小型沸腾钢锭生产的理论与实践

小型沸腾钢锭(简称沸腾钢锭)是中小型钢铁厂生产的1吨以下大小断面小于270mm见方,目前最小为200mm 左右的钢锭。1.沸腾钢的几个理论问题1.1 钢液的氧化性本文所指的氧化性,是沸腾钢在浇注过程中模内钢水产生沸腾的倾向性,也即沸腾强度。衡量一炉钢好不好的标志是什么呢?对沸腾钢而言,那就是钢水具有合适的氧化性,因为沸腾钢钢锭良好的表面质量和内部结构,是由钢水合适的氧化性决定的。它贯穿于整个沸腾钢的生产工艺之中。控制钢水的氧化性就可以从根本上控制沸腾钢的质量。焊条钢要求成份偏析小,钢水氧化性就要偏弱控制,标准件用钢要求表面质量好,则钢水氧化性按偏强控制。据资料推荐钢包内钢水合适的含氧量在0.035～0.045%范围。     

薄板用沸腾钢质量的改善

前言沸腾钢由于钢水沸腾反应的洗涤作用,在钢锭表皮层形成干净的沸腾层,钢锭表面美观,而且与镇静钢相比,钢坯收得率高、生产成本低,所以被大量作为低强度薄板生产用钢。     

小型沸腾钢锭生产的理论与实践

小型沸腾钢锭(简称沸腾钢锭)是中小型钢铁厂生产的1吨以下,大多断面小于270mm见方,目前最小为200mm左右的钢锭。 1 沸腾钢的几个理论问题 1.1 钢液的氧化性本文所指的氧化性,是沸腾钢在浇注过程中模内钢水产生沸腾的倾向性,也即沸腾强度。衡量一炉钢好不好的标志是什么呢?对     

半镇静钢的生产方法

日本专利昭47—46642号介绍了一种工艺简单,不需要在钢锭模内添加脱氧剂修正脱氧而生产半镇静钢钢锭的方法.半镇静钢水的脱氧工艺为:在将钢水注入钢锭模内之前,向钢水中加入含50～85%Mn,2～5%Si 和0.02～0.5%Ti 以及0.5～5.0%Al 的合金,使钢水脱氧,并借以将钢中Mn 量调至0.35～1.2%的范围内。     

一模两用降低消耗

为了满足转炉炉容量扩大和钢种的需要,1980年下半年,我厂将原10.5英寸沸腾钢方锭模改为11英寸,既能浇注沸腾钢又能浇注镇静钢。沸腾钢锭模消耗量从18.85kg/t钢降到7.63kg/t钢,创国内同类型钢锭模单耗先进水平。镇静钢锭模消耗为16.4kg/t钢。     

用液态铝生产外沸内镇钢钢锭结构剖析

越钢一炼钢５００ｔ顶吹氧平炉冶炼钢水，采用上小下大模挂绝热板，下注时喷入液态铝所浇注的外沸内镇钢锭，经解剖分析，钢锭结构兼有沸腾钢和镇静钢的特点，表面质量好，内部无Ｖ形、倒Ｖ形偏析，化学元素分布较均匀，钢锭质量令人满意。     

半镇静钢生产新技术

苏联下塔吉尔钢铁公司采用在浇钢过程中向中心铸管内加铝粉的方法大量生产半镇静钢。铝粉的加入量取决于钢的含碳量,一般约为120～300g/t钢。向中心铸管内加铝粉的方法为:当浇铸过程中钢锭模内的钢水高度低于规定浇高大约80～100mm时,开始加入铝粉,在达到规定的浇高之前的10～15s时,停止向中心铸管内加铝粉。     

攀钢生产半镇静钢的可行性探讨

半镇静钢也称平衡钢,因其钢水的〔O〕接近于C-O平衡的含量而得名。半镇静钢的钢锭结构与沸腾钢相近,但偏析     

冶炼缩略词

MA—RK法：用泵将液态铝经导管送入钢锭模，以调整钢的氧化性（在浇注过程中进行），由美国钢铁公司命名。MA-RS法（液态铝，半镇静沸腾）：用泵将液态铝经导管送入钢锭模，得到半镇静钢，此法由美国钢铁公司命名。     

快速上铸法的应用

半镇静钢和化学封顶沸腾钢采用快速浇注可以减少轧后废品和降低钢坯处理量。快速浇注法亦适合于浇注不重要的普通定货的镇静钢。在克里沃罗格冶金厂的平炉车间里采用实底钢锭模(长宽比1.16;高:宽=3.1;锥度38％),用上铸法把碳素镇静钢铸成8.5吨重的钢锭。铸沸腾钢采用两种矩形截面(k=8和113)座在单锭底板上的上小下大无底钢锭模;钢     

半镇静钢的脱氧特点

一、脱氧度与钢中氧含量半镇静钢适宜的脱氧度,要求达到在浇注过程钢液不沸腾,只在模内出现微弱火花,而在钢锭中产生的气泡总体积,能接近钢锭凝固时收缩的体积。因此,区别半镇静钢脱氧度的标准,应该是脱氧后,模内[C][O]积数在浇注终了时小于平衡值。但半镇静钢在浇注过程中,因为只有微弱的火花,因此模内钢液[C][O]积数,在浇注过程中应接近或略超过平衡值,而后者是对半镇静钢的弱脱氧度而言。考虑到在出钢和浇注过程中,钢液将从大气吸收一定的氧,这种被吸收的[O],成为半镇静钢在模内产生沸腾时[O]的来源之     

