振动筛筛分效率的影响因素研究

为探索振动筛筛分效率的影响因素,研究了振动筛结构参数:筛孔直径、筛面倾角、筛面长度,振动筛振动参数:频率、振幅及振动方向角对筛分效率的影响规律,以期为振动筛的优化设计提供理论依据。     

基于EDEM的大产量原粮振动清理筛筛分效果分析

针对目前对于大产量原粮振动清理筛的需求,结合TQLZ180×200型粮食振动清理筛,对大产量原粮振动清理筛进行结构改进。基于EDEM离散元分析软件对振动筛的筛分过程进行仿真模拟,分析振动筛工艺参数对筛分效果的影响,建立工艺参数和筛分效率关系曲线。结果表明,在振动筛的振动频率14 Hz、振幅3.5 mm、振动方向角35°、筛面倾角6°时,筛分效果最好。该研究为以后振动筛筛分效果分析和参数设定提供依据。     

基于EDEM的核桃壳仁混合物振动筛分级工艺优化

为提高核桃壳仁混合物的分级效果，对现有核桃壳仁混合物分级设备进行三维实体建模，利用EDEM软件模拟核桃壳仁混合物的分级过程，以筛面上物料的运动速度、质量以及各等级颗粒在统计区域的数量为指标，以振幅、振动频率、振动方向角、筛面倾角为考察因素，对振动筛分级工艺进行优化。结果表明：在振动频率12 Hz、振幅5 mm、振动方向角45°、筛面倾角4°的工艺参数组合下，各等级核桃壳仁的透筛率最高，分级效果最好。     

基于正交试验设计法的振动清理筛筛分效率研究

采用正交试验设计法安排振动清理筛筛分试验,研究转速、筛面倾角和振幅等运动参数对振动清理筛筛分效率的影响。结果表明:1振幅对筛分效率的影响最大,转速次之,筛面倾角对筛分效率的影响最小;2振幅和转速取水平1,而筛面倾角取水平2时筛分效率最好。     

缢蛏振动筛分装置的优化与试验

目的：提高缢蛏壳肉分离效率。方法：采用参数法对振动筛分装置主要参数进行设计,以连云港双头蛏为试验对象,以振动频率、振幅、筛面倾角为试验因素,以筛分效率和肉中带壳比率为主控目标进行单因素试验,利用Design-Expert 软件对试验结果进行方差分析,建立频率、振幅、筛面倾角与筛分效率和肉中带壳比率相匹配的回归模型。采用响应面优化分析法,得到了缢蛏壳肉分离筛分装置的最佳工作参数匹配。结果：当出料比率控制为1.2 kg/s、开壳比率控制为97%,振动频率设定为21.6 Hz、振幅设定为3.6 mm、筛面倾角度设定为9°时,缢蛏筛分效率为97.60%,肉中带壳比率为4.52%。结论：所设计的缢蛏振动筛分装置筛分效率高、适应性好,可满足初步加工要求。     

TQLZ型往复振动筛动力学模型与虚拟样机仿真

为预测TQLZ型往复振动筛的振幅和运动轨迹,在建立振动筛动力学模型和确定橡胶弹簧刚度的基础上,基于刚体动力学分析软件ADAMS建立振动筛的虚拟样机模型,通过动力学理论模型计算和虚拟样机仿真得到振动筛的振幅和运动轨迹。结果表明:振动体质心振幅和振动方向角的理论计算结果与虚拟样机仿真结果基本一致;激振力作用线通过振动体质心时,振动体各点振幅基本相同,振动体沿振动方向做往复直线运动而无绕质心转动。研究结果可为分析激振力偏移质心式振动筛和优化振动筛工作性能提供依据。     

基于EDEM的组合清理筛筛分仿真和性能分析

为优化平面回转筛的结构和工艺参数，提高组合清理筛的筛分处理量和筛分效率，采用离散元软件EDEM对组合清理筛的平面回转筛分过程进行模拟仿真，探究颗粒在筛分过程中的运动规律，并仿真分析了回转半径、回转速度和筛面倾角对组合清理筛筛分处理量和筛分效率的影响。结果表明，提高回转半径、回转速度和筛面倾角均可提高组合清理筛筛分处理量，但会降低筛分效率（物料提取率和除杂率）。在回转速度为420 r/min左右、回转半径为20 mm左右、筛面倾角为7°~ 9°时，组合清理筛的筛分效率较好，筛分处理量也较大。     

