软磁Mn-Zn铁氧体纳米晶的低温自蔓延合成及表征

采用低温自蔓延方法合成了Mn-Zn铁氧体纳米晶,EDS测试结果表明该纳米晶的化学式为(MnZn)_(0.5)Fe_2O_4。由ESR谱图求得其g值为9.9560,远大于自由电子的g值(g_e=2.0023),这主要由Mn~(2+),Fe~(3+)的3d~5半充满价电子层结构和它们在尖晶石型晶胞(MnZn)_(0.5)Fe_2O_4中的磁矩偶合作用所致;XRD测试结果显示该Mn-Zn铁氧体纳米晶结晶良好。TEM测试结果表明该Mn-Zn铁氧体纳米晶粒径较均匀,晶粒粒径为10～20 nm,与由Scherrer公式算得的晶粒尺寸16.9 nm较吻合。     

高能机械研磨制备铁氧体的研究

通过高能机械研磨的方法直接将ZnO和α-Fe₂O₃混合粉末合成尖晶石型铁氧体粉末,采用高能机械研磨和热处理相结合的工艺,由BaO、ZnO和α-Fe₂O₃制备超细晶的BaZn₂Fe₁₆O₂₇型六角铁氧体,采用X射线衍射（XRD）分析不同研磨时间ZnFe₂O₄和BaZn₂Fe₁₆O₂₇铁氧体形成的化学反应过程,研究发现ZnFe₂O₄反应过程分阶段进行,反应合成的ZnFe₂O₄铁氧体粉末的平均晶粒度小于10nm;通过机械研磨和热处理相结合的工艺可以制取晶粒尺寸为100~200nm的超细晶BaZn₂Fe₁₆O₂₇铁氧体粉末。     

Ni-Zn铁氧体粉体的自蔓延高温合成技术

采用自蔓延高温合成方法制备Ni-Zn软磁铁氧体粉体,用XRD、TEM、VSM等对粉体的微观结构、相组成和磁性能进行表征。研究结果表明,在1000℃下燃烧可以得到理想的Ni-Zn4铁氧体粉体。用SHS方法可以取供传统铁氧体工艺中的预烧环节,并有望进行工业推广。     

氧压力对自蔓延高温合成Ni-Zn铁氧体粉体的影响

在自蔓延高温合成（SHS）Ni-Zn铁氧体粉体的研究中，以XRD、TEM分析， 考察了氧压力对燃烧温度、燃烧波速度以及产物微观相组成和形貌的影响，并结合理论分析，确定了以SHS方法合成Ni-Zn铁氧体粉体的最佳氧压力值。     

高能机械研磨合成尖晶石型ZnFe_2O_4铁氧体的研究

本研究通过高能机械研磨的方法直接将ＺｎＯ和αＦｅ２Ｏ３混合粉末合成为尖晶石型ＺｎＦｅ２Ｏ４铁氧体粉末。采用Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）和高分辨透射电子显微镜（ＨＲＴＥＭ）分析不同研磨时间ＺｎＦｅ２Ｏ４铁氧体形成的化学反应过程。研究发现,反应过程分阶段进行,在初始阶段（前２０ｈ）,反应进行十分缓慢;而２０ｈ以后,ＺｎＦｅ２Ｏ４铁氧体的合成反应开始剧烈进行,并在很短时间内完成。反应合成的ＺｎＦｅ２Ｏ４铁氧体粉末的平均晶粒度小于１０ｎｍ。     

SHS法工艺参数对NiZn铁氧体预烧料结构的影响

本文以还原铁粉、NiO、ZnO及Fe2O3为原料，利用自蔓延高温合成（SHS）法制备NiZnFe2O4预烧料，并且利用XRD图谱，Vegard定律等分析了产物结构。分析结果表明：SHS法可以制备纯度很高的NiZnFe2O4预烧料。试验发现，保温时间及粉料压坯密度均对SHS法制备的NiZnFe2O4预烧料的结构有一定的影响：随着保温时问的延长，产物的纯度提高，同时固溶体中的组元配比更接近配方比例；当粉料压坯相对密度为63％左右时，固溶体中的组元配比可达到配方比例。     

自蔓延高温合成锰锌铁氧体粉料

采用内氧化剂KClO₃,在常压空气中自蔓延高温合成锰锌铁氧体粉料.粉料性能用XRD、SEM、VSM等表征,讨论了燃烧合成的影响因素.结果表明:当反应放热供氧系数m为0.54、反应控制放热系数k为0.6、燃烧合成速度为1.93mm·s^-1、燃烧温度为1593K时,可制备性能优良的锰锌铁氧体粉料,其比饱和磁化强度为64.44A·m²·kg^-1,比剩磁强度为1.349A·m²·kg^-1,矫顽力为0.24kA·m^-1,平均粒径为1.42μm.     

