选矿生产指标可视化监控平台研究

针对选矿工业过程流程长、工序多、生产指标多的特点,结合数据可视化及可视分析技术,开发一种选矿生产指标可视化监控组态平台。该平台包括生产工艺可视化组态设计环境、生产指标监控和可视及可视分析3个工具。组态设计环境支持以组态方式绘制工艺流程图,并能通过可视界面自定义生产工序的输入输出指标、触发事件、约束规则、工序状态属性、提示信息等;支持集成专家知识、经验和规则以实现基于知识的生产指标监控;提供算法配置接口,方便集成指标监控算法。其组态出的每一个工序都可以复用和扩展,可以构建选矿行业的基础工序单元组件库,形成选矿行业的知识积累。基于可视的工艺流程,利用指标监控工具为指标配置可视化方案,实现指标可视化监控。可视化方案由可视及可视分析工具提供,包括实时数据、历史数据及其统计特性、多指标综合对比分析、指标关联关系分析、多视图等可视方案。此外,为了提升工序指标监控效率和减轻操作人员监控强度,系统提供因子分析、Pearson相关分析、互信息、信息熵等分析手段,以辅助人们提取出工序关键监控指标,从而实现对监控生产指标的约简。由于该平台以组态方式提供,使其可以快速应用于其他流程行业,实现生产指标可视化监控的组态化。最后,该系统作为选矿生产执行系统的一部分成功应用到某选矿厂生产过程中,取得了良好的应用效果。     

面向制造过程的车间实时监控系统设计

针对某企业机械加工车间的生产特点和在车间监控方面存在的问题,在分析目前车间监控现状及离散企业车间数据类型的基础上,对制造过程车间实时监控系统进行了设计。通过对监控系统功能和业务流程设计以及采用多种采集方式相结合的形式,保证车间制造过程信息的全面性、实时性和准确性。通过此系统可以实现对现场生产过程中各种生产状态信息的采集与管理,并能够使制造过程实时数据直接到达生产监测和管理环节,有助于加强车间监控力度和改善车间生产的混乱无序性。     

基于过程信息统计分析的微点焊过程监控

为加强对漆包线-铜箔微点焊过程的监测,便于管控实际焊接生产质量,构建了微点焊过程监控平台。基于过程电信息数据,采用最小二乘法对微点焊电极全生命周期动态电阻变化规律进行建模,确定电极烧损状态变化临界点,实现电极烧损状态监测;利用统计过程控制技术,通过生产过程电信号均值-标准差图,实现微点焊过程异常信息监测与质量管控。     

面向数字孪生车间的三维可视化实时监控方法

针对数字孪生车间的实时可视化监控难题,提出一种基于实时信息的生产车间三维可视化监控方法。分析了数字孪生车间与三维可视化实时监控之间的关系,提出一种多层次的三维可视化监控模式和实时数据驱动的虚拟车间运行模式。在此基础上,对基于实时信息的生产车间三维可视化实时监控方法4个关键实现技术,即虚拟车间几何建模、车间实时数据管理、车间多层次三维可视化监控和车间状态看板构建方法等进行了详细阐述。设计并开发了原型系统,通过实例验证了所提方法的有效性。     

基于CNC集成技术的制造过程监控设计

数控设备已经逐渐在相当多的企业普及和应用,如何应用和改进本企业的数控设备,使其充分发挥效能,是制造型企业必须面对的课题。通过视频技术和数控过程的有效结合,利用Video4Linux API函数实现视频数据采集,运用CNC的通信及其运行机制,实现视频图像技术与DNC系统的融合。     

重庆气象可视化监控平台的设计与实现

重庆气象可视化监控平台用于对大量气象监视信息的直观、高清展示。文章选用边界融合技术,详细介绍了监控布局和系统设计,最终以投影的方式提供可视化监控。实现了对气象综合业务流程及整体运行状态的实时展示,能够适应大数据时代下气象综合观测业务、气象预报业务、气象服务的需要,并为各级气象部门构建气象可视化监控平台提供参考。     

模具设计可视化信息查询系统设计研究

可视化信息查询系统是实现模具快速响应设计的基础。本文建立了模具可视化查询模块的体系结构和理论信息查询模型,实现了模具设计虚拟场景信息查询的要求。     

基于大数据的电力监控信号统计信息可视化传输系统

为了提高电力监控信号统计信息的传输能力,提出基于大数据的电力监控信号统计信息可视化传输系统设计方法.在传输信道中进行电力监控信号统计信息的大数据采集,结合反馈调节和信道均衡技术,构建电力监控信号统计信息传输信道模型,进行电力监控信号统计信息传输过程中的均衡控制,通过负载均衡配置方法,进行扩频分析和信号滤波处理,提取电力...     