偏移质心激振式往复直线振动筛的动力学分析

为了预测往复直线振动筛在合成激振力作用线偏移筛体质心情况下的运动特性,建立了振动筛的动力学模型,以筛体质心的运动方程为基础,推导出筛体上任意点的运动位移方程,分析筛体上任意点的运动轨迹,研究合成激振力作用线偏移筛体质心距离和位置对筛体上任意点运动特性的影响规律。结果显示:筛体上任意点的运动轨迹仍然为一条直线,不同点的振幅和振动方向角不相同;当合成激振力作用线从筛体质心上方经过时,筛体上端点的振幅和振动方向角增加,而下端点则减小,筛体上端点距离质心越远其对应的振幅和振动方向角越大,而下端点则越小;当合成激振力作用线从筛体质心下方经过时,筛体上端点与下端点的振幅和振动方向角的变化规律与前者相反。该结论为设计出性能更加优良的振动筛提供理论依据。     

挖掘去石机的潜力,提高去石效率

小麦制粉工对去石机的工作原理、工作参数（包括气流速度、倾角、振幅和震动频率等）、筛体振动状态指示牌要了解，同时对上升气流和反吹风气流要能操作控制，对筛面倾角能调节，才能挖掘去石机的潜力，提高去石效率。     

振动筛参数对工作效率影响的分析研究

从理论上推导了往复振动机械振动上物料的相对运动条件及平均推进效率,并通过对ＴＱＬＺ型振动筛和ＳＺ型振动筛的具体参数计算结果的比较,从运动学角度分析说明,ＴＱＬＺ型振动筛生产量大,筛分效率高的原因。     

振动电机驱动型往复振动机械的运动学体制研究

本文根据振动电机驱动型往复振动机械的特点,理论上分析了物料运动状态,建立起振动面运动学体制,研究了各运动学参数与运动学体制间的关系,给出了各种振动面体制相应的振动方向角。为合理设计、调试及使用新型往复振动机械提供理论指导。     

基于EDEM的回转组合多层筛筛选过程的离散元分析

回转组合多层筛是粮食和油料的高效清理设备。借助三维建模软件,建立了回转组合多层筛三维实体模型,基于离散元仿真软件EDEM模拟了小麦在筛选过程中的运动情况。改变筛体的运动参数(回转半径、回转频率及筛面倾斜角度),通过数据后处理得到物料中小麦颗粒、杂质颗粒的运动情况,分析各参数对物料推进速度、杂质去除率和小麦提取率的影响。结果表明,回转组合多层筛回转半径在20～25 mm之间、回转频率在6～7 Hz之间、筛面倾斜角度在6°～8°之间时,物料推进速度快、处理量大、除杂效率高、小麦损耗少。研究结果为回转组合多层筛的仿真研究提供数据支持。     

基于DEM离散元技术的玉米直线振动筛仿真分析

目的：分析物料颗粒在直线振动筛面上的运动情况,以便直线振动筛的机构优化。方法：基于离散单元法,采用EDEM软件对直线振动筛面上物料颗粒的运动情况进行仿真分析。以堆积角为响应,采用批处理的形式对仿真物料颗粒的离散元仿真参数进行校准;采用SolidWorks软件建立直线振动筛的三维模型,以物料在筛网面的下落高度、物料颗粒的形状尺寸为变量,以物料颗粒在筛网面上运动的平稳程度为指标,通过仿真,观察物料颗粒在晒网面的运动速度及位置分布情况。结果：单球形颗粒的速度分布相对较大,在达到振动筛分平稳阶段,单球形玉米颗粒的速度分布相对稳定,颗粒跳动现象明显减少。双球形玉米颗粒的速度分布相对较小,在达到筛分的稳定阶段,双球形玉米颗粒的位置跳动比较明显。双球形玉米颗粒在振动筛面的速度明显低于单球形玉米颗粒,不同下落高度的单球形玉米颗粒对振动筛分有一定的影响。结论：在对直线型振动筛分设计过程中,不同的高度,不同的颗粒形状对筛分的效率都有较大的影响,基于离散元法可以有效地分析物料振动筛分情况。     

全封闭带式输送机返料装置返料性能仿真试验研究

为揭示小麦颗粒在全封闭带式输送机返料装置中的运动规律和返料性能,为返料装置的结构优化提供理论指导,开展了全封闭带式输送机返料装置返料性能仿真试验。采用离散元软件EDEM和Hertz-Mindlin颗粒接触模型建立了多球元叠加小麦颗粒模型和返料装置离散元仿真模型,对小麦颗粒群在返料板作用下的运动规律进行研究;以颗粒返回率为评价指标,返料板倾斜角、带速为考察指标进行二因素四水平仿真正交试验。结果表明:颗粒群在返料板的推动作用下呈现4种运动方式;返料板倾斜角是影响评价指标的主要因素,带速是次要因素;返料板倾斜角0°和带速3.5 m/s为最优组合参数,此条件下颗粒返回率为43.76%;较小返料板倾斜角有利于返料板携带走更多的颗粒和减缓改向滚筒底部颗粒堆积;颗粒返回率与带速呈正相关关系,较高带速可以提高颗粒返回率。研究结果揭示了返料装置返料机理以及返料性能的影响规律,可为返料装置的结构优化提供理论指导。