缅甸旦多淼项目辅助原料破碎车间钢筋混凝土地坑结构设计简介

<正>0前言缅甸旦多淼5000t/d水泥生产线工程由中国中材国际工程股份有限公司总承包。拟建厂址位于缅甸曼德勒市皎色县,该项目辅助原料破碎车间由三个深度将近10 m的地坑及与其相连的输送地沟组成。根据工艺图及以往经验,破碎地坑竖壁工程量占本车间工程总量的60%以上。由于钢筋需要国内采购,水泥当地采购但价格较贵,且综合考虑现场施工条件、施工工期等因素,地坑竖壁的优化设计十分重要。由于三个地坑设计思路相同,本文仅选取4-1轴线处地坑(以下简称"该地坑")设计作介绍。     

NBH300斗式提升机尾轮轴承密封的改造

1问题我公司包装车间于2000年6月份安装使用NBH300C×29114斗式提升机,该机投入使用后,尾轮轴承经常损坏,损坏原因主要是:1)尾轮轴与壳体衔接处使用填料式密封,出磨水泥温度过高,填料被烤干,水泥从壳体衔接处渗出。2)该尾轮轴承采用UC213带滑块座顶丝外球面球轴承,轴承两侧自带橡胶防尘盖,长期处于高温下连续运转,橡胶防尘盖易于老化,达不到理想的密封效果,渗出的物料极易进入轴承。3)提升机尾部作业环境(地坑)较差,粉尘极大,从而造成轴承的严重磨损。2改进方法在轴承里侧加一密封压盖,密封压盖与轴之间采用双向唇形密封圈密封(2个密封圈…     

Φ4 m×13 m水泥磨增产降耗的措施

1存在问题2005年3月,我们在山东金鲁城水泥有限公司调研时发现水泥制成车间(Φ4 m×13m水泥磨、闭路粉磨系统)存在以下问题:(1)台时产量低。实际平均台时产量在85～90t之间,虽然达到了磨机设计产量,但与其他厂家同规格的水泥磨机相比台时产量要低出10～15 t。     

水泥磨主减速机高速轴窜动故障及其处理

<正>1高速轴概况及其轴向窜动故障我公司#2水泥磨为Φ4.2m×13.2m,台时产量105～135t/h,原配备两台罗马尼亚生产的HB180的主减速机(功率为2000kW),采用双边缘传动。该     

水泥磨中空轴瓦温度超限的解决办法

我公司水泥粉磨线采用一台φ3.2×13m开路球磨机,主电机功率1600kW。磨机中空轴瓦温度设定为70℃,由于磨尾轴瓦温度时常超限,磨机运转率严重降低。分析原因为出磨水泥温度高(在90～110℃,甚至更高),热量经中空轴传给了轴瓦,造成轴瓦温度升高超限。为此,在磨尾中空轴内设计安装一个锥形内筒,水泥经内筒出磨,而不经过中空轴,并且在内筒与中空轴之间镶嵌石棉、硅     

消除Φ4.2 m×14m磨机冷态启动时滑履冒烟的措施

1 #1磨进口滑履运转中冒烟 我院工程国产实业水泥公司水泥磨车间有2台Φ4.2m×14m水泥磨,因为制造及安装的原因造成滑履罩大范围漏油,润滑油流失严重,业主意见很大.为此我们对其进行了整改.     

喷射泵探料科装置的改进

我厂一分厂φ2.6m×10m水泥磨系统出磨水泥输送采用QPB-4.0全自动气化喷射仓式泵(以下简称喷射泵).使用中发现,安装于送料罐顶作为探料装置的音叉料位计,虽探料准确,动作灵活,但由于水泥磨车间的扬尘及出磨水泥温度等因素影响,该音叉料位计的电器故障时有发生,且不易处理.     

喷射泵探料装置的改进

我厂一分厂Φ2.6m×10m水泥磨系统出磨水泥输送采用QPB-4.0全自动气化喷射仓式泵（以下简称喷射泵）。使用中发现,安装于送料罐顶作为探料装置的音叉料位计,虽探料准确,动作灵活,但由于水泥磨车间的扬尘及出磨水泥温度等因素影响,     

水泥厂岩溶区域的桩基处理技术措施

<正>1地基基本情况介绍山东烟台某水泥公司,于2009年7月设计建设500000t/d水泥熟料生产线配套120MW纯低温余热发电工程。该项目厂区原始地勘资料显示水泥窑和水泥磨主生产车间下部基础存在岩溶,溶洞深度一般2~80m,个别深度达到11.90m根据本次勘探揭露和已有资料揭示,场地勘探深度范围内分布的主要地层有:杂填土(Qml)层、耕土(Qpd)层、第四系冲洪积(Q4al+pl)粉质黏土层、卵石     

技改二则

1G X500螺旋输送机吊轴承及尾部的改进1.1G X500螺旋输送机的运行概况贵州水泥有限责任公司红枫分公司(以下简称我公司)粉磨包装车间安装使用有4台G X500螺旋输送机,其中粉磨车间1台G X500×12.5m,负责出磨水泥的输送任务,其月运转率在85%以上,包装车间安装使用有2台G X500×37m和1台G X500×8m螺旋输送机,负责出库水泥的输送任务,其月运转率平均为60%。从1985年投产使用至今,4台G X500螺旋输送机的平均故障停机率在12%左右(计划检修除外),材料配件消耗月平均约1550元,且每月必须对4台G X500螺旋输送机进行计划检修,更换易损件一次,…     

磨尾添加矿渣微粉工艺的应用

福建省湖头水泥有限公司(以下简称"我公司")制成车间有2台φ2.2m×6.5m闭路水泥磨,在粉磨以矿渣为主要混合材的P·C32.5级水泥过程中,存在着磨机台时产量和混合材掺量较低的问题.为此,我公司于2008年9月组织进行技改,采用了磨尾添加商品矿渣微粉生产P·C32.5级复合水泥的工艺,取得了较好效果,本文就此作一介绍.     