基于深度置信网络的大数据制造过程实时智能监控

针对基于浅层学习模型的过程监控方法难以对大数据制造过程运行状态进行实时智能监控的问题,提出了基于深度置信网络的大数据制造过程实时智能监控方法。利用灰度图建立大数据制造过程质量图谱,以精准表达其过程的运行状态;构建用于识别大数据制造过程质量图谱的深度置信网络;应用离线训练好的深度置信网络模型对当前监控窗口内的过程质量图谱进行识别,实现大数据制造过程实时智能监控。最后,应用该方法对某注塑件大数据制造过程进行实时质量智能监控,结果表明：所提方法的识别性能明显优于基于主成分分析与BP神经网络、支持向量机的识别模型,能有效应用于大数据制造过程实时质量智能监控。     

车身设计信息集成系统可视化查询模块设计

可视化查询模块是车身设计CAD／CAE信息集成系统的主要组成模块之一，使用可视化查询可以让用户通过观察车身零部件结构图的方式来查询所需产品信息。本文从分析车身结构装配关系入手，建立了车身设计可视化查询模型的结构，并根据查询功能要求，对查询模型的实现进行了程序设计。     

制造过程产品信息集成技术的研究

随着信息技术在制造业的广泛应用,不可避免地在企业的各个部门形成了信息孤岛.为了实现信息的共享和交互,以制造过程和设计过程产品信息集成的研究与应用为背景,分析了数据管理系统和制造执行系统信息集成中的问题,分析了不同集成的方式,提出了中间数据库模式的基于J2EE平台的信息集成方案.     

基于STEP与XML的网络化制造信息集成

在对网络化制造信息集成需求分析的前提下,设计了网络化制造模式下信息集成机制。基于EXPRESS建立了网络化制造资源信息模型,研究了在信息集成机制下实现网络化制造信息集成的若干关键问题:STEP—XML映射机制、模式转换结构和相关接口设计。     

基于MAS的制造系统监控技术研究

为了提高制造系统的敏捷性和可控性,研究了基于多代理系统(MAS)的制造系统控制结构,提出一种具有监控功能的制造资源Agent模型及其信息采集模块实时信息处理的标准化流程。对制造资源Agent的功能和结构进行了详细分析,并论述了实现过程。通过该模型实现了对现场信息的采集、匹配、融合和传输,从而保证了制造系统现场信息的及时反馈。最后通过建立实验系统证明了模型的可行性。     

基于过程方法的制造企业质量管理系统模型研究

运用过程方法对制造企业的质量管理系统展开研究,分析、探讨了质量管理过程方法的本质特点与应用原则;将质量体系的过程网络模型与制造企业质量管理业务相结合,基于过程组与过程单元构造了过程集成化的质量管理系统模型;将制造企业的质量管理体系解析、封装为产品实现过程质量管理、综合质量业务管理和质量体系管理三个过程组,对过程组的单元构成及其内外部集成机制进行了分析与描述。该模型为制造企业质量管理系统设计与规划提供了一种新思路。     

基于MAS的制造信息系统自组织过程仿真模型的构建

为了实现制造信息系统自组织决策过程从逻辑模型到仿真模型的转换,对生产过程进行了基于软件工程方法的多Agent 系统框架搭建,通过Java、MySQL开发出一个基于多Agent理论的生产过程仿真软件原型系统.并选取某企业作为仿真实例,仿真运行的过程和结果为研究制造信息系统的静态结构特征和动态运行特性提供了方法和途径.     

基于网络化的制造过程管理系统

针对现代网络化企业制造过程管理的特点与要求，应用ASP．NET和数据库技术研究开发了适于网络化企业应用的制造过程管理系统，使复杂的网络化制造过程信息管理更加规范有序，进而保证了产品质量，缩短了产品制造开发周期。     

基于网络的夹具设计信息模型与应用研究

根据夹具设计特点论述了集成工艺设计中夹具设计信息数据结构，应用面向对象的方法描述了夹具设计的制造工艺信息类和制造资源信息类体系结构，建立了数据结构中夹具设计的装夹工艺模型和夹具资源模型，根据建立的信息模型开发了装夹工艺信息子系统和夹具资源信息子系统，并在网络环境下得到了应用。     

一种基于制造过程信息传播关系网的生产进度提取和跟踪方法

针对定制型企业生产进度提取和订单跟踪困难的问题,建立了一种基于复杂网络的制造系统网络模型——制造过程信息传播关系网(information spreading relationship network in manufactoryprocess,ISRNMP),该网络由任务分派网、任务完成反馈网、纯粹信息传递网互联和交织而成。首先定义了一种描述ISRNMP节点之间关系的数据结构,用于描述任务分派网、任务完成反馈网、纯粹信息传递网的生成机制;其次定义了基于ISRNMP的任务完成率和任务完成不确定性来描述制造任务的完成情况;基于上述定义,给出了ISRNMP的演化算法,并在此基础上推导出了基于网络节点的生产进度的提取方法。实例证明该方法可有效地解决定制型企业从微观到宏观全过程的订单进度提取和跟踪困难的问题(即既能解决单个生产工人、工段的进度获取,又能解决整个生产系统的进度跟踪问题)。     

网络化制造资源集成研究

对网络化制造资源集成的内涵以及其与传统资源集成进行了比较研究。对网络化制造资源集成进行了系统研究；从层次分析的角度建立了网络化制造资源集成框架；对制造资源进行描述，提出了制造资源信息建模方法；给出了制造资源集成宏观数学模型并对其进行分析，提出提升制造资源集成系统的核心能力应采取的宏观措施。