轮胎全寿命管理系统煤矿安全管理中的应用

本文对轮胎全寿命管理系统在煤矿中的应用做出研究,在现代化的矿山巨胎管理模式中这个系统还是一项新技术,在巨型矿用设备上也很少安装此系统,但是随着矿山规模的不断扩大,对轮胎需求量的不断提高,进口轮胎的数量已经不能满足国内市场的需求,因此,国产轮胎逐渐替代进口轮胎涌入矿山。受到国内轮胎技术水平的限制,国产轮胎的使用将会带来部分安全问题。轮胎全寿命管理系统在提高轮胎的合理化管理,轮胎使用安全性等方面具有重要的意义,轮胎全寿命管理系统对轮胎使用过程中动态温度、压强、运行速度、路面情况、卡车超载等起到实时监测的作用。轮胎全寿命管理系统的使用不但能有效提高轮胎的使用寿命、降低燃油损耗,对行车安全更是意义非凡,经过一年的试用神华北电胜利能源露天矿山未发生爆胎事故。     

卡车轮胎全寿命管理系统

介绍了卡车轮胎全寿命管理系统的组成和系统功能,卡车轮胎全寿命管理系统可实时监测、采集、传输矿用卡车轮胎压力和温度,提高露天矿轮胎管理的数字化、精益化、科学化水平,有效延长轮胎的使用寿命;系统提高了卡车出动率,动态调节卡车运行速度,从而达到降低运输成本、提高生产效率的目的。     

轮胎全寿命系统在矿用卡车轮胎的应用研究

矿用巨型轮胎承载着自卸卡车采煤剥土的任务,同时也影响卡车的安全运行与成本消耗。本文从问题导向出发,重点说明神华北电胜利能源有限公司自2014年引进安装的一套轮胎全寿命管理系统近5年来在轮胎管理中的实际应用与取得的成效。     

基于全寿命周期的矿井提升机安全管理系统

为了全面掌握提升机安全状况,将全寿命周期安全管理理念引入提升机健康状态管理中。通过对提升机全寿命周期的划分,对各个环节中存在的安全隐患进行科学管理。利用系统管理思想,构建了基于全寿命周期的提升机安全管理系统,分析系统构架和主要功能。最后给出了系统运行流程,为实现提升机本质安全提供了管理思路。     

轮胎保护链的应用

在岩石散乱的地区使用前端式装载机,使轮胎费用有时甚至可占全生产费用的50％。由此可见,轮胎费用在维修管理中是最大的开支项目。刀尖般锋利的岩石所造成的损伤是促使轮胎表面剥离,大大缩短轮胎寿命的原因。     

巨型非公路用轮胎在线管理系统在露天矿的应用

本文立足准能集团露天煤矿生产模式，针对数字矿山“卡车轮胎在线管理系统”建设，本文提出的巨型非公路用轮胎在线管理系统在准能集团露天煤矿正式投入使用。该系统不仅能保证轮胎在其最佳性能下运行，同时可延长轮胎使用年限，降低轮胎维护成本，合理调动卡车生产。提高安全生产，提高智能生产一体化，旨在发挥其在矿车运行生产过程中的安全及效率。该系统的上线提高了准能集团 露天开采智能化生产能力，提高安全采矿、高效生产、设备维护及投入节约水平。保障准能集团露天煤矿安全有效生产，为同类型露天矿卡车轮胎监测研究提供参考意义。     

延长轮胎使用寿命的措施

轮胎费用约占新设备购置费的10％，设备使用费的三分之一。轮胎属于最易损坏而且价格昂贵的矿山运输设备部件。在矿山运输使用的轮胎中实际上约有三分之二没有达到其最佳寿命。主要原因是未能正确使用。正确选择轮胎的使用方法可减少设备停工时间，从而可提高设备的生产率，降低设备的使用成本。为了获得令人满意的轮胎寿命应当：正确选择轮胎；检查轮胎使用中的受热程度；保持轮胎内必要的空气压力；保证应有的路面质量；有效培训；操作人员；优质的技术管理。为了保证轮胎有效的长期使用，下面分析确定轮胎选择规律性的主要因素。轮胎的正…     

设备寿命期管理在综采主要设备中的应用

设备全寿命期管理是实现设备全效能、全效率,促进企业生产、质量、节能降耗、环保、安全和企业经济效益的重要途径,是保证企业生存和发展的最有力措施之一。提出设备寿命期管理,加强设备专业管理,两者相结合,创造设备管理的最佳效益。     

煤矿机电设备健康智能化管理系统关键技术研究

给出了智慧矿山的定义和内涵,指出智慧矿山的三大组成部分即:智能化生产系统、智能化安全管理体系、智能化后勤保障体系;总结了实现煤矿机电设备健康智能化管理的关键技术,分析了煤矿机电设备健康智能化管理系统的构成,为保证煤矿机电设备全寿命周期的健康运行,提供了理论参考。     

