基于回弹补偿的模具设计的研究

介绍了采用通用机械CAD/CAM软件UG和板材成形数值模拟软件PAMSTAMP所开发的用于回弹补偿的模具设计CAD/CAE/CAM系统。该系统是针对于板材成形中的回弹补偿问题,提出了一个根据工件的几何误差来进行模具补偿的方法,并应用UG中的二次开发语言UG/OpenGrip将经几次迭代修正后模具的最终CAE模型转化成模具的CAD模型,再以此进行模具的CAM设计。     

基于UG加工信息的工业机器人离线编程

针对复杂运动轨迹难以通过机器人示教精确获取的问题,提出了基于UG加工信息提取工业机器人离线编程运动轨迹的规划方法:利用CAD/CAM技术,通过模拟加工轨迹生成数控NC代码,并对加工代码进行处理,提取加工轨迹的坐标点等相关信息进行重组,从而转换为机器人可识别的数据格式,实现机器人运动轨迹的数字化设计。最后以Staubli工业机器人为例进行离线编程,并在其虚拟控制平台上进行了实验,实现了机器人运动轨迹数字化设计,提高了机器人运动控制编程效率。     

基于UG的轿车差速器直锥齿轮专用CAD/CAM系统

以轿车差速器直齿圆锥齿轮为研究对象,借助UG的二次开发工具UG/OPEN中的API,UIStyler,MenuScript和集成开发环境Visual C++6.0,开发出基于UG的汽车差速器直齿圆锥齿轮CAD/CAM系统.该系统利用参数化建模技术实现了齿轮的三维参数化造型,提高了设计质量和设计效率;采用UG WAVE技术实现了部件间关联建模;使用数据库技术体现了加工参数数值的稳定性;同时使加工性能得到保证;运用UG内部调用DLL(动态链接库)功能实现和UG界面的无缝集成;最后的数控加工模块对齿轮凹模进行模拟加工并生成刀具加工的轨迹G代码.     

基于UG的鼠标上盖模腔的CAD/CAM

本文以典型的CAD/CAM软件(UG)及应用实例(鼠标上盖模腔)为背景,介绍UG CAD和CAM模块,重点突出鼠标上盖模腔CAD/CAM的集成,并实现仿真加工。     

基于误差补偿的叶片铣削加工过程仿真研究

对发动机叶片在现有夹具定位下的螺旋铣削加工状态进行了研究,建立了基于瞬时铣削力的叶片变形模型,提出了基于加工表面静态误差预测、补偿的离线多层次误差补偿方案,利用有限元模拟技术结合铣削力模型,迭代求解各个刀位点处的弹性让刀变形量,据此修正原始的数控刀具轨迹代码,达到消除加工变形误差的目的;并通过有限元ANSYS仿真,得到实时误差补偿刀位轨迹,通过实验验证补偿方案的正确性和实用性。     

多孔类零件自动编程系统的研究

针对多孔类零件数控加工的工艺复杂性,提出了基于CATIA的自动编程系统框架结构,并对其关键技术进行了研究.多孔类零件自动编程系统由孔群加工路径优化、数控刀轨生成与图形仿真、数控刀轨检验与分析、后置处理4个模块组成,能实现CAD/CAM/CNC系统之间的数据共享与集成和NC代码的准确高效生成.     

基于UG的复杂曲面零件的数控加工

以一个复杂曲面零件模型为例,论述了UG CAO/CAM系统在数控加工中的应用过程：利用UG的建模模块对其进行曲面造型设计,并根据该零件结构特点进行工艺分析,使用UG的CAM加工模块设置加工参数实现自动编程,由程序后处理自动生成NC代码,最后将NC代码导入数控机床加工出实体零件,从而达到缩短编程时间,提高工作效率和编程质量的目的,有效地保证了零件的加工精度。     

剐齿加工几何位姿误差补偿系统的开发

针对数控剐齿机床制造和装配过程中产生的几何误差,开发出自动生成几何位姿误差补偿代码的系统。首先,基于剐齿加工原理和齐次坐标变换理论建立机床运动传动链,得到剐齿加工成形函数。然后,通过实际逆向运动学误差补偿方法对成形函数进行求解。最后,分析软件所需功能模块,在Qt跨平台开发框架下进行人机界面设计,使用C++编程语言编写程序,开发剐齿加工几何位姿误差补偿系统。该系统可实现刀具参数计算、工件参数计算以及几何位姿误差补偿G代码的自动生成。通过VERICUT模拟加工,验证了该系统的正确性,结果表明补偿后齿轮精度得到了提升。本系统的开发为实现剐齿几何误差自动补偿提供了理论和实践基础。     

低刚度工件加工误差预估及其基于APDL的程序集成

针对低刚度工件因切削力引起的力致变形加工误差问题,依据基于切削原理的进给量-切削力模型和基于结构力学的变形量-切削力模型,建立了加工误差的数学迭代算法。借助有限元商业软件ANSYS的参数化设计语言APDL(ANSYS Parametric Design Language),开发了集误差迭代计算、刀具走刀、材料去除于一体的变形误差动态仿真程序,实现了全过程加工误差计算的自动运算。二维和三维切削算例验证了迭代算法的收敛性和精度,显示了程序集成的有效性。     

