35CrMo钢大锻件淬火过程组织分布的计算机预测

在用有限元法计算大锻件淬火过程温度场的基础上，根据大锻件非等速冷却温度分布不均匀的特点，采用Ｈｉｌｄｅｎｗａｌｌ Ｂ提出的方法，编制了淬火组织分布计算机程序，计算了直径不同的３５ＣｒＭｏ长圆柱体淬火组织，并对３５ＣｒＭｏ钢φ３５０ｍｍ的工件进行了淬火过程温度场及组织分布的测量。     

用有限元法计算35CrMo钢大锻件淬火过程的瞬态温度场

根据大锻件的特点及其淬火过程的复杂性，本文提出了有限元法计算锻件淬火过程中温度场的传热学数学模型。应用ＴＴＴ曲线的回归方程及孕育期叠加原理，对大锻件淬火过程非等速冷却过程中奥氏体组织转变进行判断。计算过程中所涉及的热物性值，如比热，导热系，换热系数等，均采用分段线性回归处理，相变潜热则采用温升法处理，对３５ＣｒＭｏ钢Ф３５０ｍｍ的长圆柱体锻件进行了计算，并测定了温度场及组织分布。     

基于Deform35CrMo钢大锻件组织遗传现象研究

分析船用大锻件35CrMo钢的遗传倾向及产生原因,研究加热速度、保温时间、冷却方式、加热方式对组织遗传的影响。研究结果表明中速(200~300℃/分)加热至Ac_1~Ac_3区间高温域停留,而后升温至Ac_3以上奥氏体化,可消除组织遗传。     

35CrMo钢淬火过程温度场和组织场的数值模拟

对尺寸为φ25 mm×60 mm的35CrMo钢试样的淬火过程用有限元法进行了数值模拟。模拟的淬火工艺为860℃保温1 h,然后分别在水、油和聚乙烯醇(PVAL)水溶液中淬火。结果,获得了淬火过程中试样温度、马氏体量和心部硬度随冷却时间变化的规律。     

大锻件的临界区激冷淬火

1前言生产中，中小型水电、火电站的锻件在本厂占有相当的比重，多年来为我国电力工业的发展做出了一定的贡献。然而，在热处理生产过程中，也不时碰到一些锻造及其随后热处理问题，诸如超声波探伤时发现晶粒粗大、无底波和力学性能呈明显的各向异性等。这些问题的存在给锻件的最终热处理带来了很大的困难。为了解决这些生产中的难题，我们查阅了国内外的一些文献资料，这些文献对临界区深冷淬火的原理及效果都作了介绍[1－4]。据此我们进行了几年的生产性试验。采用这种工艺方法生产的锻件不仅克服了原有的某些缺陷，而且其力学性能指标均…     

42CrMo钢锻件的——锻造余热淬火热处理

斯太尔重型汽车总成中的42CrMo钢平衡轴锻件（如图1）长期以来按下列工艺流程进行生产：下料→中频加热→辊锻→成形→切边→热校正→调质→喷丸→探伤→刷漆。     

42CrMo钢平衡轴锻件的锻造余热淬火

图1所示为某公司生产的斯太尔重型汽车总成中的42CrMo钢平衡轴锻件,其生产工艺流程为:下料→中频加热→滚锻→成型→切边→热校正→调质→喷丸→探伤→刷漆.     

42CrMo钢重型商用车前轴淬火过程中组织转变

通过有限元数值模拟技术与物理试验相结合的方法,验证了42CrMo钢前轴淬火过程组织转变模型的正确性。采用该模型对整个前轴组织分布进行定量分析,准确预测前轴各截面组织分布。研究结果表明,组织转变以马氏体转变为主,且散热较快的工字筋部位马氏体含量最多,座板次之,颈部较小,散热最慢的拳头部位最少,贝氏体含量分布规律与马氏体相反;结合前轴的结构特点,颈部的组织影响了前轴的整体力学性能,可以在淬火时,在淬火槽中前轴颈部位置加装强制对流装置,提高散热速度,使马氏体转变更加充分,从而提高颈部力学性能;淬火时,在热应力与组织应力的共同作用下,前轴产生较高的残余应力,淬火后回火,可消除残余应力。     

大锻件淬火残余应力的测定及研究

应用X射线应力分析法和大截面试样的逐次剥层法测定18Cr2Ni34W钢φ100mm试样中淬火残余应力沿截面的分布。研究了大锻件淬火残余应力的形成、分布规律及测量方法。     

水淬工艺对TWIP钢显微组织和力学性能的影响

研究了一种用于汽车车体的高强、高塑性中C-高Mn系孪晶诱发塑性(TWIP)钢,有助于达到汽车减排、节能和安全的目的。通过单向拉伸实验和OM观察,分析研究了水淬工艺对TWIP钢的力学性能和微观组织的影响规律,采用SEM和TEM对不同变形程度TWIP钢的精细结构进行了分析。结果表明,随着水淬温度的提高,退火孪晶体积分数和晶粒尺寸增大,塑性、加工硬化性提高,而试件的强度和屈强比降低,可以获得抗拉强度960 MPa,延伸率60.5%,具有优异的综合力学性能(强塑积最高达6.096×10~4 MPa%)的试件;具有大量退火孪晶的奥氏体在变形过程中产生大量的形变孪晶,提高了TWIP钢的强度和塑性。     

