PLC技术在自动化生产线中的应用探讨

随着科学技术的迅猛发展,国民经济大幅度增长。而为我们提高经济收益的工业自动化生产线,更是做出了很大的贡献。PLC技术在自动生产线上有很大的作用,应用PLC技术可以在生产批量重复的产品中发挥巨大用,例如自动生产我们喝的饮料瓶、在室内外的喷漆工作还有小器件的组装工作,都可以用PLC技术。因为PLC技术有很高的安全性,而且具有很高的活跃度。我们的自动化生产线已经在工业领域内形成了一个比较完整的体系。     

6HS-6型山核桃破壳机的实验研究

为了使山核桃易于手工剥壳和食用方便,设计了6HS-6型山核桃破壳机,对其破壳性能进行了实验研究.通过单因素实验.确定了山核桃主滚筒转速、扭簧力和敲击臂与主滚筒间隙的适宜工作参数范围;通过3因素5水平二次回归正交实验,建立了各实验指标与实验因素间的回归数学模型,并利用多目标非线性优化方法,确定了山核桃破壳机最佳工作参数.实验结果表明:根据山核桃的大小和破壳前的含水率,选择最佳的破壳机主滚筒转速、扭簧力和敲击臂与滚筒间隙,可以提高山核桃破壳机的破壳效率,保证山核桃破壳质量.     

快餐米粉自动化称量包装生产线控制系统的设计

本文针对目前快餐米粉生产过程多是手工或半自动化生产,劳动量大,生产效率低的现状,提出采用PLC控制,形成自动化生产线,从而提高经济效益。     

手剥山核桃破壳机的设计与试验

针对目前手剥山核桃破壳存在的问题,根据我省宁国市山核桃的物理特性,研制了一种采用机械击打方式的实用高效手剥山核桃破壳机。采用仿生机械敲击臂敲击山核桃使其破壳,即用恰当的机械力把山核桃的外壳敲裂而不碎,同时保证果仁不开裂或破碎,达到＂手剥＂要求。独特的凹槽滚筒设计和可调节压扭簧使破壳机不受山核桃形状和大小限制,免除了分级步骤。试验结果表明,该机破壳性能优。通过蒸煮预处理进行对比试验,发现蒸煮处理可以降低手剥山核桃的破碎率,未破壳率和碎仁率均低于2%。     

基于PLC的炒青绿茶生产线分布式控制系统

以炒青绿茶的生产为对象,组建适合中小茶厂使用的炒青绿茶生产线,设计了一套基于PLC的DCS控制系统。该控制系统将PLC技术、DCS技术有机地结合起来,采用SIMTIC S7-200小型PLC作为现场控制站控制器,负责生产线逻辑控制,以Delphi软件为平台开发集中控制站PC上的集中控制软件,PC通过Modbus RTU协议与PLC进行通信,采集现场生产数据构建专家工艺系统。结果表明该生产线控制系统符合设计要求,经推广运用,其性能稳定、运行可靠,整体技术水平国内领先。     

切纸生产线PLC自动控制系统

本文介绍了高档涂布白卡卷筒纸、平板纸切纸生产线的组成和工艺流程，阐述了生产线PLC自动控制系统的原理框图、现场组态、各部分功能和以PLC为核心对生产线实现高速、连续、机电一体化全过程自动控制的系统硬、软件和故障跟踪处理、流程、方法。     

现代控制技术—PLC在制粉生产线中的应用

通过对PLC自动控制技术在制粉生产线中应用情况的介绍,剖析了PLC系统的组成,并总结出其运行特点。     

汽车密封条自动化生产线控制系统设计

21世纪,随着全国经济的增长,人们的生活水平逐渐提高,在国家政策的推动下,带动了汽车行业的发展,而汽车行业也成为了影响全国GDP的重要关键。而针对汽车的完善性,人们更加的注重。举一个实例,＂汽车的密封性能＂。论述汽车密封条自动化生产线控制系统的设计。对于该产线在结合触摸屏与PLC的控制方法后,使得整个系统相对以往,生产效率和自动化的程度明显提高,且具有操作和重组简便的优点。     

基于工业机器人的自动化生产线研究

近年来,工业机器人在工业生产中得到了广泛应用,利用工业机器人组建自动化生产线,能够有效提高生产效率、降低生产成本,从而大大提高企业的综合效益。基于此,文章在分析了工业机器人结构及特点的基础上,提出了基于工业机器人的自动化生产线构建策略,最后就工业机器人的技术前沿与伦理问题作进一步探讨,以期为一线工作提供借鉴与参考。     

色拉油自动化生产线监控系统研发与应用

色拉油自动化生产线监控系统，借鉴引进世界名的瑞典Alfa Laval自动化生产线运行所显示的功能、性能及其各项技术指标，结合国情别具一格的创新采用高新技术，自行设计研发独具特色的拥有自主知识产权的国产化、智能化、网络化监控系统。具有前瞻性、先进性、新颖性、通用性，且性能可靠、运行稳定、操作灵活、维修方便、性价此优的特点。已在省内外得到推广与应用，并取得令人满意的效果。     

