,为有杆泵采油井采油工艺设计提供了有力支撑。     

浅谈梭子间距和开口高度的计算

本文详细叙述了梭子间距和开口角度对改进塑料圆织机的重要性，通过生产经验、公式得出数据，这些数据对改进圆织机梭子形状及塑料扁丝变化角度有重要意义。     

焦炉温度的分析

本文分析了焦炉温度产生波动的原因,提出了进一步稳定炉温的措施。     

MR-11型编织机中实现梭子在转子间传递的理论条件分析

本文对美国 MR-11 型编织机中实现梭子在转子间传递的理论条件进行了分析、推导,导出了满足梭子在转子间传递的理论条件,建立了实现梭子在转子间传递的行星齿轮系统的齿轮齿数比及其主要参数的计算式.     

谈合成氨的最适宜反应温度

本文讨论了合成氨反应的最适宜反应温度的存在。并进一步说明一般可逆效热反应最适宜反应温度与平衡温度间的关系。     

有杆泵抽油井井筒温度瞬态预测数学模型的探索

原油生产过程中,结蜡可能发生在储集层、井筒和地面集输管线,油井井筒受到结蜡影响尤为突出。油井井筒结蜡会引起油流通道堵塞,严重影响油井的正常生产,导致油井产量下降。而一旦"蜡堵",会造成有杆抽油系统蜡卡等生产性故障,直接导致油井停产。本文通过建立有杆泵抽油井井筒温度瞬态预测数学模型,探索模型的有效性来为后续的有杆抽油系统蜡卡研究提供理论支持。     

浅论火烧油层点火温度和稳定燃烧温度的计算方法

基于现有研究成果,提出火烧油层中点火温度与原油稳定燃烧温度计算方法,并通过实验对这种计算方法的适用性进行了验证,得出此方法可用于实际设计与生产的结论,为火烧油层技术应用提供技术支撑。     

SO2催化氧化反应的平衡温度与最佳温度探讨

阐述硫酸生产过程中SO2催化氧化反应的平衡温度与最佳温度的确定,应考虑催化剂的内表面利用率和综合校正系数对反应过程的影响,针对其反应过程推导出不同催化剂的平衡温度与最佳温度的计算式。     

降低出厂水泥温度的措施

针对出厂水泥温度高引发质量投诉的问题,从降低熟料温度、提高入磨物料综合水分、降低预粉磨系统温度、降低粉磨系统温度及降低出磨水泥温度等几方面采取措施,通过优化配料、更换篦冷机、改造粉磨系统工艺流程等一系列措施,成功将出厂水泥温度由最初的90℃左右降低到了65℃以下,并将进一步采取措施,将出厂水泥温度控制到55℃以下。