ATOX立磨三星架位置的调整

ATOX立磨属液压平盘式辊磨,有3个磨辊,磨辊通过各自的辊轴法兰联接到三星架法兰上。我厂的ATOX立磨投运已有10多年,实践表明,如果三星架的中心与磨盘中心偏差太大,将使扭力杆受力不均,容易造成扭力杆断裂,关节轴承损坏,使3个辊的衬板磨损不均匀,甚至出现拉伸杆刮碰导向护套,衬板边缘碰到挡料圈等机械故障,同时还会使磨机的振动加大,影响立磨的安全运转。本文就三星架中心位置的测量、计算和调整方法作一介绍。1原因分析　　造成三星架位置偏移的原因主要有3个：一是磨壳制作过程中,缓冲块机座高度不一致;二是在磨机安装…     

ATOX50立磨磨辊销轴结构的改进

<正>泰山中联水泥有限公司ATOX50生料立磨的3个磨辊由一个刚性的中心架连接在一起,每个磨辊拉杆头的外端连接一根水平扭力杆,拉杆头与扭力杆之间通过关节轴承和销轴进行连接,扭力杆通过橡胶缓冲装置固定在磨机壳体上,扭力杆对运行中的磨辊起到限位缓冲作用。1存在问题扭力杆装置如图1所示。图1 ATOX50立磨扭力杆与拉杆头连接部分结构在对磨辊进行检查、更换轴承、骨架密封、更换磨     

影响ATXO立磨产量的原因与对策

我公司生料粉磨系统采用ATOX立式辊磨已经8年,在运行过程中,我们发现影响其产量的因素主要来自机械、工艺和操作水平。1ATOX立磨的结构及工作原理1.1ATOX立磨的结构ATXO立磨磨辊有3个,3个磨辊之间有1个刚性的三角架把它们联在一起,各辊轴的外端联结1根扭力杆。通过橡胶缓冲装置固定在磨机壳体上。调整这3根扭力杆的长度,可对磨辊进行定位,使3个辊的中心与水平磨盘中心相重直。各辊的轴端均与1个双向液压缸相连,用于抬、放磨辊。磨盘为水平状,     

水泥厂立式辊磨的选型(四)

6丹麦史密斯公司Atox立磨6．1Atox立磨的结构20世纪80年代末丹麦史密斯公司采用非凡公司MPS立磨专利制造水泥原料立式辊磨,而磨煤MPS立磨(用于电站)没有得到非凡公司许可证,转向购买德国Babcock公司的专利。在MPS专利期满后,史密斯公司开发出自己的立磨名叫Atox。该辊磨可以看成是MPS辊磨的变种,象MPS磨始祖那样,Atox磨也采用MB磨三辊系统(图22),磨辊是装在固定于磨中心星形或三角形支架的轴承中运行。     

MPS3350B液压拉杆的应急修复

1 MPS3350B立磨液压拉力系统出现的问题我公司2000t/d生产线生料粉磨采用MPS3350B立磨,2001年10月投产,其液压拉力系统由液压站、液压油管、液压缸及液压拉杆等构成。液压缸及拉杆有3个,相隔120°布置。在工作时,液压缸产生液压力,通过液压拉杆传递给磨辊,实现物料辊压粉磨。     

浅谈MPS立磨张紧拉杆断裂几种维修方法的优缺点

伊拉克某水泥厂3条生产线原料磨均为德国非凡公司生产的MPS5000B型立磨,在10年期间3台立磨张紧拉杆断裂7根。MPS型立磨是德国非凡公司研发生产的一种粉磨设备,广泛用于在水泥、电力、化工、冶金等行业。立磨主要分为传动部分、磨盘、磨辊、选粉机、张紧装置等几个部分组成,张紧装置通过液压装置给予磨辊向下的拉力,使物料在磨盘和磨辊之间反复碾压达到粉碎物料的目的。张紧装置由液压系统、液压缸、张紧拉杆和连接部件组成,由于张紧拉杆长期承受向下的拉力,容易产生疲劳载荷,造成张紧拉杆断裂,而且都是在联结螺纹的根部,在对断裂面进行检查后发现,裂纹是一层层的向内扩展的,这是由于拉杆长期在疲劳载荷的作用下产生裂纹后,一点点的向拉杆内部渗透,最终导致拉杆全部断裂的,而且断裂的部位又是张紧拉杆最细的位置,也是拉杆最薄弱的部位。     

