单核NH_4［Nd（CH_3COO）_4（H_2O）］的制备和晶体结构

在４－甲基２－羟基喹啉存在条件下，ＮｄＣｌ＿３和ＣＨ＿３ＣＯＯＮＨ＿４在无水乙醇中反应制备了八配位单核ＮＨ＿４［Ｎｄ（ＣＨ＿３ＣＯＯ）＿４（Ｈ＿２Ｏ）］。其晶体为单斜晶系，Ｐ＿（２１／Ｃ）空间群，晶胞参数如下：ａ＝８．７７２（２），ｂ＝２０．２８５（５），ｃ＝８．１４９（３），β＝９０．２４（２）°，Ｖ＝１４４８．４（８）￣３，Ｚ＝４。     

三价铁离子介质中硫化银的浸出

用转盘技术研究了合成Ａｇ２Ｓ在ＦｅＣｌ３－ＨＣｌ和Ｆｅ２（ＳＯ４）３－Ｈ２ＳＯ４介质中的浸出。在ＦｅＣｌ３－ＨＣｌ介质中，温度为４０－９５℃的范围内，Ａｇ２Ｓ较快地溶解，且随之主要形成元素硫。溶解动力学始终服从抛物线速率定律。速率与转盘速度无关，也与ＦｅＣｌ２浓度（当＞０．０３ｍｏ．／Ｌ时）无关。     

N,N—二辛基甘氨酸萃取锗的机理

报道了Ｎ，Ｎ－二基甘氨酸从盐酸体系中萃取铑的机理，结果表明，锗的萃取率随酸度、氯离子浓度、铑离子浓度的增大而降低，采用法测得萃合物组成为：Ｒ２ＨＣＨ２ＣＯＯＨ．ＨＲｈ（Ｈ２Ｏ）２Ｃｌ４．萃取反应方程式为：Ｒ２ＮＣＨ２ＣＯＯＨ．ＨＣｌ（Ｏ）＋Ｒｈ（Ｈ２Ｏ）２Ｃｌ４（Ａ）＝Ｒ２ＮＣＨ２（ＣＯＯＨ．ＨＲｈ（Ｈ２Ｏ）２Ｃｌ４（Ｏ）＋Ｃｌ（Ａ）。     

新试剂3,5—二溴—4—氧基苯基荧光酮与锰（Ⅱ）的显色反应的研究及应用

研究了新显色剂３，５－二溴０－４－氨基苯基荧光酮（ＤＢＡＰＦ）与锰（Ⅱ）的显色反应，在阳离子表面活性剂溴化十六烷基三甲铵（ＣＴＭＡＢ）存在下，ＰＨ９．０ＮＨ３．Ｈ２Ｏ－ＮＨ４Ｃｌ介质中，ＤＢＡＰＦ与Ｍｎ（Ⅱ）形成１：２红色络合物，最大吸收小５７５ｎｍ表观摩尔吸光系数ε＝１．０５１０＾５，锰（Ⅱ）的浓度在０－８．５μｇ／２５ｍｌ的范围内符合比尔定律。，拟定方法用于钢铁样品中微量锰的测定，结果满意。     

海洋锰结核的试验研究：Ni（Ⅱ）在H2O—NH3—SO2—MnO2体系中的行为

在用亚硫酸铵（ＮＨ４）２ＳＯ３浸出海洋锰结核中有价金属时发现镍从浸出液中损失，本试验就是研究这种损失的原因，在下列体系中，对Ｎｉ（Ⅱ）的行为进行研究：ａ．ＮＨ３－（ＮＨ４）２ＳＯ３－Ｈ２Ｏ；ｂ．ＮＨ３－用氧部分氧化的（ＮＨ４）２ＳＯ３－Ｈ２Ｏ；ｃ．ＮＨ３－用ＭｎＯ２部分氧化的（ＮＨ４）２ＳＯ３－Ｈ２Ｏ，在ＮＨ３－（ＮＨ４）２ＳＯ３溶液用ＭｎＯ２氧化时，加入的Ｎｉ（Ⅱ）形成晶状沉淀：Ｎｉ０．７５Ｍｎ     

