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采用低温自蔓延方法合成了Mn-Zn铁氧体纳米晶,EDS测试结果表明该纳米晶的化学式为(MnZn)_(0.5)Fe_2O_4。由ESR谱图求得其g值为9.9560,远大于自由电子的g值(g_e=2.0023),这主要由Mn~(2+),Fe~(3+)的3d~5半充满价电子层结构和它们在尖晶石型晶胞(MnZn)_(0.5)Fe_2O_4中的磁矩偶合作用所致;XRD测试结果显示该Mn-Zn铁氧体纳米晶结晶良好。TEM测试结果表明该Mn-Zn铁氧体纳米晶粒径较均匀,晶粒粒径为10~20 nm,与由Scherrer公式算得的晶粒尺寸16.9 nm较吻合。 相似文献
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通过高能机械研磨的方法直接将ZnO和α-Fe2O3混合粉末合成尖晶石型铁氧体粉末,采用高能机械研磨和热处理相结合的工艺,由BaO、ZnO和α-Fe2O3制备超细晶的BaZn2Fe16O27型六角铁氧体,采用X射线衍射(XRD)分析不同研磨时间ZnFe2O4和BaZn2Fe16O27铁氧体形成的化学反应过程,研究发现ZnFe2O4反应过程分阶段进行,反应合成的ZnFe2O4铁氧体粉末的平均晶粒度小于10nm;通过机械研磨和热处理相结合的工艺可以制取晶粒尺寸为100~200nm的超细晶BaZn2Fe16O27铁氧体粉末。 相似文献
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高能机械研磨合成尖晶石型ZnFe_2O_4铁氧体的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
本研究通过高能机械研磨的方法直接将ZnO和αFe2O3混合粉末合成为尖晶石型ZnFe2O4铁氧体粉末。采用X射线衍射(XRD)和高分辨透射电子显微镜(HRTEM)分析不同研磨时间ZnFe2O4铁氧体形成的化学反应过程。研究发现,反应过程分阶段进行,在初始阶段(前20h),反应进行十分缓慢;而20h以后,ZnFe2O4铁氧体的合成反应开始剧烈进行,并在很短时间内完成。反应合成的ZnFe2O4铁氧体粉末的平均晶粒度小于10nm。 相似文献
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本文以还原铁粉、NiO、ZnO及Fe2O3为原料,利用自蔓延高温合成(SHS)法制备NiZnFe2O4预烧料,并且利用XRD图谱,Vegard定律等分析了产物结构。分析结果表明:SHS法可以制备纯度很高的NiZnFe2O4预烧料。试验发现,保温时间及粉料压坯密度均对SHS法制备的NiZnFe2O4预烧料的结构有一定的影响:随着保温时问的延长,产物的纯度提高,同时固溶体中的组元配比更接近配方比例;当粉料压坯相对密度为63%左右时,固溶体中的组元配比可达到配方比例。 相似文献
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采用粉末冶金工艺,结合CaSiO_3与BBSS助熔剂的复合掺杂技术,制备了M型稀土永磁铁氧体。用费氏粒度仪测量成形用颗粒料的平均粒度,用SEM、EDS、XRD、永磁铁氧体测量仪等分析测试样品的显微结构、物相、断面形貌及磁学性能,用浮力法测定样品表观密度。结果表明:CaSiO_3与BBSS助熔剂的复合掺杂促进了M型稀土永磁铁氧体晶粒的均匀生长,改善了产品的取向度,从而明显改善了产品的磁性能及内禀矫顽力HCJ的温度系数β(HCJ),但铁氧体的居里温度略为下降。对Ca_(0.45)La_(0.45)Sr_(0.1)Fe_(10.3)Co_(0.3)O_(19-δ)预烧料,细粉碎时添加0.7%的CaSiO_3、0.4%的助熔剂BBSS(均为质量分数),经成形、烧结之后,可获得Br为455 m T,HCJ为412 k A/m,M*值为6 275.3、Hk/HCJ为95.8%的M型高性能稀土永磁铁氧体。 相似文献
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微量Ti元素对MnZn铁氧体磁性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
简要阐述了MnZn铁氧体的应用领域和发展方向,从该磁性材料的晶体结构——立方尖晶石型这一特点出发,介绍了普通掺杂对其磁性能的影响。研究了添加微量Ti元素后其磁性能的变化。结果表明,MnZn铁氧体掺入适量的Ti元素,能提高起始磁导率,降低磁损耗和改善减落。 相似文献
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以磷酸为磷化剂对雾化铁粉进行磷化处理,然后在800 MPa压力下压制成环形生坯,分别在H2、N2和空气气氛下进行热处理,制成软磁复合材料磁芯,研究热处理气氛、热处理温度与时间对磁芯电磁性能的影响。结果表明:铁粉经磷化处理后,表面包覆完整均匀的磷酸盐绝缘层;与H2和N2气氛相比,磁芯压坯在空气气氛下热处理后拥有更高的磁导率和较小的磁损耗;空气气氛下500℃处理30 min是较优的热处理工艺,磁芯最大磁导率达到350,在频率为1 k Hz和饱和磁感1T条件下的磁损耗仅为145 W/kg,进一步延长热处理时间或提高热处理温度,磁导率增加不明显,但电阻率显著降低,导致磁损耗显著增加,软磁性能恶化。 相似文献
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在常压空气自蔓延高温合成锰锌铁氧体粉料研究中,采用XRD、SEM、VSM讨论了铁粉含量对燃烧反应、燃烧产物物相、形貌及磁性能的影响。结果表明:燃烧合成温度和燃烧合成的速度随着燃料铁粉含量k的增大而增大,在k=0.8时获得最大值而后有所下降。燃烧合成反应的激活能为22.74 kJ/mol和123.3 kJ/mol。当铁粉含量k=0.6时,可获得铁氧体化较完全的锰锌铁氧体料粉,其燃烧合成速度为1.93 mm/s,燃烧温度约1 593 K;其比饱和磁化强度为64.4 A.m2.kg-1,比剩磁强度为1.349 A.m2.kg-1,矫顽力为0.24 kA.m-1。该粉料平均粒径为1.42μm。 相似文献
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长期以来,金属注射成形是一种公认的制造软磁零件的有效方法,除了产品的最终形制造,在材料价格昂贵与难以切削加工两方面都有好处外,MIIM工艺还可改进磁性能,而且在选择材料方面也有较大的自由度。Dr David Whittaker述评了令使用产业越来越感兴趣的一组软磁材料的生产工艺、性能及应用。 相似文献