THE STRUCTURE AND PERFORMANCES OF THE LARGE DIMEMENSION STEEL BALL MADEOF 45 STEEL QUENCHED AFTER FORGING

１．Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ４５ｓｔｅｅｌｉｓｕｓｅｄｗｉｄｅｌｙｉｎＣｈｉｎａ．Ｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｉｓａｓｕｓｕａｌｔｈｅｆｏｌｌｏｗ：ｆｏｒｇｉｎｇｍａｃｈｉｎｉｎｇｒｏｕｇｈｌｙｑｕｅｎｃｈｉｎｇｔｅｍｐｅｒｉｎｇａｔｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｍａｃｈｉｎｉｎｇｆｉｎｅｌｙ．Ｃｏｎｓｕｍｉｎｇｅｎｅｒｇｙａｎｄｂａｄｓｕｒｆａｃｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎａｒｅｔｈｅｍａｊｏｒｄｅｆｅｃｔｓｏｆｔｈｉｓｐｒｏｃｅｓｓ．Ｓｏｍｅｔｉｍｅｓｔｈｅｆｉｎｅ,ｈｏｍｏｇｅｎｅｏｕｓａｕｓｔ…     

MODELING OF MICROSTRUCTURAL EVOLUTION IN MICROALLOYED STEEL DURING HOT FORGING PROCESS

~~MODELING OF MICROSTRUCTURAL EVOLUTION IN MICROALLOYED STEEL DURING HOT FORGING PROCESS~~1 C.A. Hernandez, S.F. Medina and J. Ruiz, Acta Materialia 44 (1996) 155. 2 P.D. Hodgson and R.K. Gibbs, ISIJ International 32 (1992) 1329. 3 S.I. Kim, Y. Lee and S.M. Byon, Journal of Materials Processing Technology 140 (2003) 84. 4 A. Laasraoui and J.J. Jonas, Metall. Trans. 22A(1991) 1545. 5 S.F. Medina and J.E. Mancilla, ISIJ International …     

MICROSTRUCTURAL MODEL OF GATORIZED WASPALOY IN THE ISOTHERMAL FORGING PROCESS

1. IntroductionGatorized Waspaloy is one kind of important ill(:kol-t)ased sllporalloy, ill which "lainstrengthening phase is ry'. In modern ongille, it has l,een maillly used to lllanufactureturbine discs because of its excellent colllprehensive Properties. Usually, turbine discs ofGatorized Waspaloy were manufactured by combining isotherlllal forging Process (strainrate: 0.01s--l--is--') with counter-blow (strain rate: ss--l u20s--l ) forging process in production to control the quality of…     

上机匣锻造时径向筋条成形过程的数值模拟

采用三维刚塑性有限元法模拟了上机匣锻造时径向筋条的成形过程，得到了各主要变形场量的分布及金属流动规律，为合理地确定锻造工艺方案提供了依据。     

核电锻件微观组织性能控制锻造

原始钢锭中含有不可避免的凝固缺陷，并且在核电等大型锻件中，其内部微观组织晶粒度是影响其高韧性能的关键因素。因此，本文提出为确保核电锻件的优质，必须实行控制锻造，建立了控制锻造系统图，并且根据电渣重熔钢锭的特点，指出，其控制锻造的实质是锻件的微观组织晶粒度控制，改善偏析。     

Al—Cu—Mg—Si系锻铝合金夹杂相的微观结构

利用Ｘ射线能谱分析和选区电子衍射技术对工业ＡｌＣｕＭｇＳｉ系锻铝合金中粗大夹杂物的成分和结构类型进行了研究     

用实心坯料冲挤精锻直齿圆柱齿轮的计算机模拟

本文利用有实验根据的变形流动模式建立动可容速度场 ,利用上限法模拟用实心坯料精锻直齿圆柱齿轮时坯料的外形尺寸变化和力—行程曲线 ,所得结果与实验测定值很一致 ,可供冲挤精锻工艺设计参考。     

冠型齿坯锻造过程的数值模拟

应用刚塑性有限元法数值模拟锻造加工过程，并以冠型齿坯为例进行模拟分析，结果表明数值模拟能为选择工艺参数、模具设计提供许多有益的信息，是设计模具的有力手段；同时还表明冠型齿坯的锻造分镦粗、预锻、终锻三工步，其中以预锻模的设计最为灵活、重要，合理的设计各工步是保证最终获得合格产品的保证。     

平砧锻造的数值模拟──随动坐标能量法

平砧锻造是塑性大变形问题，本文采用随动坐标系跟踪流动质点，利用能量法分步计算质点位移增量、等效应变场等，然后叠加。计算结果得到实验验证。