粗颗粒仲钨酸铵生产条件及其动力学基础研究（Ⅲ）——溶液组成及搅拌的影响

通过不同结晶条件下仲钨酸铵（ＡＰＴ）成核速率和晶体生长速率变化关系的研究,探讨了起始钨浓度,ＮＨ４Ｃｌ浓度以及搅拌对ＡＰＴ产品Ｆｓｓｓ粒度,粒度分布以及均一性的影响。剖析了不同结晶器中,ＡＰＴ晶体特性变化的流体动力学和热动力学原因。     

X射线荧光光谱测定超细活性锌粉中的ZnO

在ＮＨ４ＯＨ－ＮＨ４ＡＣ介质中，以ＣａＣｌ２为抑制剂，选择性地溶解氧化锌，继而用巯基纸富集Ｚｎ＾２＋并制成薄样，用Ｘ射线荧光光谱测定。     

聚乙二醇-新铜试剂-硫酸铵萃取光度法测定铜

研究了Ｃｕ（Ⅱ）－ＰＥＧ（聚乙二醇－２０００）－ＢＣＯ（新铜试剂）－（ＮＨ４）２ＳＯ４体系的萃取光度法并应用于测定Ｃｕ（Ⅱ）。结果表明最适宜酸度为ｐＨ８～９．５（ＮＨ４Ｃｌ－ＮＨ３·Ｈ２Ｏ缓冲溶液）,络合物最大吸收波长位于６００ｎｍ,表观摩尔吸光系数为２．７４×１０４,Ｃｕ（Ⅱ）浓度在０～６４μｇ／１０ｍｌ服从比尔定律,铜与ＢＣＯ组成了１：３的稳定蓝色络合物。该方法用于铝合金中铜的测定,获得了满意的结果。     

新试剂3，5－二溴－4－氨基苯基荧光酮与锰（Ⅱ）的显色反应的研究及应用

研究了新显色剂３,５—二溴—４—氨基苯基荧光酮（ＤＢＡＰＦ）与锰（Ⅱ）的显色反应。在阳离子表面活性剂溴化十六烷基三甲铵（ＣＴＭＡＢ）存在下,ｐＨ９．０ＮＨ３·Ｈ２Ｏ－ＮＨ４Ｃｌ介质中,ＤＢＡＰＦ与Ｍｎ（Ⅱ）形成１∶２红色络合物,最大吸收波长５７５ｎｍ,表现摩尔吸光系数ε＝１．０５×１０５,猛（Ⅱ）的浓度在０－８．５μｇ／２５ｍｌ范围内符合比尔定律,拟定方法用于钢铁样品中微量锰的测定,结果满意。     

用XO—TPB作批示剂测定石灰石中的钙,镁

采用加入表面活性剂溴化十四烷基吡啶（ＴＰＢ），用乙二胺四乙酸（ＥＤＴＡ）滴定的方法测定石灰石中的Ｃａ＾２＋，Ｍｇ＾２＋。试验表明，在ｐＨ值为１０．５的ＮＨ３·Ｈ２Ｏ－ＮＨ４Ｃｌ缓冲溶液中进行滴定，终点时溶液的颜色出紫红色变为无色（或极浅的灰色），使终点观察十分敏锐。     

GH132合金重熔渣系对钛成份的影响及控制

本文采用二种渣系Ａ；ＣＡｆ２；Ａｌ２Ｏ３：ＭｇＯ：ＴｉＯ２＝７７：１０：９：４Ｂ；Ｂ：ＣａＦ２：Ａｌ２Ｏ３；Ｃａｏ：ＭｇＯ＝６０：２０：１０：１０用于ＣＨ１３２合金重熔。实验结果表明，渣系Ａ对钢锭Ｔｉ成份不均匀必的控制好于渣系Ｂ，并且渣系Ａ也能获得与渣系Ｂ大致相同的表面质量。     