立磨震动原因及解决方法

我公司是2000t/d新型干法水泥生产线,生料制备系统采用沈阳重型机械厂制造的MPS3150立磨。针对立磨运行中引起震动的原因,结合我厂生产实际情况加以简要分析,并提出解决措施。1立磨工作原理及工艺参数立磨采用负压操作,集烘干、粉磨、选粉于一体,具有高产、低耗、调节控制方便等优点。磨机的主要装置是安装在磨腔三角压力框架内的3个鼓形磨辊,由3个拉杆通过三角压力框架分别把3个磨辊压到磨盘圆弧形轨道上。入磨物料送到磨盘的轨迹上,磨盘旋转被磨辊碾压粉碎,同时沿磨盘轨迹周边向外溢出,被经磨盘周围喷口环而来的旋流热风吹起,符合粒度要…     

水泥厂立式辊磨的选型(三)

4沈重立式辊磨4.1磨煤立磨沈阳重型机械公司1985年从原西德的Babcock公司引进三种规格的MPS立磨磨煤机的全套设计、制造、检验技术,经对引进技术消化吸收后又自行开发了MP1000-MPS2650各种型式立磨磨煤机系列。由图8可见,加载系统是通过弹簧或液压油缸给3个磨辊施加压力,压力均匀分布于磨盘煤层上。加载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12°-15°的摆动,以适应物料层厚度变化及磨辊与磨盘衬板磨损所带来的角度变化。粉磨后煤粉溢出磨盘     

MPS型生料立磨辊体磨损的原因与处理方法

MPS型生料立磨是德国非凡公司生产的系列产品,采用3个磨辊（磨辊结构示意图见图1）,每只磨辊辊皮分成12块,辊皮安装在辊体上,辊体两侧设置夹用板螺栓来夹紧辊皮,3个磨辊在磨盘上呈120°分布,磨辊采用油浴润滑方式。     

立磨衬板堆焊修复技术

唐山冀东水泥股份有限公司现有14家子公司共有各种立磨17台,分别应用在原料和水泥粉磨系统中,其中以史密斯公司Atox．R-50原料立磨为最大，而且也是国内最大的史密斯立磨。其台时产量320t／h,总传动功率4000kW,进料粒度为≤130mm，出料粒度≤12％（0．09mm筛余）,磨盘转速25．04r／rmin,磨内工作压力为30～40MPa,每台立磨磨盘衬板由24件组成，每件单重1327kg；而每一台立磨共有3套磨辊衬板，每一套磨辊衬板由12件组成,而且磨辊衬板可以实现倒面使用,单件重量为1310kg,总共36件。     

Cr和A残组织对立磨辊套和磨盘衬板寿命的影响

我公司1000t/d生产线生料磨采用HRM2200立磨,2000年2月投产,统计表明,立磨辊套、磨盘衬板的配件消耗占生料系统配件、电器、油料等总消耗的80%。因此延长辊套、磨盘衬板的寿命,对降低生料吨消耗有很大的意义。笔者曾先后统计过立磨生产商3次提供的不同铸造厂家的辊套、磨盘衬板     

ATOX50 生料磨拉杆头开裂原因分析及解决措施

<正>1存在问题中国联合水泥集团南阳分公司~#2线生料磨为FLSmidth ATOX50辊式磨,2007年7月投入使用,其共有三个磨辊,每个磨辊均装配有拉杆头,见图1。其中,A端通过拉伸杆与液压缸活塞杆连接,通过液压系统,完成磨辊的升降;B端通过扭力杆及橡胶缓     