1880/150特种纸生产线自控系统设计

总结了1880/150特种纸生产线项目的自动控制系统设计及实施方案。该项目控制系统主要由冷凝水自动排放系统、自动配酸系统、中和水自动控制系统组成,实现了对液位的实时监测与联锁,从而实现对设备的自动控制。。     

基于PLC的工艺地毯织机控制系统设计

传统地毯织机无法生产多花色、样式复杂的地毯,这类地毯只能通过手工生产,效率低下,价格昂贵。设计了一种基于倍服PLC控制器的工艺地毯织机控制系统。使用C#语言编写上位机软件,软件采用改进八叉树色彩量化法实现对图片的色彩量化处理,通过ADS通信实现与下位机的通信。基于倍服CX8090型PLC控制器根据上位机发来的数据和编写好的逻辑,通过485通信控制变频器、伺服驱动器和纠偏步进电动机驱动器通过脉冲控制位移电动机驱动器,通过电动机模块控制换色电动机和钩纱电动机。生产实践表明,该系统能实现工艺地毯的自动化生产,工作性能稳定操作简单,生产效率较高,可满足生产要求。     

基于PLC和组态软件的饲料生产控制系统研究

针对当前西部高原偏远地区中小型饲料加工企业生产自动化程度较低的现状,在饲料加工企业原有的继电器接触控制的基础上,研究一种基于PLC和工控组态软件的饲料生产控制系统,利用PLC与工控组态软件相结合,能够精确地实现配料,而且可以通过上位友好的组态可视化界面实现对饲料生产设备的监视和控制,从而增强饲料生产中的自动化水平.     

基于PLC的计量加料自动控制系统

通过对传统染色工艺及其存在问题的分析,指出当前染色加工工艺要求助剂的注入方式是非线性计量加料。为此,设计了一种基于可编程控制器(PLC)的计量加料自动控制系统,它主要通过变频器与PLC的配合使用可以实现助剂的非线性计量加入。具体介绍了基于PLC的计量加料自动控制系统的构成、工作过程、工作原理、硬件设计和软件设计。该系统的实际应用效果表明,染色加工工艺的质量得到显著提高。     

油脂生产领域中工业计算机控制系统的应用

根据油脂加工工艺要求,选取了基于Win CC V6.2的上位机和S7-300系列PLC控制器构成的工业计算机控制系统进行结构设计分析和功能模拟。针对该控制系统在过程控制、实时监测、数据记录和查询功能进行了验证。结果表明:采用工业计算机控制系统大大提高了油脂生产过程中的自动化水平,实现了油脂生产过程的集成化和柔性化,对于保障油脂产品品质和工业生产安全意义重大。     

基于S7-200 PLC的智能大米抛光机控制系统

大米抛光机的"闷车"问题一直是众多大米抛光机的一个瓶颈。启动或者关闭顺序不对,或者是在停机时没有同时停水都会导致这种情况的发生。目前这种现象还没有一种很好的解决办法。基于S7-200PLC的智能大米抛光机控制系统,通过对抛光机主作业参数之电流、电压、进水温度以及抛光室物料的检测、采样处理的控制,达到了优化抛光机工作状态的目的。控制系统通过控制机器各个部件的启动和停止顺序,从而达到解决大米抛光机"闷车"问题。实验表明,该抛光机控制系统是有效的。     

自动包装控制系统在浆板打包生产线上的应用

介绍利用可编程控制器在福建南纸#2浆板机打包系统中的应用,整个流程按照生产工艺要求,在输入信号的作用下,根据工艺流程的状态和顺序,在生产过程中各个执行机构自动有序地进行操作,实现浆板的理纸(纸张整理)、压包(浆包压缩)、称重、封包(包装纸折叠)、打结(铁丝捆扎)等整个生产过程的自动化生产。     

水力碎浆机自动控制系统改造

对旧的水力碎浆机自控系统进行改造,根据其生产工艺,重新设计控制流程,使其更加符合生产要求.     

模块化裤装缝制流水线的优化设计

为满足目前服装市场对于“多品种、小批量、短周期”的迫切需求,以基于规则的模块化划分方法,设定服装模块划分规则,并对其工序进行模块化划分;以服装大流水的编制方法为基础,总结概括出模块内工序的优化原则;通过优化各模块内工序,实现各工序的快速、高效编制;以女休闲裤缝制生产线为例对基于规则的模块化划分方法及模块内工序的优化原则进行验证。结果表明:部件模块1、部件模块2、连接模块的编制效率分别为94.1%、98.3%、95.5%,均衡指数分别为4.58、3.00、2.83,符合服装企业精益化生产要求。     

基于PLC的六面顶压机控制系统

文章采用FXON-60M R可编程序控制器作为控制系统主机,对金刚石合成六面顶压机进行控制,该系统提高了金刚石压机的控制精度,可根据不同的工艺及要求,灵活方便地调整多个变量,而且生产的金刚石质量好、产量高。