170D矿用卡车箱斗改型设计

针对170D矿用卡车在安太堡露天煤矿的使用情况,对卡车箱斗进行改型设计,加工制造成本增加约5000元人民币,箱斗寿命周期和轮胎寿命延长,维修成本降低。     

煤矿井下智能钻具管理系统的研究与设计

在井下钻杆生产与使用、智能管理领域,井下操作人员不能及时掌握钻具使用情况、进尺、寿命等关键性信息,对寿命临尽的钻杆不能进行及时淘汰、更换新钻具的提醒。因此提出煤矿井下智能钻具管理系统,该系统可实现钻具的生产信息、生命周期追踪、钻进尺度测量,可适用于井下钻具的智能信息化管理。最后试验验证了该系统具有高可靠性、数据精确等特点,具有广阔的市场应用前景。     

浅析矿用卡车轮胎的使用管理

通过对神华准格尔黑岱沟露天矿、哈尔乌素露天矿卡车近3年所消耗轮胎的运行时间、运行公里和损坏原因的统计分析,总结出提高矿用卡车轮胎寿命的科学合理的管理方法。通过统计分析连续3年卡车轮胎平均寿命和出动率,得出每种车型轮胎每年的平均消耗量,为下一年轮胎采购计划提供准确的数据。为其他使用相同类型卡车轮胎的矿山,在轮胎使用管理方面提供技术参考和借鉴。     

煤矿综采工作面智能服务大数据决策平台

针对现有综采工作面远程监测监控系统无法实现设备全生命周期管理和专家远程指导维护等问题,构建了煤矿综采工作面智能服务大数据决策平台。该平台主要包括智能服务提升大数据决策系统、综采设备故障预判系统、综采设备全生命周期管理系统、综采设备工况数据管理系统、综采设备故障诊断数据管理系统和服务任务管理系统。该平台实现了综采设备工况数据采集、故障预判、专家远程指导维护、设备全生命周期管理和人员管理,并且管理者、服务工作人员在保证生产安全、网络安全、数据安全的前提下,在PC端、网页、移动终端可以对煤矿综采工作面进行实时监测,从而实现管理者、技术工程师高效调度管理和决策指挥,对于煤矿安全、高效生产具有重要意义。     

提高矿用卡车轮胎寿命的措施

通过引入轮胎压力和温度监测系统,利用科学准确的方法从轮胎使用的第一环节保证充气压力的准确性,并能及时发现轮胎慢撒气等异常现象,全方面延长轮胎使用寿命、保证人员安全。     

安太堡露天矿卡车轮胎损耗原因及对策

通过对安太堡露天矿卡车轮胎损耗的原因分析,找出了造成损耗的诸多原因;制定了防控措施,不仅有效控制了轮胎非正常消耗,而且为露天矿如何管理好、使用好、保护好轮胎,保障安全生产和降本增效提供了借鉴与参考。     

卡车轮胎的使用技术和安全管理

根据卡车轮胎和工程设备轮胎使用的特殊性,分析了卡车轮胎和工程轮胎的组成结构,提出了卡车轮胎和工程轮胎合理使用和安全管理方法。     

米其林公司矿用汽车轮胎寿命提高

米其林公司已将其ＸＤＲ矿用汽车子午线轮胎的寿命提高了20%。ＸＤＲ轮胎的特点是重新设计了非定向超深花纹,有助于延长轮胎寿命和提高生产率。ＸＤＲ轮胎为Ｅ4子午线结构,在恶劣的工作条件下提供超强防割刺保护。ＸＤＲ轮胎的新花纹图案由沿轮胎中心线的独立的花纹组构成,利于改善传动力的分布。纵向和横向深槽能提高粘着性和操纵性,增强驾驶员的信心和安全感。非定向花纹可简化轮胎配置,减少库存分类。米其林公司还出售采矿业用轮胎电子监测系统。Ｍｉｃｈｅｌｉｎ土方工程管理系统就是专为提高轮胎寿命、改善安全性和提高车辆生产率而设…     

重载矿用行星减速器健康管理系统研究

为实现对重载矿用行星减速器的全寿命周期健康状态管理,研发了一种矿用减速器健康管理系统。根据矿用减速器常见故障点确定工况参数监测点,建立系统的核心——基于专家系统的关键故障诊断模型。最后将该系统硬件部分与减速器集成化设计,满足井下有限空间的使用要求。     

卡车轮胎的使用技术和安全管理

根据卡车轮胎和工程设备轮胎使用的特殊性,分析了卡车轮胎和工程轮胎的组成和结构,并提出了卡车轮胎和工程轮胎合理使用和安全管理方法。     

电厂采购备件全寿命周期管理信息系统设计与实现

基于对物资在发电厂内的流转和使用全过程需求分析,提出并实施备件全寿命周期管理。该系统对每件备件(设备)采购、技术验收、入库、出库、返修、报废等业务处理进行记录,建立一套完整的采购、存储、养护、维修电子档案,以积累数据,实现物资流向、活动和来源的双向追溯,摸索备件寿命周期规律,达到可靠性和经济性最佳结合。