软磁铁氧体用α-Fe2O3的制备

本文介绍了铁氧体软磁材料的主要优点和典型磁特性，及其固相烧结法生产过程。同时介绍了对原料α—Fe2O3的技术要求和标准。重点介绍了软磁用α—Fe2O3的制备方法和工艺。并根据我们的实践和体会，对几个值得注意的问题作了简要讨论。文章对硫酸法钛白厂综合利用和深度加工绿矾有一定参考价值。     

锰锌软磁铁氧体微粉的液相合成研究进展

介绍了近年来锰锌铁氧体微粉的液相合成研究进展，和国内外各种锰锌铁氧体微粉的液相合成方法及各自特点。而锰锌软磁铁氧体微粉的合成方法是目前改善和提高铁氧体性能的重要手段。     

锰锌铁氧体粉制备技术综述

综述了近几年来软磁铁氧体粉 (特别是锰锌铁氧体粉 )的制备方法、研究现状及应用前景     

自蔓延高温合成新工艺

本文试图研究自蔓延高温合成（ＳＨＳ）过程及查明ＳＨＳ过程的优点和特性。     

软磁合金系列新产品的开发

选择了应用广 ,技术含量高 ,磁特性不同的 1J5 0、1J85和 1J2 2三种合金作软磁合金系列新产品开发的代表 .试制中重点解决了真空冶金工艺及最佳合金成分匹配 ,提高返回比和宽带生产技术 .试制结果表明 ,合金的冶金质量、磁性能、尺寸公差均达到国标要求     

M型稀土永磁铁氧体的微观结构与磁性研究

采用粉末冶金工艺,结合CaSiO_3与BBSS助熔剂的复合掺杂技术,制备了M型稀土永磁铁氧体。用费氏粒度仪测量成形用颗粒料的平均粒度,用SEM、EDS、XRD、永磁铁氧体测量仪等分析测试样品的显微结构、物相、断面形貌及磁学性能,用浮力法测定样品表观密度。结果表明:CaSiO_3与BBSS助熔剂的复合掺杂促进了M型稀土永磁铁氧体晶粒的均匀生长,改善了产品的取向度,从而明显改善了产品的磁性能及内禀矫顽力HCJ的温度系数β(HCJ),但铁氧体的居里温度略为下降。对Ca_(0.45)La_(0.45)Sr_(0.1)Fe_(10.3)Co_(0.3)O_(19-δ)预烧料,细粉碎时添加0.7%的CaSiO_3、0.4%的助熔剂BBSS(均为质量分数),经成形、烧结之后,可获得Br为455 m T,HCJ为412 k A/m,M*值为6 275.3、Hk/HCJ为95.8%的M型高性能稀土永磁铁氧体。     

微量Ti元素对MnZn铁氧体磁性能的影响

简要阐述了MnZn铁氧体的应用领域和发展方向,从该磁性材料的晶体结构——立方尖晶石型这一特点出发,介绍了普通掺杂对其磁性能的影响。研究了添加微量Ti元素后其磁性能的变化。结果表明,MnZn铁氧体掺入适量的Ti元素,能提高起始磁导率,降低磁损耗和改善减落。     

热处理工艺对铁基软磁复合材料电磁性能的影响

以磷酸为磷化剂对雾化铁粉进行磷化处理,然后在800 MPa压力下压制成环形生坯,分别在H2、N2和空气气氛下进行热处理,制成软磁复合材料磁芯,研究热处理气氛、热处理温度与时间对磁芯电磁性能的影响。结果表明:铁粉经磷化处理后,表面包覆完整均匀的磷酸盐绝缘层;与H2和N2气氛相比,磁芯压坯在空气气氛下热处理后拥有更高的磁导率和较小的磁损耗;空气气氛下500℃处理30 min是较优的热处理工艺,磁芯最大磁导率达到350,在频率为1 k Hz和饱和磁感1T条件下的磁损耗仅为145 W/kg,进一步延长热处理时间或提高热处理温度,磁导率增加不明显,但电阻率显著降低,导致磁损耗显著增加,软磁性能恶化。     

铁粉含量对自蔓延高温合成锰锌铁氧体粉料的影响

在常压空气自蔓延高温合成锰锌铁氧体粉料研究中,采用XRD、SEM、VSM讨论了铁粉含量对燃烧反应、燃烧产物物相、形貌及磁性能的影响。结果表明:燃烧合成温度和燃烧合成的速度随着燃料铁粉含量k的增大而增大,在k=0.8时获得最大值而后有所下降。燃烧合成反应的激活能为22.74 kJ/mol和123.3 kJ/mol。当铁粉含量k=0.6时,可获得铁氧体化较完全的锰锌铁氧体料粉,其燃烧合成速度为1.93 mm/s,燃烧温度约1 593 K;其比饱和磁化强度为64.4 A.m2.kg-1,比剩磁强度为1.349 A.m2.kg-1,矫顽力为0.24 kA.m-1。该粉料平均粒径为1.42μm。     

块体纳米软磁材料的研究现状

介绍了国内外块体纳米软磁材料的发展和应用情况。对块体纳米软磁材料的制备方法、纳米晶的形成机理、优异软磁性能的根源进行了探讨。阐述了未来块体纳米软磁材料的研究方向。     

磁场对水热法制备锰锌铁氧体的影响

在磁场条件下用水热法制备了尖晶石型锰锌铁氧体粉末。利用X-射线衍射、X-射线光电子能谱和高锰酸钾分光光度法对铁氧体粉末的微观结构、表面原子信息和锰的平均价态进行了研究。研究表明，在磁场条件下制备得到的物质没有新相的产生，磁场对锰锌铁氧体锰的平均价态有影响，且内加磁晶使锰的平均价态升高，而外加磁场使锰的平均价态降低。在内加磁晶和外加磁场的条件下得到的铁氧体样品，可能有一部分的锌进入了尖晶石的B位。     

MIM软磁材料:生产工艺、性能及应用

长期以来,金属注射成形是一种公认的制造软磁零件的有效方法,除了产品的最终形制造,在材料价格昂贵与难以切削加工两方面都有好处外,MIIM工艺还可改进磁性能,而且在选择材料方面也有较大的自由度。Dr David Whittaker述评了令使用产业越来越感兴趣的一组软磁材料的生产工艺、性能及应用。