第四代稳流步进式篦冷机固定篦床改造

通过优化篦冷机固定篦床结构和合理布风,提高了篦冷机的冷却效果,系统二、三次风温及熟料产质量提升,解决了操作困难和能耗高的问题。     

篦冷机固定篦床技术改造

三明南方水泥公司在篦冷机提产改造后,由于固定篦床斜坡处熟料急冷效果差,冷却效率低,造成二次风温度波动大,不仅影响烧成系统煤耗,还影响熟料质量。通过对篦冷机固定篦床的进一步改造,减小固定篦床斜度,改善热回收效率差,二、三次风温低等问题,提高系统运行效果,降低生产成本。     

用中材装备第四代篦冷机篦床改造旧篦冷机

正1前言篦冷机是水泥厂熟料烧成系统的重要主机设备,其主要功能是冷却、输送水泥熟料,为回转窑及分解炉等提供热空气。"红河"、"堆雪人"、烧篦板、断螺栓、掉篦板和熟料冷却不均匀是篦冷机存在的主要问题,是制约生产线连续运转的关键。随着新型干法水泥生产技术和装备的迅速发展,以及水泥熟料篦冷机技术的不断进步,高效能、运行可靠的熟料     

篦冷机一段篦床漏料的解决措施

我公司5　000t/d生产线配套使用NC42340篦冷机,自从2009年9月投产以来,一段细料侧篦板漏料严重,造成2～4周就需停窑处理的状况,严重影响了生产。我们于2010年10月针对该问题进行了改造。     

LQ-02篦冷机冷却风机及篦床的改造

1 篦冷机的现状我公司2500 t/d熟料生产线采用LQ-02第三代篦冷机,篦床面积70.2 m2.回转窑正常运行时,二次风温低于1050℃,三次风温低于800℃.二次风温低不仅煤耗高,还会影响窑头煤粉的快速燃烧,同样,三次风温低会影响分解炉煤粉的快速燃烧.煤粉燃烧速度慢,不仅影响回转窑的产、质量,还会造成窑内结长厚...     

悬挂摆动篦床式篦冷机

80年代，德国IKN公司开发出第三代篦冷机，篦板寿命大大延长(可达2～3年)，篦冷机的故障率大大降低，篦冷机的冷却效率和热回收效率也大大提高。     

第三代篦冷机篦板烧损的解决措施

天瑞集团永安水泥有限责任公司有一条5 000 t/d熟料水泥生产线,该生产线回转窑规格为Φ4.2 m×72 m,窑尾采用Φ7.5 m×32.18 m分解炉和五级预热器,窑头采用NC42340型三代篦冷机,配套ATOX50生料磨和Φ3.8 m×（7.75+3.5）m风扫煤磨,17台风机系统（充气梁风机8台,室风机9台）,配置总功率达到1 953 kW,总风量610 800 m3/h。自2011年窑系统投料运行以来,当窑满负荷生产连续运行10~15天后,篦冷机四风室漏料严重,大量高温熟料进入风室造成风室和灰斗温度高,风室和灰斗壳体烧红、损坏,大块熟料颗粒易堵塞灰斗和弧形阀等卸灰装置,无法及时放料热辐射造成二段南侧液压缸密封板多次因高温烧至融化,被迫停窑检修,该问题不但影响回转窑运转,现场处理时也存在较大的安全隐患。     

篦冷机冷却篦床配风系统的改造

我公司引进德国BMH公司的HE6—1059R型第三代高效篦式冷却机，设计能力为3000t／d。2003年4月试生产以来的生产经验表明：熟料产量在2700～3000t／d时，系统运行比较稳定；如超过3000t／d，尤其超过3100t／d时，篦床冷却面积明显不足的问题就表现得非常突出，“红河区”问题严重。     

LANE型第四代篦冷机运行操作要点

LANE型第四代篦冷机是由中材国际(南京)自主研发设计的,设备运转率高,系统指标良好。文章通过分析LANE型第四代篦冷机的工作原理、结构特点和性能优势,进而给出其运行操作要点。正确熟练掌握篦冷机的操作要点,可以确保篦冷机安全、高效、正常的运转。     

