石灰石库底防堵型下料锥体装置及下料系统改造

我公司5 000t/d生产线生料备制系统原材料配料站,石灰石存储库下料锥体经常出现物料粘连、结壁、堵料现象,使生产不能正常连续运行。为解决堵料问题,公司利用大修机会对石灰石存储库下料锥体及下料系统进行了彻底改造,通过防堵型下料锥体装置的改造、简化石灰石下料流程,有效解决了物料在存储库下料锥体部分的粘连、板结、堵料现象,简化了物料输送流程,稳定了生产。     

水泥包装储料仓下料口的改造

1生产中出现的问题 我公司近期对两嘴包装机系统进行了改造，其中在包装机上部建立了储量为40t的料仓。生产初期，经常出现包装机堵料现象，开始以为是料仓上部振动筛的筛网破损，致使水泥里未拣出的破编织袋、废金属漏到包装机内卡死螺旋轴形成堵料，但在加强管理后仍出现堵料现象。同时，还发现包装机电动机温度一直比较高，用钳形表测量，工作电流接近电动机的额定电流。经现场查找原因，认为问题出在料仓上。该仓储量大，下料口比较小，仓下部的料承受上面物料的压力，易被压紧，增大了包装机的工作阻力。     

自流料仓的设计

料仓是耐火材料生产工艺过程中必不可少的装置。料仓下料不畅,关键是倾斜角小于物料安息角所致。自流料仓必须保证料仓各个部位的倾角都大于物料的安息角。1　料仓下料不畅的原因分析首先因料的水分含量高,出现粘结团块现象,实际上料的安息角已发生了较大变化,料仓的倾斜角实际上小于物料的安息角。其次是由于细粉料容易吸湿团聚,料仓设计过大,物料在仓内停留时间过长,吸湿团聚后,安息角发生了变化,造成了排料困难。三是下料不畅主要出现在方形料仓上。方形料仓是倒正方锥体,也就是升子形,料仓的上口与下部的下料口尺寸差在10倍以上,四边的…     

生料配料库下料口的改造

生产过程中，一方面由于原材料水分大及停磨后物料处于静止状态，物料黏附在库底锥部和下料管内壁，造成下料口缩小，引起堵料现象；另一方面，由于下料过程中物料的离析现象，造成细粉料和大块料不均匀下料，大块料集中下料时常引起磨机振动加剧，直接影响磨机的粉磨效率和生料质量。     

黏湿物料强制给料定量给料秤方案介绍

黏湿性物料流动性较差,黏附性强,容易结块成团,在料仓内起拱蓬仓,造成堵料或下料断续不畅,物料产生离析,是给料计量和配料控制应用技术中的突出难题.为此,笔者对传统的拖料给料方式定量给料秤进行优化设计,开发了强制给料定量给料秤,经实践验证,效果很好.     

简易粉状物料料仓助卸器—锥形嵌入体的应用

在料仓内距卸料口一定高度处,设置一个三角锥形的嵌入体,防止物料起拱,減少物料料柱压力和形成环形卸料带,大大改善料仓内物料的流动情况。经十年多的现场应用,证明下料均匀,生产稳定。     

造纸白泥应用过程中防粘堵的技术改造

造纸白泥使用过程中粘堵问题不易解决。本文从料仓结构、振打设置、输送带物料的多级清理、物料在皮带机的合适位置、下料溜子引入热风等几方面进行了防粘堵改造,取得了较好效果。     

辅材库下料结构的改造

<正>1辅材库下料结构存在的问题我公司辅材库下料原采用全封闭式喇叭口下料结构,使用棒阀进行封堵(见图1)。由于原材料水分大及停磨后下料溜管的物料处于静止状态,在冬季气温低时,物料黏附在下料溜管上,造成下料结构处严重结皮,缩小了下料口,剩余直径仅Φ200mm,引起断料和堵料等现象。且处理过程中需切割下料溜管后进行清理,非常费时费力,直接影响生产的稳定运行。     

粉体料仓的卸料问题

<正>料仓能否保持连续、平稳和顺畅卸料是水泥生产正常运行的基础,更是下级给料计量设备稳定运行和准确计量控制的关键影响因素。但在工程设计中却常常不被重视,由于下料仓问题导致计量设备不能正常工作的现象较为常见,尤其对于煤粉和粉煤灰系统更为突出。本文对此进行讨论,希望为料仓的设计和选用提供有益的参考。1料仓中物料卸料的主要形态粉体物料在料仓中实际卸料流动状态往往比较     

PTA成品料仓下料波动原因及对策

针对PTA成品料仓出现的下料不稳甚至不下料,进而导致劳动强度的增加和输送系统风险问题,分析造成成品料仓下料不稳的一些原因和处理措施。从粉料的含湿量、粒径大小、输送气含湿量、料仓内部粉料结构、旋转阀窜气、料仓内壁光滑度、设备缺陷以及日常工艺调整几个方面分析阐述影响下料的因素,并提供日常生产中避免和处理下料不稳的措施与注意事项。     