粗颗粒仲钨酸铵生成条件及其动力学基础研究（II）——添加晶种和（NH4）2WO4溶

研究了仲钨酸铵结晶过程添加晶种和（ＮＨ４）２ＷＯ４溶液对增大产品Ｆｓｓｓ粒度、松装密度和改善颗粒均一性的作用。结果表明，在最早成核的核前缔合物形成时加入晶种效果最佳。由于部分“惰性晶粒”的存在以及二次成核加剧，加入细碎晶种时，ＡＰＴ产品中小于４５μｍ的晶体较多；过快或过早加入（ＮＨ４）２ＷＯ４溶液都使ＡＰＴ产品的均一性下降。     

超细金属银粉的研制

优选新的正原体系ＨＣＯＯＮＨ＿４＋ＮＨ＿４ＯＨ和特效的ＡＳ－３６０分散剂系列，用于制备微电子工业用超细金属银粉，取得了有所创新的研究结果。即化学法一步制取平均粒径０．３３±０．０３μｍ、比表面积２．８０±０．０９ｍ￣２／ｇ的片状超细银粉。探讨了（Ａｇ￣＋）、（ＡＳ－３６０）、（ＨＣＯＯＮＨ＿４＋ＮＨ＿４ＯＨ）及温度等对银粉粒径及还原率的影响。所确定的还原技术可控制银粉尺寸、分布及形貌并获得了９９．Ｏ％～９９．５％的银直收率。     

水热合成技术的研究和应用：VI.钛酸钙电子陶瓷晶体粉末的制备研究

采用水热法合成ＣａＴｉＯ３电子陶瓷晶体粉末，以Ｃａ（ＯＨ）２和Ｔｉ（ＯＨ）２为水热合成前驱物，制备前驱物的原料选用Ｃａ（ＮＯ３）２或ＣａＯ及ＴｉＣｌ４水热体系的ＫＯＨ浓度为０．１～１．６ｍｏｌ／Ｌ，水热温度为１５０～２００℃，时间２０～６０ｍｉｎ实验结果表明在各自实验范围均能效合成ＣａＴｉＯ３推荐合成条件为１７５℃，３０ｍｉｎ，水热体系ＫＯＨ浓度０．２ｍｏｌ／Ｌ，文中对合成机理进行初步探讨。     

海洋锰结核的试验研究──Ni（Ⅱ）在H_2O—NH_3—SO_2—MnO_2体系

在用亚硫酸按（ＮＨ４）２ＳＯ３浸出海洋锰结核中有价金属时发现镍从浸出液中损失。本试验就是研究这种损失的原因。在下列体系中，对Ｎｉ（Ⅱ）的行为进行研究：ａ．ＮＨ３—（ＮＨ４）２ＳＯ３—Ｈ２Ｏ；ｂ．ＮＨ３—用氧部分氧化的（ＮＨ４）２ＳＯ３—Ｈ２Ｏ；ｃ．ＮＨ３—用ＭｎＯ２部分氧化的（ＮＨ４）２ＳＯ３—Ｈ２Ｏ．在ＮＨ３—（ＮＨ４）２ＳＯ３溶液用ＭｎＯ２氧化时，加入的Ｎｉ（Ⅱ）形成晶状沉淀：Ｎｉ０．７５Ｍｎ０．２５（ＮＨ３）４Ｓ４Ｏ６·２Ｈ２Ｏ。     