篦冷机活动框架改进设计

<正>1运行中的问题篦床是篦冷机的核心部件,篦床的结构是否合理,决定篦冷机能否正常运转。而篦床的核心又是活动框架,影响活动框架的因素是强度和刚度。强度不够,易导致活动框架过早损坏;刚度不够,会使活动框架产生变形,影响篦床正常运动。某水泥公司2 500 t/d生产线的篦冷机,在使用一年后发现其第一段篦床经常出现故障,具体表现主要有:1)篦床在运动中,活动框架上的活动梁经常与壳体内部侧板发生接触,产生摩擦、磨损,不仅产     

第三代篦冷机更换为第四代篦冷机的调试实践

本文介绍了第三代篦冷机整体拆除更换为第四代中置辊式破碎机篦冷机的工艺调试实践,通过对固定床的调整解决了篦冷机堆雪人问题,通过对配料方案、燃烧器的调整解决了飞砂对窑系统稳定运行的影响。     

第四代篦冷机的优化改造

针对篦冷机冷却效率低、窑头飞砂重、二次风温低等现状,对篦冷机进行了合理的风机选配和可行性优化改造。改造后熟料产量由3?750 t/d 提高到3?900 t/d,出篦冷机熟料温度由180 ℃降至120 ℃,熟料升重提高了30 g/L,熟料28 d抗压强度提高了3.8 MPa。     

第四代篦冷机的优化改造

针对篦冷机冷却效率低、窑头飞砂重、二次风温低等现状,对篦冷机进行了合理的风机选配和可行性优化改造。改造后熟料产量由3?750 t/d 提高到3?900 t/d,出篦冷机熟料温度由180 ℃降至120 ℃,熟料升重提高了30 g/L,熟料28 d抗压强度提高了3.8 MPa。     

LANE第四代篦冷机改造实践

通过将DSB5000型第三代篦冷机升级为LANE型第四代篦冷机,实现提高设备运转率、减少设备维护费用、降低系统热耗、改善熟料质量、提高发电量和降低电耗的目的 ,为节能减排、提升产品竞争力创造条件.     

篦冷机堆雪人问题分析及解决方案

第四代篦冷机具有高热回收效率,高冷却效率,高设备运转率,低磨损率等性能优势。经走访调查多个不同品牌篦冷机现场,发现个别项目篦冷机固定篦床堆雪人现象时有发生,本文结合实际生产,分析产生问题的原因,并给出相应的处理措施,改善或者从根本上解决堆雪人问题,对篦冷机堆雪人处理有一定的借鉴作用。     

第四代篦冷机堆雪人的处理实践

分析了5 000 t/d生产线在将第三代篦冷机更换为第四代篦冷机之后出现的堆雪人现象的原因,并针对一段固定篦床两侧矮墙高度、配料方案、燃烧器等方面进行了技改,效果很好。     

第三代篦冷机整体更换为第四代中置辊破冷却机的实践

介绍5?000 t/d水泥生产线将处理能力不足、冷却效果差的第三代篦冷机整体拆除,更换为第四代中置辊破冷却机的实践。改造后熟料产量由6?500 t/d提高至6?967 t/d,出篦冷机熟料温度由145 ℃降至91 ℃,熟料标准煤耗由105.4 kg/t降至102.4 kg/t,生产线烧成系统指标明显改善,熟料产量与强度均有提高。     

第四代步进式篦冷机工艺分析及优化调整

介绍了第四代步进式篦冷机在生产中出现的问题,从篦下压力、取风口位置及二次风温方面进行了分析,并对篦冷机和冷却风机进行了检修,建议采用智能控制系统完善篦冷机的操作,发挥先进设备的优势。     

4 000 t/d生产线提产技术改造

针对预热器系统阻力大、煤耗高、C1带出的生料粉较多、篦冷机通风量不足、煤磨系统电耗较高等问题,采用扩大分解炉缩口直径、C1安装分离锥、篦冷机风量调节阀通风孔径扩容改造、调整煤磨研磨体级配及煤磨系统取风风管走向改造,有效将熟料产能由3?800 t/d提升到4?500 t/d。