水泥磨在高温季节的降温增产措施

我公司老线有4台湿法回转窑,其中1台华新窑Φ3.5m×145m,3台Φ3.5m/4m×145m回转窑,日产熟料2800t/d。有6台(套)水泥磨,其中:3台Φ2.7m×4m(两级)、2台Φ3m×9m和1台Φ3.5m×11m,年水泥生产能力120万t,主要生产P·O42.5水泥。近几年来,随着散装水泥销量的迅猛增加,出厂水泥(主要是散装水泥)温度高成了高温季节水泥用户投诉的重点,经测量,在7～9月份时,出水泥库水泥温度一般在90～110℃。追本溯源,水泥粉磨温度高是关键,据测定:高温季节出磨水泥温度一般在(160±20)℃,最高时达200℃,出选粉机成品水泥温度比出磨水泥温度低约20～30℃。本文…     

水泥预粉磨工艺装备的选择

由于成本和水泥颗粒形貌的原因,球磨机在相当长时间内仍然是水泥粉磨的主力军;水泥联合粉磨的关键已不在球磨机,而在于预粉磨;水泥预粉磨比表面积170～180 m2/kg为最佳。对比分析的结论是:立式碾压磨(CKP型)是最佳预粉磨装备。     

提高球磨机产量的经济效益

窑、磨是水泥企业的主要设备,它的产量高低,直接影响企业效益。而球磨机又是耗电最大的设备,其影响更是举足轻重。 以Φ2.2×6.5m水泥磨(原台时产量为12t/h)为例: 生产1t水泥,制成车间人工费约2.50元、其它4.80元、电耗38kWb(电价0.6元/kWh),三项费用为2.50 4.80 0.6×38=30.1元/t。     

两辊带一磨的提产降耗应用

<正>1引言我公司^#2水泥磨辊压机装机功率2×500 k W,磨机有效径长Φ3.2 m×13 m,^#3水泥磨辊压机装机功率2×560k W,磨机有效径长Φ3.8m×13m。^#2水泥磨为开路磨,出磨水泥温度较高(120～135℃),导致石膏脱水发生结库,原出磨水泥可入^#1～^#9水泥库,因时常发生结库问题,为规避^#1～^#6水泥库结库,目前入^#7～^#9水泥库,历年^#7～^#9水泥库因结库问题,平均每年需对其中一个水泥库进行清库。     

水泥粉磨系统的改造

山东鲁南水泥有限公司(原鲁南水泥厂),水泥粉磨系统采用4台 3.8 m×12 m双仓球磨机,均配有 4 m的旋风式选粉机,设计生产硅酸盐水泥,在水泥比表面积为320～340 m2kg时的产量为55 t/h。自1990年年底投产以来,我们对水泥磨系统不断改造完善,最终达到较为理想的效果。现将水泥磨的改造情况简介如下。     

Ф4m×13m水泥磨增产降耗的措施

1 存在问题 2005年3月，我们在山东金鲁城水泥有限公司调研时发现水泥制成车间Ф4m×13m水泥磨、闭路粉磨系统）存在以下问题：[第一段]     

水泥磨除尘技术与工艺的改进

1 存在问题 我厂有6台φ2.2m×11m的开路水泥磨,磨尾分别配有一台袋式除尘器。长期以来,由于多种原因,袋式除尘器的实际处理风量较小,不仅影响水泥磨正常生产,而且还造成水泥磨磨头严重扬尘,危害岗位工人的身体健康。主要问题如下: (1)原先的6号水泥磨尾配有ZX_(100-56)型机械振打式袋除尘器(技术性能参数见表1,下称ZX除尘器)。由于ZX除尘器的铭牌阻力为686～882Pa,采用涤纶208滤袋时(技术性     

沙特SCC水泥磨减速机输出轴位移超差原因分析

<正>1减速机及其运行问题沙特SCC水泥厂有三台Φ5 m×13.5 m双滑履水泥磨,其滑动轴承在进料端,出料端则采用单侧固定式滑履轴承。当筒体热胀冷缩时,回转部分以出料滑履为支点可向进料端作轴向伸缩移动。水泥磨配套减速机为两级行星齿轮传动,设计采用第二级行星轮浮动来吸收输出轴的位移,见图1。     

水泥磨尾增加冷却风降低水泥温度

<正>我公司5000t/d生产线水泥粉磨工序采用Φ4.2m×13m的开流磨,考虑到出磨水泥温度高、二水石膏脱水会影响水泥施工性能,在生产过程中采取磨内喷水及磨头淋水等措施对物料进行降温。但环境温度较高时,P·O52.5、P·O42.5水泥出磨温度高达130℃以上,为此,增加了喷水量,导致出磨水泥水分过高(0.6%以上)。水泥在库内储存后出厂水泥强度损失很大(28d抗压强度比出磨水泥低约5MPa)、稳定