Y(C_(16)H_(16)N_2O_2)(NO_3)_3(CH_3SOCH_3)的合成和晶体结构

合成了硝酸钇（Ⅲ）与双希夫碱Ｎ，Ｎ′－二亚水杨基乙二胺、二甲基亚砜的配合物〔Ｙ（Ｃ６Ｈ４ＯＨＣＨＮＣ２Ｈ４ＮＣＨＣ６Ｈ４ＯＨ）（ＮＯ３）３（ＣＨ３ＳＯＣＨ３）〕。ｘ—射线单晶结构分析表明该晶体属单斜晶系、空间群为Ｐ２１／ｎ，ａ＝０．９６３１（２）ｎｍ，ｂ＝１．６４１４（５）ｎｍ，ｃ＝１．６２０９（３）ｎｍ，β＝１０２．９８（２）°，Ｚ＝４，Ｄｘ＝１．６５３Ｍｇ·ｍ－３。Ｙ（Ⅲ）配位数为９，配位几何为畸变的单帽四方反棱柱，所有的配位原子均为氧原子，分别来自三个硝酸根，一个二甲基亚砜和二个双希夫碱，中心离子被双希夫碱桥联，组成一维无限长链。     

水热合成技术的研究和应用：Ⅱ,钛酸铅电子陶瓷晶体粉末的制备

本文采用水热反应研制了钛酸铅晶体末，以工业原料和常用试剂，ＴｉＣｌ４，Ｐｂ（ＮＯ３）２和ＫＯＨ为基础原料，通过水热前驱物Ｐｂ（ＯＨ）２和ＴｉＯ（ＯＨ）２进行水热合成ＰｂＴｉＯ３晶体粉末的研究，实验结果表明，在２００℃，水热时间４０ｍｉｎ，ＫＯＨ浓度在０．１－０．７６ｍｏｌ／Ｌ之间将有效合成，当ＫＯＨ浓度在０．９－１．５ｍｏｌ／Ｌ范围内，产物的Ｘ光衍射谱上ＰｂＴｉＯ３的峰高明显下降，出现ＰｂＯｘ（ｘ     

氯化三烷基甲铵萃取V（Ⅳ）的研究

本文研究了用氯化三烷基甲铵从硫酸介质中萃取Ｖ（Ⅳ）的机理。实验表明萃合物的组成与溶液中氯离子浓度有关，当其总浓度小于０．２０Ｍ时，生成的萃合物主要是（Ｒ３ＭｅＮ）２（ＶＯＯＨ）ＳＯ４Ｃｌ，萃取反应的表观平衡常数为３．４５ｘ１０－２；当其总浓度大于０．２０Ｍ时，生成的萃合物则以（Ｒ３ＭｅＮ）４（ＶＯＯＨ）２（ＳＯ）４Ｃｌ２为主。     

DBC萃淋树脂吸萃钯（II）的性能及萃合物组成的研究

本文研究了ＤＢＣ萃淋树脂在酸性介质中吸萃的性能及不同因素对静态分配比的影响，通过饱和容量法，等摩尔系列法，斜率法等方法确定萃合物的组成为Ｃ４Ｈ９－Ｏ－Ｃ２Ｈ４和Ｃ４Ｈ９－Ｏ－Ｃ２Ｈ４合成ＯＨ＾＋）２．ＰｄＣｌ＾２－４。并用红外光谱法探讨了该萃淋树脂吸萃钯的机理。     

GH132合金重熔渣系对钛成分的影响及控制

本文采用如下二种渣系：Ａ：ＣａＦ２：Ａｌ２Ｏ３：ＭｇＯ：ＴｉＯ２＝７７：１０：９：４；Ｂ：ＣａＦ２：Ａｌ２Ｏ３：ＣａＯ：ＭｇＯ＝６０：２０：１０：１０，用于ＧＨ１３２合金重熔。实验结果表明；渣系Ａ对钢锭Ｔｉ成分不均匀性的控制好于渣系Ｂ，并且渣系Ａ也能获得与渣系Ｂ大致相同的表面质量。渣系Ａ进一步用于批量生产中也取得较好效果。