谈谈料仓结拱

粉体物料的储存及连续性运输在粉体工程占有非常重要的地位。在工业生产中,粉体物料储存在料仓中,由顶部进料,底部锥体部分卸料,在卸料过程中经常会遇到由于物料的结拱,物料无法正常流出,从而使生产环节中断,整个生产流程无法顺畅进行。轻则导致产量下滑、虚增能耗、生产效益降低,重则导致产品安全事故、生产安全事故从而造成重大损失。所以如何提高物料流的畅通,是料仓设计和使用中一个重要的课题。     

回滴法在呆料再浆回收中的应用

云天化云峰分公司200kt/a MAP装置生产中产生的呆料每小时有0.5t左右,主要是产品中颗粒状物料和干燥塔塔壁疤块。现处置方式是产品中颗粒状物料由外务工跟班从料仓顶振动筛上收集后背到地槽溶浆,存在溶解不完全,有片状物料存在,堵塞磷酸泵吸入口导致磷酸量波动大。现进行技改,在20万吨装置成品现场楼顶安装一个带搅拌浆并有隔网的容量100m3的耐酸储槽,成品料仓顶振动筛筛分过的颗粒状物料与配酸槽送入的原料磷酸回滴法溶解混合后,送100kt/a复合肥装置跟硫铵母液混合使用生产复合肥。     

减少库内水泥结块的措施

根据水泥生产工序流程,分析了水泥库内结块的原因,水泥生产中混合材含水率高,生产、输送、储存过程带入的水分过多,导致水泥在库内结块。通过加强水泥原料储存管理,减少物料输送过程中的水分进入,严格水泥粉磨操作,做好水泥成品输送设备的密封保温,合理确定水泥储存时间,在水泥库部分直段和斜坡采用纳米新材料,水泥结块大幅减少,水泥出库效率大幅提升。     

湿法气流床气化灰水系统堵塞、腐蚀原因分析及对策

针对湿法气流床气化工艺灰水系统中管道、阀门出现的堵塞、腐蚀的现象,分析堵塞、腐蚀产生的的原因,从原料选择、材料使用、工艺改进、操作管理、助剂方面提出一些减轻灰水系统的堵塞、腐蚀的应对之策,对解决堵塞、腐蚀问题给出了建议。     

纳米级TiO_2堆积密度对脱硝催化剂生产的影响

纳米级TiO_2广泛应用于脱硝催化剂生产领域,堆积密度指标常被忽视,在生产中出现混料不均、下料不畅和堵塞设备等现象。通过对设备、工艺指标和原料等分析,最终确定引起此问题的原因为原料纳米级TiO_2堆积密度的变化。针对设备具体情况将纳米级TiO_2堆积密度指标控制在合适范围,通过调整设备参数等方法,较好地解决生产堵塞问题。     

轻型空气炮清堵器在石膏建材料仓设计中的应用

在石膏建材加工业中，半成品和成品的生产、储存、周转中料仓数量多，料仓黏料等问题是生产厂家普遍头痛的问题。空气炮清堵器具有能耗低、投资小、易维护等特点，是一种理想的破拱、清堵设备。生产实践证明。在石膏建材的石膏粉料仓设计中采用轻型空气炮清堵器，清堵效果良好，能彻底解决料仓黏料问题，减少断料停机，提高了石膏建材产品的产量与质量。     

料仓焊接变形问题的原因及控制方法

以铝料仓的焊接变形问题为例,阐述了现场材料加工、设备制造的优缺点,分析了引起焊接变形的一些内在和外在因素,给出减低焊接变形的经验工艺方法.同时,为保证现场材料加工制造质量,从材料过程控制角度,有针对性的提出了,原材料制造、运输、保管、发放,到切割成材,焊接成型侦用的铝料仓现场制造的过程管理方法.     

大直径浅圆仓缩尺模型试验研究

大直径浅圆仓在生产过程中,由于仓底的偏心卸料使筒仓仓壁产生不均受力,会给筒仓结构的使用带来安全隐患。通过对浅圆仓缩尺模型试验,模拟筒仓生产过程的卸料状况,并对筒仓仓壁及仓底廊道顶部进行压力测试,将测试结果与理论计算进行对比,从而得出偏心卸料与静载状态的超压系数,为大直径浅圆仓设计提供依据。     

东华水泥钢筋混凝土料仓快速加固修复施工

东华水泥公司配料站石灰石仓内壁磨损严重,采用一种新型混凝土料仓快速修复。施工过程包括料仓基层预处理、仓壁植筋、加固钢板、底部支撑钢板、两侧支撑钢板的处理、灌浆料调制、灌浆施工和养护步骤。该混凝土料仓快速加固修复技术通过对料仓加固修复区域进行在线快速修复,维修过程快速简单,修复强度高。     

熟料游离氧化钙偏高的原因及解决方法

从设备可靠性、配料调整、物料均化、辅助原燃材料等方面对熟料游离氧化钙偏高的问题进行了分析。通过采取加强化验室配料人员与生产操作人员的沟通、提高设备运转率、灵活调整取样时间、保证辅助原燃料的供料、增加熟料分析次数、稳定石灰石仓料位等措施,熟料游离氧化钙的波动幅度可稳定控制在0.5%~1.3%之间。