Φ4.6 m原料立磨锥辊辊套的优化设计

<正>0前言由于立磨流程简单,烘干能力大,对原料粉磨更为有利,因此被广泛应用于新型干法水泥生产线原料粉磨系统中。我公司从2006年开始着力研发、制造了φ4.6m原料立磨,配套2500~5000t/d水泥生产线。立磨工作时,由于直接与颗粒物料接触的工件为辊套和磨盘衬板,所以辊套和磨盘衬板为其主要磨损工件。而在使用过程中辊套比磨盘衬板的磨损速度快很多,因此对辊套的使用情况和设计优化作一介绍。     

液压同步回路在立磨上的应用

立磨的粉碎原理是利用２～４个磨辊紧贴在磨盘上,作中速旋转把物料磨细。无论是国产立磨还是进口立磨,在使用过程中磨辊抬起或降落时,由于液压系统管路阻力和油缸内部摩擦力不同等因素的影响,有可能造成一个磨辊先抬起或降落至限位开关限定位置,另外一个磨辊才抬起或降落,造成磨辊抬起或降落时不同步。在立磨液压系统中增加同步回路能很好地解决油缸抬起或降落时的不同步问题。     

辊式立磨磨辊加压系统的改进设计

1磨辊加压系统结构及工作特性 磨辊加压系统作为辊式立磨最重要的功能组件之一,其可靠性、先进性和稳定性对辊式立磨的安全、连续运行是极其重要的。一般立磨磨辊加压系统由液压系统、磨辊装置、摇臂装置及磨盘装置组成,见图1。     

HRM型系列立式煤磨在煤粉制备系统中的应用及技术进步

1概述 立式磨亦称辊式磨、中速磨，从发明至今已有半个多世纪的历史，随着材料科学、液压技术的发展和生产实践经验的不断总结，使立式磨研磨体的耐磨性能得到显著改善和提高，液压系统更加先进可靠。磨辊辊套和磨盘衬板的结构形式不断改进、磨盘转速对应不同产品细度使其粉磨方式越来越合理，从而使立式磨的开发和应用得到进一步拓展。     

MLS3626生料立磨液压拉杆密封的改进

我公司有四台MLS3626生料立磨,单机设计产量190t/h,主电动机功率2　200kW。立磨采用三只液压拉杆给磨辊加压,在拉杆和圆柱空心体上口,用螺栓压紧两组剖分圆环,利用立磨内部的负压来密封。拉杆在上、下运动时,与下一组剖分圆环存在摩擦,使拉杆磨损严重（见图1）。     

MLS3726立磨磨辊在线堆焊的新方法

我公司有两条5　000t/d生产线,一线配置2台MLS3726生料立磨,该立磨不具有自动抬辊功能,磨辊与压力框架之间靠球形钢珠联结,液压站只能抬起压力框架,无法抬起3个磨辊。立磨磨辊和磨盘一般每隔6个月就需要维护一次,此时需要吊出磨辊,拆下磨损的磨辊衬板更换,对磨盘衬板进行在线堆焊。一个磨辊重达36t,拆卸安装费时费力,极不方便。     

改造煤立磨液压系统实现远程控制磨辊升降

我公司5000t/d生产线使用的煤磨型号为ZGM113G,所配液压站型号为GYZ3-25。我公司于2015年7月通过更换煤立磨液压系统部分部件,在液压拉杆加装限位并采集信号等方法实现了中控操作员对煤立磨液压系统升辊、降辊、滤油等操作的远程控制。     

颗粒陶瓷增强钢铁基复合材料立磨衬板的应用

<正>1立磨衬板应用情况及比较我公司5 000t/d生产线于2004年10月投产运行,生料立磨选用ATOX50立磨,至今已经使用3套磨辊、磨盘衬板。前两套均为普通高铬铸钢衬板,磨损较快,现在用的颗粒陶瓷增强钢铁基复合材料耐磨衬