基于UG二次开发的特征数控加工技术

在UG 6.0平台下,针对数控编程中出现的过多人为干预,导致编程效率低下的现象,采用NX open、MFC、MenuScript以及UI Styler工具进行二次开发,通过定制不同类型的加工模板,以及借助于工艺参数知识数据库实现加工工艺信息的自动给定,进而实现数控程序的自动生成,实现CAD/CAM无缝集成,提高加工编程效率。     

回转体零件CAD/CAM集成系统

回转体零件ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统采用特征造型技术建立统一的产品信息模型,实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的高度集成。ＣＡＤ模块用特征造型方法完成零件的设计,建立零件的特征模型,ＣＡＰＰ模块根据零件的特征模型自动生成零件毛坯,缺点工艺路线。ＣＡＭ模块完成睡线的规划、刀夹具的选择、切削参数的确定。ＡＰＩ模块生成ＮＣ代码。仿真模块模拟毛坯的加工过程,检测干涉和ＮＣ代码的正确性。ＮＣ编辑模块地ＮＣ代码的编辑和     

A new high-efficiency error compensation system for CNC multi-axis machine tools

To enhance the accuracy of CNC machines for the request of modern industry, an effective static/quasi-static error compensation system composed of an element-free interpolation algorithm based on the Galerkin method for error prediction, a recursive software compensation procedure, and an NC-code converting software, is developed. Through automatically analyzing the machining path, the new error prediction method takes into consideration the fact that the machine structure is non-rigid, and can efficiently determine the position errors of the cutter for compensation without computing a complex error model on-line. The predicted errors are then compensated based on a recursive compensation algorithm. Finally, a compensated NC program will be automatically generated by the NC-code converting software for the precision machining process. Because of the advantage of the element-free theory, the error prediction method can flexibly and irregularly distribute nodal points for accurate error prediction for a machine with complex error distribution characteristics throughout the workspace. To verify the algorithm and the developed system, cutting experiments were conducted in this study, and the results have shown the success of the proposed error compensation system.     

基于UG逆向工程对涡轮的计算机辅助加工

为提高涡轮曲面数控加工的工件成型质量，基于UG／CAD／CAM软件集成环境，对逆向工程申重构出的涡轮曲面CAD模型进行数控加工编程的方法和原则进行了讨论，提出对涡轮的数控编程加工方法并在粗加工与精加工中获得较高的成型质量和加工效率。     

并联机床加工船用螺旋桨及CAM技术研究

主要研究用并联机床加工整体式船用螺旋桨的技术以及用CAD／CAM系统进行螺旋桨辅助加工的方法。研究了并联机床加工螺旋桨的工艺方案，提出了加工螺旋桨的并串联多轴数控加工系统，分析了螺旋桨数控加工的工艺过程；介绍了在UG／CAM环境下进行螺旋桨加工的刀具轨迹编程和用Vericut加工仿真系统进行加工仿真的方法和过程；并进行加工实验。用于加工螺旋桨的并联机床具有结构简单，造价低和占地面积小等优点，具有广泛的应用价值和发展前景。     

UG软件的CAD／CAM技术在海宝加工中的应用

应用三轴联动的数控立式铣床,基于UG软件的CAD模块,设计完成2010年上海世博会吉祥物海宝的三维曲面造型,再运用UG软件的CAM模块,合理选择各项加工参数生成刀具轨迹,调试后经后处理生成数控程序,传到数控机床上完成加工,从而大大提高加工效率,缩短了生产周期。     

基于组件NC代码转换关键技术的研究

数控加工仿真是CAD/CAM领域的研究重点。不同的控制系统具有不同的NC代码定义和解释方式,使数控仿真系统支持多种格式的NC代码的仿真,必须对NC代码进行转换。针对这一问题,主要介绍NC代码转换的几个关键技术,包括中间文件的格式、数据结构的定义,转接点处线段夹角的计算,直线拟合圆弧的算法以及刀具半径补偿时刀具中心轨迹的确定。采用组件化程序设计方法,以Fanuc代码为组件对象,实现了仿真系统NC代码的转换组件。     

CAD/CAM/CNC集成系统的研究

论述了CAD/CAM/CNC集成化的意义 ,从界面、数据、算法等方面探讨了CAD/CAM/CNC集成系统的结构及实现方法。作为集成系统的具体应用 ,介绍了三坐标测量造型的原理及方法 ,可实现在同一台数控铣床上从实物模型获取数学模型、测量造型、局部编辑、数控编程和数控加工。     

实现 CAD/CAM 一体化的一次实践

CAD/CAM一体化技术是CIMS的基础与核心。本文介绍用UG软件及UWF1202H加工中心实现CAD/CAM一体化的一个实例,并展望了CAD/CAM一体化的发展趋势。     

支撑粱两端勾头的数控优化加工

随着数控加工技术的日益普及和不断发展,CAD/CAM软件的不断更新,加工各类曲面或复杂形面一直是多轴数控机床在编程及应用中的一项的关键技术。UG作为一款高端的CAD/CAM软件,在实际加工中有着广泛的应用。通过UGNX4.0的自动编程方式,在TK42200数控龙门铣镗床上加工"支撑梁"两端勾头的加工方案,该方案对其它复合形面的加工也有借鉴意义。