钢锭凝固和冷却过程的计算

1.问题提出装入均热炉的热锭温度是确定均热炉加热制度的重要依据,是均热炉实现计算机最佳控制的基本原始数据,它直接关系到均热炉的产量、燃耗和钢锭加热质量等各项技术经济指标。影响热锭温度的因素很多,最主要的是钢锭的传搁时间,即钢锭从浇注完了到装炉所经历的时间。镇静钢钢锭装炉前不脱模,只在模内冷却。而沸腾钢和半镇静钢钢锭装炉前已脱模,模内冷却之后还有模外冷却。此外,钢锭尺寸、浇注时钢水温度、模壁厚度与材质等也都影响着钢锭的凝固和冷却过程。     

对GB700—88中沸腾钢硅含量规定的异议

GB700—88碳素结构钢中第5.1.1.1条规定“沸腾钢硅含量不大于0.07％”。然而在实际生产中有时会遇到即使钢水中的硅含量符合标准的规定,出钢温度也符合沸腾钢的工艺操作要求,可是当钢水进入钢锭模后会出现沸腾不良甚至不沸腾而形成大量的皮下气泡。这样的钢锭送去轧制往往会形成表面龟裂而导致轧废。究其原因乃是由于标准中规定的沸腾钢硅含量过高引起的,现论证如下。 为相应的氧化物所饱和的铁液中各元素脱氧的热力学数据列于表1。     

低碳沸腾钢的生产方法

1 本发明系属于黑色冶金领域,具体涉及在转炉或平炉内熔炼低碳钢的生产方法。阐明了低碳沸腾钢的生产方法,包括钢的熔炼,脱氧,钢锭模浇注和往注满的钢锭模上部加铝。铝是在钢锭模注满后直接加入。但是成品钢的特点是氧化度高、非金属夹杂多,需要增加铝消耗量。     

连铸准沸腾碳素焊条钢的生产实践

传统的炼钢生产中多采用沸腾钢模铸工艺生产碳素焊条钢，随着连续铸钢工艺的普及，由于沸腾钢钢水的化学成分及凝固特点，使连铸生产沸腾钢存在一定困难，本试验采用以铝锰铁合金为主，辅以硅钙合金对转炉冶炼的碳素焊条钢钢水脱氧，使钢水达到准沸腾的平衡状态，实现了碳素焊条钢的连铸生产，成功开发了H08（A、E）碳素焊条钢。     

机械封顶钢的试生产

为了有效地改善大型沸腾钢钢锭质量,减少化学偏析,目前国外生产上较广泛地采用了机械封顶和化学封顶。所谓封顶钢,即浇注后不迟于1～3分钟利用机械或化学方法强制钢绽头部停止沸腾尽快凝固,使头部组织得到改善,集中偏析减少,钢锭化学均匀性亦得到一定程度的提高。这样,基本上保证了机械性能的一致性,同时由于头部上涨较少,切头率比敞口锭可降低2～3％,提高了金属收得率。对于采用瓶口式钢锭模进行机械封顶来说,我国尚缺乏系统的实践经验,我们于1962年下半年曾利用镇静钢钢锭模倒放的措施进行机械封顶钢试验;继后,设计了瓶口式钢锭模并进行了小批及整罐的试生产。目前全部试生产工作尚未最后结束,有些问题尚待今后实践中继续改进。本文是将试生产的工艺操作部分及其初步结果介绍如下,仅供参考。     

再论发展半镇静钢

一半镇静钢是脱氧度介于沸腾钢与镇静钢之间的一种钢。在生产工艺正常的情况下,它既具有沸腾钢与镇静钢的优点而又避免了沸腾钢与镇静钢的某些缺点。生产半镇静钢,其金属收得率一般比镇静钢高6-10%,节约硅铁和铝约50-80%,钢的机械性能接近同类镇静钢,并可简化炼钢工艺。半镇静钢的这些特点,促使了炼钢工作者一直在关注着     

沸腾钢中氧的控制

利用浓差电池,对30t顶吹转炉冶炼的沸腾钢中含氧量进行了测定。测出了在吹炼终点、钢包和钢锭模中钢水的含氧量水平,确定了沸腾钢合适的含氧量,并得出了锰铁吸收率及焊条钢加铝量的经验公式,为控制沸腾钢的含氧量提供了依据。     

用08半镇静钢生产电镀锡原板

用硅锰合金脱氧的08半镇静钢取代08沸腾钢生产镀锡原板,可以减少钢锭轧制时的切头量和钢坯表面的清理量,能提高金属收得率。但是,由于化学成分和生产方法不同,08半镇静钢镀锡板的耐蚀性只有08沸腾钢的67～77％。本研究目的在于探讨用08半镇静钢制造镀锡原板的方法,使其镀锡后的耐蚀性不次于08沸腾钢镀锡板。     

沸腾钢锭的封顶工艺与头部质量的探讨

一、概述众所周知,在生产沸腾钢时,为获得足够坚壳带厚度,要求浇铸过程钢水应有良好的沸腾。但在铸毕后如果让这一沸腾持续下去任其发展,则不仅使元素偏析大大发展恶化了钢锭头部质量,而且钢锭头部上涨严重,势必增加切损降低收得率。因此,“沸腾”要适可而止,这就要采用封顶操作。封顶的实质是采用机械或化学方法使钢锭头部迅速凝固。封顶的目的是: 1.抑制模内钢流运动,从而抑制元素偏析的发展。